Odnos između svojstava premazanog papira i mogućnosti ispisa
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige izdanja, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga knjige, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
U sustavu reprodukcije boja na kvalitetu tiskanog materijala utječu mnogi čimbenici, a učinkovitost većine tiskovina određena je odnosom tiskane tinte i tiskanog materijala, a tiskani materijal podijeljen je na premazani papir i dvije vrste papira bez premaza.
Prevučeni papir je premazan bojom premaza na osnovnom papiru, da bi papir dobio dobra optička svojstva i svojstva tiska. Njezine glavne svrhe su: tiskanje časopisa, knjiga i drugih tiskarskih radova te tiskanje papira kao što su zaštitni znakovi, ambalaža, katalozi, itd., Omjer njih je oko 1: 3.
Papir s premazom se može klasificirati u premazani papir, premazani papir i lakirani papir, uz posebni premazani papir kao što je upijajući papir. Postoji i nekoliko razlika u klasifikaciji takvih premazanih papira u zemljama širom svijeta. Osnovni papir se obično izrađuje od papira Daolin, te također obloženog papira koji sadrži mljevenu pulpu drva ili papir za podlogu od deinkirane celuloze, koji se uglavnom koristi za reklamne plakate i stranice časopisa, osim za posebne namjene, pa čak i pod istim uvjetima reprodukcije. predstavljena. Boja će se također uvelike razlikovati. Stoga, kako bi se poboljšala kvaliteta ispisa, potrebno je najprije shvatiti utjecaj papira na reprodukciju boja, a zatim napraviti odgovarajuće prilagodbe na fotografskom separiranju boja ili tiskarskom stroju kako bi kvaliteta ispisa zadovoljila potražnju.
Jedan, osnovni papir i boja
1. Osnovni papir
Proizvodnja obloženog papira je jednostavno nanošenje premaza na osnovni papir, a nakon sušenja, površina premazanog papira se zaglađuje pomoću kalendara. Stoga su osnovni papir i premaz važni čimbenici za kvalitetu premazanog papira.
Uzimajući, na primjer, sloj prevlake koji ima količinu obloge od 20 g / m2, uz pretpostavku da je specifična težina premaza na suho 1,5, debljina sloja za oblaganje je samo oko 0,003 cm. Pod tako tankom debljinom, kvaliteta osnovnog papira zauzima važno mjesto. ,
Ako je brzina oblaganja spora, čvrstoća mokrog papira treba umjereno primijeniti jer sirovi papir nakon upijanja vode ne može doseći snagu u odjelu za sušenje. Obrnuto, kada je brzina oblaganja brza, papir mora imati određenu čvrstoću da se odupre mehaničkoj sili uzrokovanoj premazom velike brzine, a jednolika apsorpcija vode je također vrlo važna.
Osim toga, osnovni papir za premaz mora također imati sljedeća svojstva:
(1) Stabilnost dimenzija je dobra i neće se mnogo promijeniti zbog promjena vlage.
(2) Jaka adsorpcija na boje.
(3) Papir za osnovicu ne smije biti savijen, jer u suprotnom može prouzročiti pucanje boje i pucanje papira.
(4) Ne smije biti bora, rupa itd.
(5) Prilikom premazivanja i obrade, valjak za papir mora biti namotan kako bi se izbjeglo lomljenje.
Svojstva osnovnog papira će utjecati na premaz: homogenost, glatkoća, upojnost površine, čvrstoću površine, stanje površine, kemijsku prikladnost, dvostranu i optička svojstva papira. Stoga kvaliteta papira leži u osnovnom papiru. Je li situacija dobra ili ne.
2. Boja premaza
Priprema premaza je najosnovnija tehnologija za proizvodnju premazanog papira i ima presudan utjecaj na uporabu proizvoda. Prema tome, premaz mora zadovoljiti operabilnost i mogućnost tiskanja premaznog postupka, te biti projektiran i proizveden u skladu s tim uvjetima; to jest, dizajn premaza i kakvu vrstu premazanog papira se proizvodi. Što se tiče količine, još uvijek dominiraju obični premazani papir, ali je na tehničkoj razini poželjno imati tehnologiju premazanog papira. Različiti proizvodi trebaju koristiti odgovarajuće premaze, metode premaza i premaze. Iako različite kategorije moraju zadovoljiti tražene pokazatelje kvalitete, najvažnije je dobiti potvrdu kupca.
