Riješen je problem ispisa QR koda na kutijama cigareta; ova -poznata tvrtka za tiskanje kutija cigareta poduzela je akciju!
Varijabilni QR kodovi predstavljaju daljnje proširenje i poboljšanje tehnologije QR kodova u aplikacijama za pakiranje. Primjenom varijabilnih QR kodova na ambalažu, svaka najmanja jedinica proizvoda može imati jedinstveni QR kod, uistinu realizirajući "jedan artikl, jedan kod". "Jedan predmet, jedan kod" ne samo da će dodatno ojačati sljedivost proizvoda protiv-krivotvorina, omogućujući precizno praćenje do svake najmanje jedinice, već će također omogućiti poduzećima prikupljanje podataka od korisnika do pojedinca, istinski ostvarujući personalizirani marketing za proizvode.
S razvojem novih tehnologija i procesa, primjena QR kodova na kutijama cigareta i dalje raste. Za kontinuiranu optimizaciju i rješavanje raznih problema s prikladnošću ispisa (kao što je ljepilo QR koda, linije nizova, odstupanja u ocjenama itd.), znanstvenici iz industrije proveli su opsežna istraživanja i analize, s ciljem poboljšanja kvalitete proizvoda uz osiguranje stabilnosti kvalitete QR koda. Moja tvrtka provodi više-dimenzionalno i sveobuhvatno testiranje i istraživanje parametara opreme za ispis tijekom procesa ispisa QR koda, s ciljem postavljanja ključnih čvorova za parametre izlazne opreme, osiguravanja učinkovitosti, standardizacije i ujednačenosti kontrole proizvodnje i testiranja iz izvora, učinkovitog poboljšanja kvalitete ispisa QR koda, pružanja kupcima više{4}}kvalitetnih proizvoda i usluga i ponude učinkovitijih istraživačkih metoda i ideja industriji.
Tiskarska oprema i princip rada
Oprema za ispis koji se ovaj put koristi je inkjet pisač-koji se sastoji od mehaničke platforme (mehanizma za ulaganje papira, platforme za ulaganje papira, mehanizma za premotavanje papira), sustava za ispis, mehanizma za stvrdnjavanje i sustava za online pregled; Jezgru čini ispisni sustav koji se sastoji od modula ispisne glave, CNC sustava i sustava za dovod tinte. Jezgra ispisnog sustava je industrijsko kontrolno računalo koje kontrolira sustav za dovod tinte. Prvo, softver za ispis postavlja parametre ispisa, zatim industrijsko upravljačko računalo (glavna upravljačka ploča) i digitalni-analogni sustav obrađuju ili pretvaraju podatke, izravno kontrolirajući ispisnu glavu za ispis.
Piezoelektrična inkjet tehnologija ispisa koja se koristi u inkjet pisačima pripada tehnologiji ispisa na sobnoj temperaturi i tlaku. Stavlja mnoge sićušne piezoelektrične keramike blizu mlaznice ispisne glave. Budući da piezoelektrična keramika pokazuje savijanje i deformaciju pod promjenama napona na oba kraja, kada se napon informacije o slici primijeni na piezoelektričnu keramiku, ekspanzija i vibracijska deformacija keramike mijenja se s naponom informacija o slici, osiguravajući da se tinta u glavi za ispis izbacuje ravnomjerno i točno pod stabilnim uvjetima pri normalnoj temperaturi i tlaku.
Test parametra temperature tinte
U ovom eksperimentu, s fiksnom glavom za ispis, testna varijabla bila je temperatura tinte, dok su ostali parametri ispisa ostali nepromijenjeni. Promjene u otisnutom uzorku mjerene su na podlozi, a promatrana je temperatura boje, stvaranje kapljica, protočnost i difuzija na podlozi. Za jednostavnije testiranje i procjenu dimenzijskih promjena pod različitim temperaturama tinte i istovremeno ispisivanje kvadratnih blokova za testiranje njihove varijabilnosti.
