Stopa grešaka kod pretiska na kutiji cigareta pala je za oko 60%

U proizvodnji pakiranja cigareta ne samo da je potrebna vrhunska izrada, već su i standardi kvalitete vrlo strogi. Među njima, točnost registracije jedan je od ključnih pokazatelja za procjenu kvalitete tiska na kutijama cigareta. Trenutačno domaći duboki tisak kutija cigareta općenito koristi optoelektronički skenirajući automatski sustav registracije (u daljnjem tekstu "tradicionalna registracija"), koji radi skeniranjem rubova tiskanih uzoraka ili specifičnih križnih oznaka i korištenjem povratnih signala za podešavanje faze cilindra.

Međutim, u stvarnoj proizvodnji koja uključuje više marki, male serije i česte izmjene ploča, još uvijek postoji mnogo bolnih točaka: različite marke imaju izrazito različite dizajne pakiranja, različite sekvence boja za registraciju, opsege valjaka i rasporede ploča; naširoko korišteni supstrati kao što su prijenosni srebrni karton i holografski karton imaju složene karakteristike površine, kao što su visoka refleksija i neravni slojevi aluminija. Ovi čimbenici često otežavaju tradicionalnim sustavima registracije održavanje stabilnog praćenja, uzrokujući periodično ili nasumično pomicanje registracije. U teškim slučajevima, pogreška registracije može doseći ±0,15 mm ili više (kao što je prikazano registracijskim oznakama označenim strelicama na slici 1), daleko premašujući standard unutarnje kontrole tvrtke (obično manje od ili jednako ±0,10 mm), što rezultira značajnim gubitkom i zastojem za prilagodbe. Kako bi se riješio ovaj problem, postoji hitna potreba za stabilnim referentnim rješenjem za registraciju na koje ne utječu uzorci ploča ili površine supstrata.

Slika 1 Proizvod za pre-poboljšanje pretiska
Analiza ključnih čimbenika koji utječu na stabilnost pretiska
Pogrešna registracija je sistemski problem koji ima korijen u poremećaju dinamičke ravnoteže tijekom procesa ispisa. Sljedeća tri čimbenika posebno su kritična.
01/ Utjecaj fluktuacija napetosti tiska transfernog srebrnog kartona
Napetost je 'slamka spasa' za duboki tisak i ima odlučujući utjecaj na točnost pretiska.
(1) Utjecaj karakteristika materijala: Transfer silver karton je krut i vrlo higroskopan, sklon laganom širenju i skupljanju tijekom sušenja. Neispravne ili promjenjive postavke za odmotavanje, premotavanje i napetost između jedinica mogu izravno uzrokovati promjene u duljini putanje papira, što rezultira uzdužnom pogrešnom registracijom.
(2) Zahtjevi za usklađivanje napetosti: Gradijent napetosti između jedinica za ispis mora biti precizno usklađen. Premala napetost uzrokuje labavost papira, što dovodi do bočnog pomicanja; prevelika napetost rasteže papir, koji se skuplja nakon sušenja, što uzrokuje pogrešnu registraciju. Za gravuru u više-boja, brzina odziva i stabilnost zateznog sustava su ključni.
02/ Utjecaj točnosti i stanja tiskarskog cilindra
Tiskarski cilindar nosi prijenos slike; njegova kvaliteta izravno utječe na točnost registracije.
(1) Radijalno odstupanje i dinamička ravnoteža: Novi cilindri ili obnovljeni cilindri, ako njihovo radijalno odstupanje premašuje standard (obično manje od ili jednako 0,02 mm) ili je dinamička ravnoteža loša, stvarat će periodične vibracije pri velikoj brzini od 250 m/min, što se izravno pretvara u periodične pogreške registracije.
(2) Instalacija cilindra i toplinska ekspanzija: Ekscentrična instalacija, istrošenost utora za klin ili neravnomjerna toplinska ekspanzija zbog topline generirane trenjem tijekom kontinuiranog ispisa promijenit će efektivni opseg cilindra, utječući na točnost uzdužne registracije, a taj se učinak akumulira tijekom vremena tijekom rada.
03/ Utjecaj kvalitete ispisa i prepoznavanje znaka indikatora
Tradicionalno, indikatori oznaka se ispisuju izravno na podlogu i djeluju kao 'oči' registracijskog sustava.
(1) Učinak ispisa: Na srebrnom kartonu prianjanje tinte i brzina sušenja utječu na jasnoću ruba indikatora oznake. Ako je oznaka dvostruka, izlizana ili prljava, fotoelektrično oko je ne može stabilno detektirati, što uzrokuje česte korekcije sustava ili čak pogreške.
(2) Pozicijske smetnje: Ako se indikator oznake nalazi u složenom području slike ili području visoke refleksije, pozadinske smetnje mogu uvelike smanjiti omjer signala-na-šum, čineći praćenje nestabilnim.
Inovativno rješenje 'Plate{0}}nakon registracije'
Osnovna ideja ovog rješenja je prenijeti registracijski referentni marker, 'indikator oznake', s podloge na skup neovisnih, visoko{0}}preciznih mehaničkih diskova, kao što je prikazano na slici 2, čime se potpuno izbjegavaju smetnje stanja površine podloge i tiskanih uzoraka.

Slika. 2 Mehanička oznaka diska

01/ Sastav sustava

(1) Posebno praćenje-: disk je izrađen od aluminijske legure ili kompozitnih materijala visoke krutosti i niskog koeficijenta toplinskog širenja, obično promjera 150~200 mm (prilagođeno vizualnim modelom) i debljine 15~20 mm. Odstupanje čeone strane mora biti manje od ili jednako 0,01 mm, a površina mora biti matirana.