Postoje mnoge vrste premaza za premazivanje papira, a uobičajeni su premazi na bazi vode. Sastav premaza na bazi vode može se podijeliti u četiri kategorije: pigmenti, adhezivi, aditivi i voda. Kombinacija ove četiri komponente usko je povezana s kvalitetom premazanog papira. Koristite tablicu 1 u nastavku da navedete učinak sastava premaza na kvalitetu.
(1) pigment
Pigmenti uključuju bijelu glinu (bijelu glinu), kalcijev karbonat, bijelu sardinu, aluminijev hidroksid, titanov dioksid i plastične pigmente.
11. Bijela zemlja
Bijela glina svrstava se u kaolin, pirofilit i cericit. Kaolin se dalje dijeli na: kaolin, kaolin, itd. Ove gline su komercijalizirane. Međutim, u bijeloj glini za premazani papir, kaolinit se u osnovi naziva kaolin, koji postaje premaz. Koristite sinonim bijele zemlje.
Čestice kaolina su šesterokutnog oblika i imaju veličinu čestica od 0,3 do 3 μm. Omjer i veličina čestica tih čestica izravno utječu na kvalitetu pigmenata na papiru. Trenutno su premazani papirni pigmenti uglavnom napravljeni od kaolina, jer premazani papir može dati visok bijeli sjaj, a potrebna količina ljepila je dobra. A disperzija je dobra, tako da premaz može poboljšati sadržaj krute tvari.
1.2. Kalcijev karbonat
Široko se primjenjuje u premazanom papiru, a njegova upotreba je tek na bijeloj glini. Posebno u Tajvanu, koji je bogat kalcijevim karbonatom, posljednjih je godina čak postupno zamijenio skuplje bijelu glinu i razvio mnoge sorte u skladu s uporabom i metodama proizvodnje premazanog papira. Prema tome, za umjereno korištenje kalcijevog karbonata može se reći da je premazani premazom. Fokus. Budući da pigment kalcijevog karbonata ima visoku bjelinu i poroznost, sposobnost upijanja tinte je vrlo dobra, tako da se mogućnost tiskanja može poboljšati, pa čak i premazani papir koji nema tretman svjetlom je vrlo praktičan.
1.3. Sardine White
Sardina bijeli je bijeli pigment sintetiziran iz vapnenog vapna i barij sulfata, koji se koristi kao pigment za premazani papir. Ima dobru bjelinu, sjaj, upijanje tinte i glatku površinu. U skladu s tim, postoje i prednosti kao što su visoka viskoznost obloge i jako širenje, ali i nedostaci kao što su slaba obradivost premaza i velika količina potrebnog ljepila. Shadingbai se nekada koristio kao stroj za premazivanje zračnog noža. Ako se koristi u stroju za nanošenje noža visoke koncentracije, koristit će se u premazanim papirima.
1.4. Aluminijev hidroksid
Ima dobru bjelinu, neprozirnost i apsorpciju tinte.
1.5. Titanov dioksid
Titan dioksid ima visok stupanj neprozirnosti, pa se često koristi kao premaz za papir s mikro premazom. Međutim, zbog visoke cijene i visokog trošenja, ograničava njegovu uporabu. Tipovi su: rutil i anataza. Iako tip anataze ima blago slabu neprozirnost, on je relativno jeftin i relativno bijel, pa se široko koristi.
1.6. Plastični pigmenti
Trenutno razvijeni plastični pigmenti mogu se općenito podijeliti u tri vrste: tip veziva, čvrsti tip i šuplji tip, koji se češće koriste u potonjem. U postupku sinteze, različiti omjeri monomera, koncentracije inicijatora, brzine miješanja i temperature u vrijeme reakcije mogu se koristiti kao varijacije za kontrolu veličine čestica, ujednačenosti, stabilnosti i brzine reakcije.
Bez obzira na pigment, očekuje se da ima sljedeće karakteristike:
1. Veličina čestica bi trebala biti prikladna. Općenito, što je veličina čestica manja, to je bjelina, neprozirnost i sjaj papira bolji. Međutim, ako je veličina čestica premala, površina će se povećati, što će rezultirati povećanjem viskoznosti pigmentne prevlake, smanjenjem fluidnosti i povećanjem količine potrebne za sredstvo.
