Učinak brzine ispisa na kvalitetu ispisa u offset tisku (tri)
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
(4) Problem "Jedna linija" na prednjem rubu papira tijekom kretanja papira
Ponekad se zubi uklanjaju zbog pojedinačnih komada papira; nakon što se zubi istroše, oni se ne podešavaju prema standardu; na papiru za prijenos postoje mrtvi zubi, što utječe na silu i uzrokuje da se papir otpusti nakon što se papir napuni. To će uzrokovati promjenu stanja "jedne linije" prednjeg ruba papira.
Zbog malog broja zubaca rotirajućeg papira za prijenos, dio papira je izvan kontrole, a vanjska sila se ne može izdržati tijekom prijenosa papira prijenosnim papirom. Stoga, vrijeme za prestanak povlačenja papira mora biti razumno (standardno vrijeme je 10,5 stupnjeva), inače će papir za ulaganje papira uhvatiti papir s bočnim mjeračem, tako da se prednji rub papira deformira; tlak kotača četke za papir na kartonu se pritisne uz papir. To mora biti prikladno, inače će dio prednjeg ruba papira biti povučen unatrag.
(5) "Jednosmjerni" problem papira kada se predaju prijenosni papir i otisni cilindar
1 Vrijeme isporuke prijenosnog papira i otisnog cilindra je točno
Idealno sjecište prijenosnog papira i otisnog cilindra na papir treba biti na tangentnoj točki dva valjka. Da bi se osigurala stabilnost procesa prijenosa, mora postojati uobičajeno vrijeme prijenosa od 1,0 do 1,6 stupnjeva između otiska cilindra i prijenosnog papira. Srednja točka ovog vremena primopredaje je tangentna točka dva valjka. U tom sučelju, udaljenost između prijenosne podloge i otiska je najbliža, a promjena je minimalna, što može smanjiti deformaciju papira tijekom prijenosa. Vrijeme otvaranja prijenosnog papira je (204,9 + 0,3) stupnjeva, a vrijeme zatvaranja otisnog cilindra je (203,9-0,3) stupnjeva. Ako je vrijeme primopredaje predugo ili se spoj ne temelji na dodirnoj točki valjka, razmak između jastučića će se povećati kada se napravi prijenos, a prednji rub papira će se deformirati.
Čimbenici koji utječu na vrijeme primopredaje uključuju: trošenje srodnih dijelova u redu za prijenos papira; netočno vrijeme otvaranja prijenosnog papira; netočno podešavanje vremena zatvaranja retka otiska cilindra; u otisnom cilindru, stomatološkoj osovini i stomačnoj osovini U bakrenoj čahuri postoji "mrtvi zub", otvoreno habanje kugle ili red zuba koji mijenja vrijeme zatvaranja zubnog otiska cilindra ili vrijeme zatvaranja nekih zubnih zubaca. karijes, a točka spajanja je neizvjesna.
Razmak između papira i jastučića s valjcima za otiske je razuman.
Najrazumniji razmak je debljina papira kako bi se smanjilo izobličenje papira. Prilikom podešavanja međuprostora, obratite pozornost na standard za podešavanje visine zubnog podloška. Prilikom ispisa tankog papira, preporuča se podesiti razmak između prijenosne podloge i otiska do 0,15 do 0,20 mm.
Postoje dva čimbenika koji utječu na razmak između prijenosne podloge i otiska. Jedan je otisak cilindra. Ravnica koju čini gornja površina niza zubnih pločica je referentna ravnina tijekom prijenosa tiskanih proizvoda. Stoga, visinu zubnih pločica treba pažljivo izmjeriti prije postavljanja zubnih pločica, a greška visine svakog reda zubnih jastučića treba kontrolirati unutar 0,02 mm. Drugi je jastučić za prijenos papira. Nakon što je prijenosna ploča savijena, teško je osigurati ravnost okluzijske ravnine podešavanjem samog operatora. Ako se raspršeni sloj pojedinih točaka ugriza spusti, jaz između prijenosne podloge i otisne ploče se povećava. Prilikom zamjene prijenosne podloge, položaj jastučića se mora ispraviti, ispraviti pomoću jastučića za otiske valjka ili kućišta otisnog cilindra ili pomoću posebnog alata.
