Utjecaj brzine ispisa na kvalitetu ispisa u offset tisku (jedan)
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Osim procesa i materijala, brzina ispisa također igra određenu ulogu. Poznavanje odnosa između njih je nužno za tiskare, osobito u suvremenim ofsetnim strojevima. Današnji razvoj brzih brzina je osobito potreban.
1. Učinak brzine ispisa na tlak ispisa
Da bi se tinta na ploči mogla jasno prenijeti na površinu podloge. Mora postojati dovoljan tlak ispisa. Međutim, primijenjeni tlak ispisa ne bi trebao biti prevelik. Prekomjerni tlak tiska će uzrokovati da se podloga i dalje deformira, otisak postaje deblji, točkice se ocjenjuju, a utječe na pastu, što utječe na oštrinu slike i istodobno povećava trošenje tiskovne ploče. Trajnost tiskarske ploče smanjena je. Kada je tlak ispisa nedovoljan, ispisna ploča i pokrivač nisu dovoljno pouzdano u kontaktu, a upijanje postaje plitko, što utječe na oštrinu slike.
Kako se brzina ispisa povećava, boja tinte na ispisu postaje svjetlija. U početku se smatralo da se brzina ispisa povećava, a tlak ispisa se smanjuje, ali nije. Budući da se vrijeme utiskivanja smanjuje s povećanjem brzine ispisa, vrijeme prešanja otisnute površine se smanjuje, a količina tinte koja se prenosi na površinu supstrata se također smanjuje, a gustoća se smanjuje. To uzrokuje da tinta ispisa postane svjetlija. U stvarnoj proizvodnji, kako bi se nadoknadili takvi nedostaci, često se koristi metoda povećanja tlaka ispisa.
Nadalje, u slučaju istog ispisa, brzina ispisa je također izravno povezana s veličinom cilindra za tiskarsku prešu. Da bi se dobio ispis iste kvalitete ispisa, brzina ispisa velikog valjka za tisak mora biti sporija nego brzina ispisa u tisku manjoj od otisnog cilindra.
2. Učinak brzine ispisa na papiru
Kao vrsta podloge, papir će proizvesti određene deformacije pod tlakom, uglavnom elastičnu deformaciju i plastičnu deformaciju. U modernim višenamjenskim tiskarskim strojevima za velike brzine, interval reljefa između dvije skupine boja je vrlo kratak, samo nekoliko desetina sekunde. U tako kratkom vremenu, tinta s prešanjem s mokrim tlakom se uopće ne može potpuno osušiti. U tom procesu papir se mora navlažiti i reljefirati nekoliko puta, a njegova površinska čvrstoća će se smanjiti. Stoga apsorpcija vode u papiru za ispis nije prejaka. Inače pretisak neće biti uzrokovan prekomjernom upijanjem vode u papir. To je točno, a također je sklon povlačenju papira.
Praksa je pokazala da je u slučaju određene viskoznosti tinte brzina ispisa glavni čimbenik utjecaja na to hoće li papir biti povučen tijekom procesa tiskanja. Općenito, što je brzina ispisa veća, to je izraženiji fenomen izvlačenja papira.
3. Učinak brzine ispisa na prijenos tinte
U osnovi, proces tiskanja je proces prijenosa tinte. Tinta je uglavnom iz fontane za tintu → valjak za tintu → valjak za tintu → tanjur → pokrivač → površina podloge. U tom procesu, učinak promjena u brzini ispisa na tintu je ogroman.
Tinta se dobiva iz fontane za tintu i prenosi se pomoću valjka za fontanu tinte, koji se brzo tukne nakon brojnih ekstruzija, smicanja i kidanja između valjaka tinte i generira veliku količinu topline, što uzrokuje porast temperature tinte i držati. Smanjiti i povećati mobilnost. Što je brzina ispisa veća, to je više topline i veća je temperatura tinte. Ako se generirana toplina ne može oduzeti na vrijeme, tada se tinta na previsokoj temperaturi reflektira na tiskani materijal, što je zamućenje, nejasnoće točkica, pa čak i pojavljivanje paste, leteće tinte i sl., Što ozbiljno utječe na kvalitetu tiskanog materijala.
4. Učinak brzine ispisa na ploču za ispis
U jednom ciklusu ispisa, ploče su u kontaktu s valjkom vode, valjkom za tintu i valjkom za pokrivače. Očito, povećanje brzine ispisa imat će velik utjecaj na ploču za tisak, čime se ubrzava trošenje tiskovne ploče, što rezultira djelomičnim gubitkom točke.