2. Tip čestica pigmenta također bi trebao biti prikladan. Ciklusne čestice pigmenta imaju slabu fluidnost, a heksagonalne i sferične čestice pigmenta imaju bolju fluidnost, a porozni sloj prevlake može se formirati da se poboljša apsorpcija tinte u papiru.
3. Visoka bjelina i neprozirnost (snažna sjenčanje).
4. Lako se raspršuje u vodi i ima dobru stabilnost i fluidnost.
5. Uz bolju kemijsku stabilnost, količina ljepila se smanjuje što je više moguće.
6. Manja otpornost na habanje (smanjeno trošenje na premazima i tiskarskim pločama).
Treće, ljepilo
Sredstvo se zatim dijeli na prirodne produkte i sintetičke materijale, a prirodni proizvodi uključuju škrob, sir, sojin protein i slično.
Sastav ima različite sintetske latekse, polivinil alkohol i slično. Danas se najčešće koristi mješavina škrobnog sintetičkog lateksa. Povećava se udio sintetičkog lateksa, a nedavno su razvijeni i svi latex adhezivi, što je u skladu s visokom koncentracijom premaza. Sljedeći zahtjevi primjenjuju se na svako ljepilo:
(1) Jako prianjanje na pigmente.
(2) Ima dobru prilagodljivost i stabilnost na pigmente, ali kemijski ne reagira s pigmentima.
(3) Ima odgovarajuća svojstva viskoznosti i oblikovanja filma.
(4) Odgovarajuća fluidnost za olakšavanje operacija premazivanja i poboljšanje ujednačenosti premaza.
(5) Boja bi trebala biti lagana, bez stranih tvari i dobrog rukovanja bojom.
Zbog općih ljepila, bilo prirodnih ili sintetičkih, neka svojstva se ne mogu poboljšati. Stoga se u posljednjih nekoliko godina pojavljuju tzv. Ko-veziva koja nadopunjuju zadržavanje vode i fluidnost ljepila. Upotrebljava se u količini od samo oko 10-30% ukupne doze. Postoje i tvornice koje pokušavaju to iskoristiti kako bi smanjile ukupnu količinu naknadne doze. Zbog male količine, ponekad se može smatrati aditivom. Uobičajeno korištena pomoćna ljepila su sojin protein i reološki mildifer.
Četvrto, aditivi
Postoje disperzanti, lubrikanti, konzervansi, fluorescentna sredstva, sredstva za otpornost na vodu, kao i boje, apsorpcija i poboljšivači tinte, itd., Koji uglavnom igraju ulogu u nedostatku pigmenata i ljepila i smanjuju probleme u radu. Kada koristite, trebate odabrati raznolikost i količinu upotrebe. Budući da postoji mnogo suprotnih stvari, potrebno je provesti već postojeća istraživanja kako bi se formulirala najprikladnija prevlaka.
Peto, modifikacija površine
(1) kalandriranje
Za izradu sjajnog premazanog papira potrebno je upotrijebiti kotačić za glossing. U prošlosti korištena oprema je elastični kotač od pamuka ili vune i ohlađeno kotačić (hladna rolna) Super kalendar u kombinaciji. U novije vrijeme, počevši od Europe i Sjedinjenih Američkih Država, Japan sada koristi i mekani kalendar (mekani) koji sadrži plastičnu emajliranu plastiku.
Kalendar).
U usporedbi s postoljem od običnih papirnatih strojeva i super kalendara, mekani kalendar ima sljedeće karakteristike:
1. Dajte papiru viši stupanj uvijenosti, krutosti, neprozirnosti i čvrstoće, te dodatno poboljšajte dvostranost papira.
2. Nakon kalandriranja papirna mreža ima istu nepropusnost, dobru ispisivost i ujednačen prodor tinte.
3. Može omogućiti malo veći sadržaj vode u papiru, manje loma papira, manje crnih točaka i dobre performanse pri radu.
4. Umjereno smanjiti udio drvene pulpe ili smanjiti osnovnu težinu premazanog papira i novinskog papira bez utjecaja na kvalitetu ispisa proizvoda.
