Kutija nije visokovrijedna, ovisi o tome je li postupak ispisa pravilno kontroliran.
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Razlog zbog kojeg su kartoni visokog kvaliteta favorizirani i prepoznatljivi od strane poduzeća i kupaca u kartonu jest da je učinak tiskanja usporediv s efektom ofset kartona, s visokom tlačnom čvrstoćom, visokom učinkovitošću proizvodnje i visokom stopom iskorištenosti sirovina. U procesu proizvodnje visokokvalitetnog vodenog žiga, kontrola procesa tiska tinte smatra se temeljnom vezom, posebno uspostavljanjem i realizacijom standardiziranog upravljanja tintnim procesom, koji je najvažniji dio visokokvalitetnog vodenog žiga. upravljanje procesom tiskanja kartona.
Ink tisak proces kontrole i standardizacije, u skladu s načelom tinte tisak i uvjetima poduzeća, u kombinaciji s karakteristikama tinte proces tiska, procesne elemente, procesne parametre, proces dokumente, itd., Razviti jedinstvenu kontrolu procesa, standardizirati i standardizirati. Važno je da, prvo, može standardizirati i voditi operacije, pojednostaviti proizvodnju, voditi proizvodnju, učinkovito poboljšati učinkovitost proizvodnje i razinu tehnoloških procesa te smanjiti intenzitet rada; drugo, može kontrolirati procesne podatke u skladu s određenim standardima. Poboljšajte i stabilizirajte kvalitetu ispisa. U ovom radu, autor će predstaviti kontrolu procesa i standardizaciju visokokvalitetnog tiska vodenih žigova u kombinaciji sa stvarnom situacijom naše tvrtke.
High-grade vodeni žig kartona tinta proces i kontrolu točaka
Kontrolna točka 1: Provjera informacija o procesnoj karti; sadržaj uzorka je ispravan.
Kontrolna točka 2: Osnova ploče je načinjena u tiskarskoj ploči, podloga je razumna, nema mjehurića, rub je uvijen, a brzina smanjenja i brzina trajnosti ispisa su zabilježeni.
Kontrolna točka 3: Ploča za vezanje je čvrsta, ploča za vješanje je ravna, a ploča nije izgubljena.
Kontrolna točka 4: Ravnost kartona i temperatura površine zadovoljavaju standarde kvalitete.
Kontrolna točka 5: Prilagodite viskoznost tinte, ton, pH i čvrsti sadržaj laka, indeks viskoznosti u skladu sa zahtjevima za tisak i sušenje.
Kontrolna točka 6: Usporedite dokaze i uzorke znakova.
Kontrolna točka 7: Prilagodite indikatore temperature i vlažnosti u prostoriji vodenog žiga.
Kontrolna točka 8: Podesite vrijednost tlaka ispisa.
Kontrolna točka 9: Prilagodite pretisak i točnost pravila u jednoličnom ispisu.
Kontrolna točka 10: Kontrola brzine je razumna.
High-grade vodeni žig kartona tinte proces kontrole standardizacije specifične detalje
1. Broj ploče se jasno provjerava
Visok stupanj tiska vodenog žiga u kartonu ima veći broj anilox linija, općenito 650 lpi, a broj tiskarskih ploča je 120 lpi. Linije sitotiska koje koriste anilox valjci različitih mrežnih kabela su različite. Prema tome, nakon završetka probne proizvodnje proizvoda, tiskovne ploče trebaju biti numerirane, tako da su informacije kao što je broj tiskarskih ploča točne prilikom ispisa svake serije, kako bi se osigurao učinak tiska. , Konačno, tiskani proizvodi moraju biti potpisani od strane inspektora kvalitete prije nego što se mogu službeno tiskati.