2. Problem "Jedna linija" na prednjem rubu papira za vrijeme utiskivanja
Zbog učinaka valjaka, tijela valjka, pokrivača, tlaka ispisa i otopine za prigušivanje, papir se podvrgava različitim deformacijama tijekom postupka utiskivanja.
Kod offset tiska Heidelberg 102 serije, otisni cilindar ima samo 14 šupljina. Prilikom pozitivnog ispisa, ima samo 10 papira od krepa, udaljenost između dva zuba je velika, a papir ima 45 mm izvan kontrole na svakom od dva prednja ugla.
Deformirani dio papira uvijek počinje s obje strane otiska i očnjaka, tako da položaj slike otiska i ploče ne može biti potpuno podudaran ili se ne može mijenjati prema istom zakonu. Postoji razlika u mjestu i opsegu deformacija između jedinica za ispis zbog razlika u uvjetima ispisa. Zbog mokro-vlažnog ispisa, deformacija papira se konačno pretvara u nedostatak otiska i ugao otisnutog proizvoda, a sljedeći čimbenici mogu uzrokovati kvar kuta tiskanog proizvoda tijekom postupka ispisa.
(2) Dva prednja ugla papira povlače se natrag pomoću sile ljuštenja pokrivača, a papir se ne nalazi u stanju "jedne linije" kada se otisni cilindar preda prvom malom prijenosnom cilindru.
(2) Zbog sile ljuštenja, papir se deformira između dvofaznih molara, a ne u liniji. Posebno pri ispisu uzdužnog vlaknastog papira, prednji rub papira je više deformiran zbog širenja papirnih vlakana.
(3) Na retku zuba postoji „mrtvi zub“, koji ne može proizvesti dovoljno sile na papir. Pod djelovanjem sile ljuštenja, papir se povlači unatrag za određenu udaljenost u tom dijelu, tako da prednji rub ne može održavati stanje "jedne linije".
(4) Koristite zube i jastučiće koji ne zadovoljavaju zahtjeve. Kontakt između zubnog komada i zubne letvice je u obliku linijskog kontakta. Budući da nema dovoljno okluzalnog područja, papir ne može prevladati silu ljuštenja između papira i cilindra na poklopcu, a papir se deformira na ustima.
(5) Ako papir nije dobar, ljepilo je previše ljepljivo ili je tlak ispisa previsok, a papir će se deformirati i na ustima.
3. Problem "Jedna linija" u reljefnom području
Ako je otisni cilindar deformiran, kvaliteta pokrivača nije dobra ili pokrivač nije ravan, uzdužni presjek kontaktnog područja između otiska i cilindra nije ravna linija. Kada se tijelo otisnog cilindra u velikoj mjeri deformira, ispisani proizvod će se nabirati, što će uzrokovati djelomični pretisak ili skretanje.
4. Problem "Jedna linija" tijekom prijenosa papira
(1) Sjecište retka zuba i uobičajeno vrijeme primopredaje
Idealna točka presijecanja valjaka treba biti na tangentnoj točki dva valjka. Kako bi se osigurala stabilnost procesa prijenosa, mora postojati uobičajeno vrijeme prijenosa od 1,0 do 1,6 stupnjeva između redova valjaka (u stanju jednostranog ispisa, zajedničko vrijeme prijenosa obrnutog valjka do otisnog cilindra). je 1.0 do 1.8 stupnjeva, a valjak je okrenut prema valjku za pohranu, a uobičajeno vrijeme primopredaje je 1.0 do 2.0 stupnjeva). Središnja točka vremena presijecanja između svih redova valjaka je tangentna točka dvaju valjaka.
Kada se vanjska površina valjaka ili otvorena kugla istroši, vrijeme prijenosa između redova valjaka postaje malo ili nema vremena primopredaje i treba se ponovno podesiti u to vrijeme. Ako trošenje prelazi određenu granicu, vrijeme spajanja valjkastog retka neće biti podešeno. U tom trenutku, zubni komad i zubna kugla moraju biti zamijenjeni. Kada se zubna tkanina istroši, papir je valovit na zubnom nizu. Tada valjak mora biti zamijenjen. Kada kuglica s otvorenim valjkom ima očigledni jaz, nosno vratilo i utičnica bakrenog rukava su istrošeni, a ležaj zubne osovine oštećen, vrijeme otvaranja i zatvaranja zupčanika valjka ili određena propadanja zuba je neizvjesno i ne može se normalno podesiti , Nosite dijelove u redu.