5. Može se instalirati na stroj ili koristiti kao polu-mokar kalendar. Svi cimbali mogu biti individualno upravljani i zamjenjivi za širok raspon primjena.
6. U usporedbi sa super kalandrom, ima prednosti niskih ulaganja, malog zanimanja, prikladnog rada i održavanja, manje utiskivanja i male potrošnje energije.
Međutim, ako je broj prstohvatnih zglobova mekog kalendara premali, papir s premazom visokog sjaja koji se oblaže ne može se postaviti, a super kalendar je prespor da bi izlaz bio ograničen, što ima nedostatke, tako da kombinira supercalendering. Janus s prednostima strojnog i mekog kalendara Concept calender rođen je 1995. godine i karakterizira ga:
1. Broj čvorova može se odabrati prema potrebama. Janusov konceptni kalendar s 8 zglobnih spojeva jednak je učinku kalandriranja tradicionalnog super kalendara s 12 gnječenja.
2. Primijenite vruće kalandriranje, a potrošnja energije je manja od potrošnje općeg mekog kalendara.
Odjeljak, Premaz
Metoda premaza papira može se podijeliti u dvije vrste: premazivanje na stroju i premaz nakon stroja, od kojih svaki ima svoje prednosti i nedostatke, koji su sažeti kako slijedi:
Prvo, premaz na vozilu (ON-MACHINE COATING)
Takozvani premaz na stroju povezuje papirni stroj s uređajem za oblaganje, tj. Omotačem, koji je papirni stroj (papir). Djelomična jedinica na stroju pogodna je za proizvodnju jednog tipa i velike količine premazanog papira, jer brzina oblaganja premaza mora biti jednaka brzini stroja za papir. Prednosti i nedostaci premaza na vozilu su sljedeći:
prednost:
1. Stroj za premazivanje je povezan sa strojem za papir, tako da se gubitak papira na kraju papira ne stvara tijekom rada valjka.
2. Nije potreban poseban prostor za pohranjivanje izvornog papira koji će se koristiti.
3. Prostor koji zauzima stroj je mali.
4. Može smanjiti potrebu za radom bez potrebe za namotavanjem i rukovanjem.
5. Nema potrebe za posebnom opremom za sušenje i držačima papira i strojevima za rezanje, tako da je cijena relativno niska.
6. Operacija je jednostavna i pogodna je za masovnu proizvodnju premazanog papira s nekoliko tipova i velikih količina.
7. Problem kvalitete osnovnog papira može se rano identificirati.
Nedostaci:
l. Elastičnost promjene je mala i nije prikladna za proizvodnju premazanog papira s mnogo sorti i nekoliko količina.
2. Ako se ureñaj za oblaganje ili stroj za papir zatvara, to će uzrokovati zaustavljanje drugog stroja.
Drugo, nakon premaza stroja (OFF-MACHINE COATING)
Nakon što je stroj obložen, papirni stroj je potpuno odvojen od stroja za premazivanje i svaki je smješten na odvojenom mjestu. Izvorni papirni papir kopiran na papirnatom stroju šalje se u izvorni držač papira stroja za premazivanje, a drugi je potreban. U vrijeme obrade, stroj za premazivanje je podvrgnut postupku premazivanja. Njegove prednosti i nedostaci su sažeti kako slijedi:
prednost:
1. Oblagač i papirni stroj neovisni su jedan o drugom, tako da jedan premaz može obložiti različite papire napravljene od nekoliko strojeva za papir.
2. Elastičnost promjene je velika i prikladna je za proizvodnju različitih vrsta premazanih proizvoda.
3. Brzina stroja za premazivanje općenito je brža od brzine stroja za papir, tako da je raspoređivanje jednostavno i propusnost obrade je također velika.
4. Pogodan je za proizvodnju premazanog papira s mnogo vrsta gotovih proizvoda i male količine.
5. Osigurati izvrsnu kvalitetu premaza.
6. Stroj za premazivanje je odvojen od stroja za papir, tako da kada jedna od dvije vrste naiđe na grešku, ona neće utjecati jedni na druge i uzrokovati zaustavljanje stroja.
Nedostaci:
1. Kada se izvorni papir nalazi u radu valjka, na kraju papira doći će do oštećenja papira, a brzina gubitka papira je velika.