(2) Visoko{1}}precizni markeri: koristite visoki-kontrast, oštre rubove posebnih reflektirajućih ili svjetlo-propuštajućih markera.

(3) Baza za montiranje: Osmislite stabilnu fiksaciju za ugradnju sljedeće-ploče na nepomične dijelove zaglavlja jedinice za ispis (blizu pogonske strane) kako biste osigurali da nije izravno mehanički povezana sa sustavom valjaka za ploče, već da je položaj fiksan.

02/ Specifični koraci

(1) Korak 1: Instalacija i kalibracija

(1) Čvrsto postavite sljedeću-ploču na stalak u blizini glave ploče prve grupe boja (referentna grupa boja) pomoću prilagođenog učvršćenja kako biste osigurali da je ravnina diska paralelna s osi valjka ploče.

(2) Na točnom položaju opsega pratećeg-diska obično se prave oznake od 0 stupnjeva, 90 stupnjeva, 180 stupnjeva, 270 stupnjeva i lijepe se oznake visoke-preciznosti. Upotrijebite brojčanik za kalibraciju čeone površine i radijalnog odstupanja pratećeg-diska kako biste osigurali da je njegovo sveobuhvatno odstupanje < 0,02 mm.

(3) Podesite fotoelektrični senzor svake skupine boja ili dodajte poseban senzor tako da može stabilno i jasno skenirati oznaku na odgovarajućoj ladici, a ne oznaku na papiru.

(2) Korak 2: Postavljanje parametara sustava

(1) Parametri napetosti (uzimajući marku od 10-stroja za duboki tisak u boji s kvantitativnim kapacitetom od 125g/m² prijenosnog srebrnog kartona kao primjer): napetost odmotavanja postavljena je na 180~220N; Sila uvlačenja papira postavljena je na 200~240N; Povećanje napetosti između svake skupine boja postavljeno je na 8~12N (inkrementalno). Napetost namotavanja je postavljena na 260~300N, i potrebno ju je fino podesiti prema specifičnom papiru i brzini, a cilj je glatko proći kroz papir bez vibracija.

(2) Parametri sustava registracije: način skeniranja se prebacuje u način rada "follow-up"; Prozor-tolerantnog na pogreške može se odgovarajuće smanjiti kako bi se poboljšala osjetljivost prema točnosti prateće-oznake. Brzina odziva je srednja do visoka kako bi se izbjegla pretjerana osjetljivost i šok.

(3) Korak 3: Operacija upravljanja zatvorenom{2}}petljom

Nakon što se stroj uključi, registracijski sustav kontinuirano prati fiksnu oznaku na pločici za praćenje. Budući da je položaj praćenja-apsolutno fiksan, kao što je promjena faze bilo kojeg pločastog valjka u odnosu na referentnu vrijednost stroja uzrokovanu vibracijama i toplinskim širenjem, sustav će to detektirati u stvarnom vremenu, a fazni motor pločastog valjka pokrenut će se za kompenzaciju, formirajući stabilnu zatvorenu-kontrolu petlje s pratećom-pločom kao apsolutnom referencom.

Usporedba učinaka i parametara primjene

Od implementacije ove sheme na velikom modelu, učinak je bio vrlo značajan.

01/ Točnost pretiska je značajno poboljšana

Pogreška pretiska kod tradicionalne metode uvelike varira, posebno u fazi promjene namotaja i ubrzanja, pogreška može doseći ±0,12 mm do ±0,18 mm; Nakon naknadnog -pretiska, točnost pretiska je stabilna unutar ±0,08 mm dugo vremena, a najbolje stanje može doseći ±0,05 mm, kao što je prikazano na slici 3, što je bolje od industrijskog naprednog standarda.

Slika 3: Proizvodi s pretiskom nakon korištenja diska ploče za praćenje

02/ Poboljšana stabilnost i prilagodljivost

Temeljito rješava probleme gubitka praćenja uzrokovane smetnjama od reflektirajućeg srebrnog kartona, rasporeda crtičnih kodova i drugih uzoraka; pokazuje snažnu prilagodljivost različitim markama i valjcima različitih opsega, s prosječnim početnim vremenom prilagodbe pretiska smanjenim za približno 40% nakon promjene ploče.

03/ Učinkovitost proizvodnje i -isplativost

Stopa nedostataka zbog problema s pretiskom smanjuje se za oko 60%; smanjena je potrošnja pomoćnih materijala poput papira i tinte tijekom podešavanja pretiska; efektivna radna brzina opreme značajno je poboljšana.

Kao odgovor na probleme pogrešne registracije pretiska u dubokom ispisu pakiranja cigareta uzrokovane promjenjivim materijalima i valjcima, predloženo tehničko rješenje 'pretiska-diska za praćenje' pomiče referentni okvir registracije s promjenjivog supstrata na fiksni mehanički disk visoke-preciznosti, izolirajući glavne čimbenike smetnje na izvoru. Preciznom kontrolom napetosti, osiguravanjem kvalitete valjaka i korištenjem neovisnog diska za praćenje da bi se osigurao stabilan signal, sustav registracije prelazi iz 'pasivnog praćenja' u 'aktivnu stabilizaciju'. Praktični podaci pokazuju da ovo rješenje može učinkovito kontrolirati točnost pretiska do visoke razine od ±0,08 mm, značajno poboljšavajući stabilnost proizvodnje i ekonomske koristi, te ima vrijednost za široku promociju u-industriji vrhunskog tiska ambalaže. U budućnosti bi daljnja istraživanja mogla integrirati disk za praćenje s praćenjem temperature valjka i mrežnim povratnim sustavima napetosti kako bi se postigla inteligentnija pred{7}}kontrola kompenzacije.