Na temelju navedenih testova može se zaključiti da promjene parametara temperature tinte mogu izravno utjecati na rezultate ispisa. Kao što je prikazano na slici 1, kako se temperatura tinte povećava, viskoznost tinte se smanjuje, a fluidnost tinte se poboljšava, omogućujući bolje širenje na površinu podloge, što rezultira manjim brojem površinskih defekata (bijele mrlje, nizovi). Kao što je prikazano na slici 2, kako se temperatura tinte povećava, područje točke ili linija difuzije ispisanog uzorka malo se mijenja, ali se skošenja i neravnine na rubovima povećavaju, vizualno čineći područje debljim.
Slika 1 Efekti ispisa pri različitim temperaturama tinte
Slika 2 Promjene kvadratne površine pri različitim temperaturama tinte
Ispitivanje parametara napona, brzine vozila i visine ispisne glave
Ovaj test je proveden s fiksnom glavom za ispis, gdje su testne varijable bile napon, brzina vozila i visina glave za ispis, dok su ostali parametri ispisa ostali nepromijenjeni. Izmjerene su promjene u otisnutim uzorcima na podlozi. Kroz ove testove može se utvrditi da napon utječe na agregaciju primarnih kapljica tinte, difuziju "satelitskih kapljica tinte" i deformaciju ispisane grafike i teksta.
Pri brzini vozila od 120 m/min i temperaturi tinte od 46 stupnjeva, podešavanje napona dovelo je do promjena ispisa kao što je prikazano na slici 3. Sa slike se može vidjeti da napon ima mali utjecaj na oblik ispisa. Međutim, prema načelnoj analizi, pod normalnim okolnostima, tinta formira normalnu ravninu unutar ispisne glave. Kada se primijeni napon, tinta počinje teći prema van, tvoreći dugačku nit tinte. Pod djelovanjem površinske napetosti vlakna tinte stvaraju kapljice. Kroz interakciju kapljica i viskoznosti, filament se lomi i stvara inkjet formaciju. Ako je filament predug, lako se stvaraju satelitske točkice. Kada je napon visok, količina tinte je veća, početna brzina je veća, a brzina je veća, što rezultira manjim česticama. Brownovo gibanje čestica je jače, a formirana nit tinte je kraća, što olakšava agregaciju primarne tinte. Učinak ispisa je bolji, a debljina će također biti relativno veća.
Slika 3 Efekt ispisa varijacije napona
Pod naponom od 32 V i temperaturom od 48 stupnjeva, različite brzine vozila su prilagođene za testiranje koalescencije kapi tinte na normalnoj visini ispisne glave, kao što je prikazano na slici 4; usporedba leteće tinte tijekom kodiranja pod različitim brzinama vozila, normalnom visinom ispisne glave i visinom ispisne glave smanjenom za 3 mm, kao što je prikazano na slici 5; Učinci ispisa QR koda pri različitim brzinama vozila i visinama ispisnih glava prikazani su na slici 6.
Slika 4 Spajanje kapljica pod istim naponom, istom temperaturom, istom visinom mlaznice i različitim brzinama vozila
Slika 5. Usporedba prskanja tinte glave pisača pri različitim brzinama vozila, normalnoj visini glave pisača (h) i visini glave pisača smanjenoj za 3 mm (h-3)
Slika 6. Učinci ispisa QR koda pri različitim brzinama vozila i različitim visinama ispisne glave
Na slikama 4 do 6 može se vidjeti da i brzina vozila i visina ispisne glave utječu na konvergenciju glavnih kapljica tinte, izravno utječući na debljinu i deformaciju ispisane grafike, čime utječu na ocjenu kvalitete i izgled ispisa QR koda. Što je glava za ispis viša, formirane niti tinte su duže, što otežava spajanje glavne tinte. Što je veća brzina vozila, to su kapljice tinte više raspršene kada padnu na papir, što rezultira lošijim učincima. Na temelju gore navedenih pokusa procesa, sažeta su i potvrđena četiri glavna parametra procesa: temperatura tinte, napon ispisne glave, visina ispisne glave i brzina papira, a svi oni utječu na kvalitetu ispisa. Temperatura i napon tinte određuju učinak ispisa (bijele mrlje, nizovi), dok brzina vozila i visina ispisne glave određuju konvergenciju kapljice tinte i putanju leta (prskanje, debljina).