2. Izvorna rola papira i skladištenje zahtijevaju visoke troškove rada i prostor za proizvodnju.
3. Stroj za premazivanje mora biti opremljen opremom kao što je originalni držač papira, stroj za rezanje papira, sušenje boje itd., Tako da stroj zauzima veliki prostor, a troškovi opreme su relativno skupi.
Iz gore navedenog može se vidjeti da metoda oblaganja na vozilu ima prednost niže cijene, a kvaliteta premazanog papira na stroju može se poboljšati iz različitih aspekata, kao što je poboljšanje stroja za oblaganje, metoda sušenja i oprema za kalandriranje ili poboljšanje hardvera. Formulacija premaza kao što je sadržaj krute tvari i smanjenje količine ljepila; Očekuje se da će ovaj eksperiment koristiti plastične pigmente za poboljšanje ispisivosti premazanog papira kao što je neprozirnost, sjaj, tisak sjaja, itd., dok se dodaje pomoćno ljepilo za poboljšanje zadržavanja vode u ovojnici. Stupanj, visoka smična viskoznost i druga operabilnost.
U prošlosti, zbog brzine stroja za oblaganje i brzine papira stroja, obloga na vozilu obično proizvodi samo premazani papir s nižom količinom prevlake, kao što je LWC, ili kao pred-proces. Premazan papir. Nakon poboljšanja premaza nove generacije, stroj za premazivanje nazvan HSM je uspio povećati količinu premaza. Vjeruje se da nakon kratkotrajnog napora, premazani papir na stroju može postići učinak sličnog premazanog papira.
Poglavlje IV. Zaključak
Bilo da je kvaliteta premazanog papira dobra ili nije, osim velikog utjecaja kvalitete izvornog papira, sastav premaza je također važan čimbenik. Kada se različitim oblicima organskih pigmenata dodaju premazi za zamjenu uobičajenog bijelog pigmenta, glina. Proizvedeni premazani papir proporcionalan je količini dodanog organskog pigmenta u smislu bjeline, bijelog sjaja, sjaja ispisa, neprozirnosti, glatkoće itd., Što znači da organski pigment može poboljšati svojstva premazanog papira. ,
Kada se različitim oblicima organskih pigmenata dodaju premazi za zamjenu titan-dioksida visokom cijenom, visokom bjelinom i visokim indeksom loma, proizvedeni obloženi papir dodaje se organskim pigmentima u smislu sjaja bijelog papira, sjaja tiska i glatkoće. Količina je proporcionalna, ali u smislu bjeline i neprozirnosti, ona je obrnuto proporcionalna količini dodanog organskog pigmenta. To znači da u nekim posebnim primjenama, iako organski pigmenti ne mogu u potpunosti zamijeniti titanov dioksid, svojstva premazanog papira mogu se održati. Određena razina neće se previše razlikovati.
Kada se različitim oblicima organskih pigmenata doda premaz da bi se zamijenio jeftin i uobičajeno korišten bijeli pigment-kalcijev karbonat, proizvedeni premazani papir je bjelina, bijeli sjaj, sjajilo za tisak, neprozirnost, glatkoća itd. Svi aspekti su proporcionalni dodana količina organskog pigmenta, što znači da je upotreba organskih pigmenata neizbježan trend za daljnje poboljšanje svojstava premazanog papira.
U odnosu između količine premaza i kvalitete premazanog papira, kada se organski pigment dodaje ovojnici, svojstva obloženog papira su bolja od onih bez organskog pigmenta, a kada je premazani papir u prirodi blizak, organski je dodan. Prevučeni papir pigmenta može smanjiti količinu premaza. Kada je organski pigment gust, količina obloge može se smanjiti za oko 30%, a organski pigment sljedećeg tipa može se smanjiti za oko 40%. Ako je organski pigment šuplji, količina obloge može se smanjiti za oko 45%. To znači da u trendu papirnatog lakiranja, organski pigmenti mogu donijeti znatnu pomoć.
Kvaliteta tiskanih materijala ima veliku povezanost s tiskanim materijalima, a kvaliteta tiskanih materijala usko je povezana s originalnim papirom, bojom i površinskom obradom. Stoga je odabir dobrog papira kao tiskanog materijala ušteda i poboljšanje troškova. Jedini način za kvalitetu ispisa.