Za velike valjke za papir i spremnike, vrijeme otvaranja i zatvaranja dvaju redova šupljina treba biti strogo konzistentno.
U usporedbi s drugim modelima, offset presa Heidelberg serije 102 ima manji promjer valjka, a uobičajeno vrijeme prijenosa između redova zuba nije predugo (duljina prijenosa je 2,5 do 3,5 mm). Budući da valjak ima nagib od 2,5 stupnja, deformacija papira na raskrižju se povećava, što ograničava produljenje vremena između redova valjaka. Stoga se prilikom podešavanja vremena primopredaje strogo moraju poštivati standardni podaci o vremenu. Posebno, kada se podešava vrijeme otvaranja i zatvaranja valjka za okretanje, potrebno je pažljivo rukovati.
(2) interdentalni prostor
Najrazumniji razmak između valjkastih jastučića je debljina papira. Obratite pozornost na standard za podešavanje visine zubnog podloška. Prilikom ispisa tankog papira preporuča se podesiti razmak između valjaka na 0,15 do 0,20 mm.
Za male prijenosne valjke, rukovatelj može promijeniti visinu podloga kako bi zadovoljio potrebe tiskanja različitih papira debljine. Kada se oprema potpuno održava i remontira, visinu jastučića valjaka valjaka pažljivo ispraviti. Za okretni valjak, potrebno je pažljivo namjestiti relativni položaj molarnog fiksnog komada i valjka za okretanje.
Prilikom popravka retka peraja, neke osobe za održavanje mogu promijeniti prednji i stražnji položaj retka zuba (bez pozicioniranog zatika na sjedalu zuba) i položaj pozicije zupčanika na oba kraja reda zuba kako bi povećali sila retka zuba. Na spoju, razmak između jastučića koji preokreće valjak i valjak za pohranu i otisak blazine ozbiljno odstupa od standardnih podataka, a prednji rub će biti jako deformiran tijekom prijenosa.
(3) U procesu predaje bilo kojih dva reda zuba, problem "jednog reda" položaja kvrćica zuba se meusobno preklapa.
Zbog nagiba površine zubne ploče, položaj kvrćica zubara koji se međusobno preklapaju nalazi se u ravnoj liniji, što može smanjiti deformaciju papira. Zbog proizvodnih, instalacijskih i drugih razloga, teško je to učiniti strogo.
(4) "Jedan redak" problema papira tijekom prijenosa
Papir nemojte deformirati na prednjem rubu papira tijekom transporta papira.
Kada se u retku zuba pojavi "mrtvi zub", papir će biti izvan kontrole na tom mjestu, a dva prednja ugla papira su uglavnom izvan kontrole (dio koji nije propadanje zuba). Kada papir naiđe na vanjski udar, nekontrolirani dio papira se povlači unatrag, tako da je položaj podloge papira netočan, uzrokujući deformaciju papira.
Za prvi mali prijenosni valjak, rep papira je još uvijek između otisnog cilindra i cilindra pokrivača kada se zub isprazni. Ako je zub "mrtvi zub", papir će se deformirati na tom mjestu.
(5) Problem "Jedna linija" s veličinom čeljusti
U normalnim okolnostima, veličina krep papira svakog valjka jedinice treba biti jednaka ili bez značajnih promjena. Kod nekih strojeva, prva skupina otisnih cilindara ima veličinu od 6 mm. U potonjoj jedinici, veličina usta otiska cilindra postupno se smanjuje, a posljednja jedinica postaje 2 mm, tako da se papir nalazi u ustima. Na mjestu će biti izobličenja.
To je zbog toga što je vrijeme spoja između redova valjaka predugo, a zubi valjka podizača prerano da bi se usta smanjila; ne postoji zajedničko vrijeme prijenosa između redova, a cijeli papir je izvan kontrole (rukovanje) kada se ruka prenosi; Razmak jastučića nije razuman.
Rješite problem s uglovima s gledišta "jedne linije"
Kako bi se točno ispisao, svaki korak papira mora biti idealan tijekom prijenosa. Međutim, većina osoblja za održavanje ne razumije kutove opreme.