Ukratko, dobar ispis mora biti oprema. Sveobuhvatan prikaz mnogih aspekata kao što su tehnologija i tehnologija. U stvarnom radu potrebno je izbjegavati česta ubrzanja i usporavanja. To nije samo korisno za osiguranje kvalitete tiskovine, nego i za jamstvo za dobro funkcioniranje opreme.
Problem tiskanih kutova i prikaza "jedan redak" (dana)
Pogled na "jednu liniju" autor je dugogodišnji rad na mehaničkom održavanju, nakon mnogo praktičnih i teorijskih istraživanja. Pogled "jedan red" naglašava da papir mora uvijek biti u liniji na svakom prijenosu i prijenosu, bez deformacija, kako bi se osigurao precizan ispis tiskanih proizvoda u najvećoj mogućoj mjeri.
Kutni koncept
Rogovi se također nazivaju oblik papira repa, koji općenito pokazuje sljedeće dvije pojave.
(1) Tiskana rukava repa papira nije dopuštena, prva boja je velika u smjeru uvlačenja papira, a posljednje se boje postupno smanjuju. Taj problem s pretiskom počinje od položaja otvaranja papira i postaje ozbiljniji dok ide na kraj papira.
(2) Promatrano golim okom, pravilo se ispisuje točno, ali tiskani materijal je obezbojen, boja serije tiskanih proizvoda je nedosljedna, promjena boje papira rep je ozbiljna, sloj žice je ne slojevita, imaginarna, boja pojedinačnog otiska je lagana i teška, prednja Tekst na repu nekoliko boja (posebno prve boje) nije jasan. Kada se pregleda 20-strukim povećalom, može se utvrditi da pravac na papirnom repu ima očigledan skok i da je točka deformirana.
Kutni problem je tipičan oblik pogreške pri ispisu. Većinu grešaka pretiska uzrokuju uglovi ili popratni kutovi. Postoje i mehanički i operativni razlozi, kao i problemi s papirom. Strogo govoreći, sva višenamjenska oprema za ispis ima probleme s kutovima. Novi visokokvalitetni preše imaju manji problem s kutom, a lakši kutovi mogu se pojaviti samo pri ispisu razrjeđenog ili naboranog papira. Neki problemi na uglovima su svojstveni određenim modelima. Sedamdesetih i osamdesetih godina prošlog stoljeća višedijelna offset tiska u Heidelbergu, zbog ograničenja u dizajnu i proizvodnji opreme, imala je problema s uglovima u tvornici, ali nije bila ozbiljna. Nakon određenog vremenskog razdoblja, zbog različitih čimbenika, problem s kutom stroja postupno čini da se operateru osjeća glavobolja. Kroz održavanje, problem kutova može se svesti na najmanju moguću mjeru do te mjere da nije vidljiv golim okom. Domaći multi-color offset tiskarski stroj općenito ima ozbiljan problem u tvornici u zavojima, a odredbe o točnosti pretiska u nacionalnom standardu su preširoke i nisu prikladne za ispis visokokvalitetnih tiskanih proizvoda.
Jedan od razloga za ugao: prednji rub papira je valovit kada se prebaci u prvu skupinu otisnih cilindara. Prilikom tiskanja, pod zajedničkim valjanjem otiska cilindra i valjkastog valjka, val je spljošten, ali oblikovan na papiru. Mikro bore, koje su djelomično ili potpuno spljoštene tijekom naknadnog utiskivanja pojedinačnih jedinica. Stoga je u smjeru uvlačenja papira prvi ispis u boji najveći, a ispis stražnje jedinice postupno se smanjuje. Promjena pravca počinje od usta papira, a promjena od kraja do kraja papira. To je najtipičniji kutni problem.
Drugi razlog je taj što se papir deformira pod silom ljuštenja pokrivača tijekom procesa tiskanja, tako da prednji rub papira nije u idealnom stanju pravca. Pod tlakom ispisa stražnje jedinice deformacija vala je spljoštena i na papiru se formira lagana bora koja uzrokuje rog.
Treći razlog: vertikalni presjek papira ne može održavati stanje "jedne linije" tijekom tiskanja, ili se površina otiska cilindra i uzdužna površina površine pokrivača u području prešanja ne mogu držati "jednom linijom" nakon valjkasti pokrivač i cilindar ploče se zajedno stisnu. "Stanje, slika na ploči se ne može točno prenijeti na papir, uzrokujući netočnost tiska i kut.
Četvrti razlog je: papir je završen u prvoj boji ili određenoj boji nakon procesa ispisa, zbog nerazumnog vremena primopredaje, itd., Papir se deformira na prednjem rubu kada se papir preda na stražnji otisak cilindar. Biti spljošten i formirati mikro bore na papiru, uzrokujući uglove