2. Sveobuhvatni raspored niza boja
(1) Redoslijed boja raspoređen je prema učinku pretiska (površinska napetost tinte). Površinska napetost posljednje boje tinte niža je od prethodne boje. Kada je učinak pretiskivanja slab, slijed boja može se zamijeniti kako bi se smanjila površinska napetost tinte u potonjoj skupini boja.
(2) Rasporedite redoslijed boja prema snazi skrivanja tinte. Neprozirnost prvog ispisa, snaga poklopca od jake do slabe u redu je crna> plava> crvena> žuta, inače ispisivanje nije točno.
(3) Rasporedite boju prema suhom stanju. Nakon sušenja tinte s visokom neprozirnošću, skupina boja ne smije rasporediti veliko područje svjetleće tinte. Razmak između dva seta tinte mora se otvoriti kada je sušenje uključeno. Inače, sjena povratka je ozbiljna, a povratni položaj je cilindar ploče. Ona se razlikuje od oboda anilox valjka.
(4) Najprije označite koju boju želite ispisati (za razliku od offset boje). Na primjer, kada ispisujete zelenu grafiku, ako želite da boja na slici bude plava, možete koristiti plavo-žuti red.
3. Kontrola viskoznosti tinte, pH indeksa
(1) Viskoznost tinte: premaz viskoznosti tinte 4 # test čaša mora biti zajamčen između 15 i 20 sekundi. Ako je prenizak, tinta će imati veliku fluidnost, a tinta će biti lagana; ako je previsoka, fluidnost će biti slaba, a tinta će biti blokirana. Prilagodite viskoznost tinte uporabom zgušnjivača, razrjeđivača, razrjeđivača i drugih pomoćnih materijala.
(2) Ink pH: pH tinte treba biti između 8,5 i 9,5. Ako je previsoka, tinta će se suviše polagano sušiti i lako će se povući cvijeće i šljam. Ako je prenizak, tinta će se prebrzo osušiti, što će lako izazvati suhe ploče. Za podešavanje pH tinte potreban je stabilizirajući fluid.
(3) Viskoznost tinte je obrnuto proporcionalna pH vrijednosti. Slika 2 je grafički prikaz vrijednosti pH u odnosu na viskoznost prikazanu na izmjerenim podacima.
4. kontrola indeksa učinkovitosti laka i mjere opreza
(1) Mjerenje premaza viskoznosti laka 4 # zajamčeno je da traje duže od 25 sekundi, a sadržaj krutog laka jamči 35% do 40%. Ako je lak predebeo, treba polako dodati smjesu alkohola i vode. Omjer alkohola prema vodi je 1: 1. Ako je lak previše tanak, treba ga dodati izvornom bačvastom laku.
(2) Potrošnja laka: 3,5 g 4,5 g / m2 kako bi se osigurala otpornost na trljanje i sjaj tiskovnih proizvoda.
(3) Početno vrijeme sušenja laka: vrijeme sušenja ne smije prelaziti 10 do 15 sekundi. Pažljivo obrišite palcem bez jasnih ogrebotina. Za sušenje i sušenje na niskoj temperaturi i niskoj vlažnosti polako dodajte 10% smjese alkohola i vode. Omjer alkohola prema vodi je 1: 1.
(4) Zamjena i čišćenje laka: lak treba zamijeniti odmah nakon što se zaprlja, nečistoća i križ. Lak će postati prljav i nečist nakon upotrebe jedinice. Prilikom ispisa osjetljivih točkica, kao što su točkice, potrebno je zamijeniti novi lak kako bi se izbjegao prijenos finih nečistoća u prljavom laku na podlogu kroz anilox valjak. Slika je uzrokovala ogrebotine i prljavštinu. S druge strane, nakon što je lak prekriven, površina tiskanog proizvoda će imati učinak cvjetanja na površinu nakon kalandriranja.
(5) polumjer laka: Ako su čestice laka grube, lako je povući posljednji set boje tinte tiskanog proizvoda, što rezultira deformacijom točke; ako je lak previše osjetljiv, lako će dovesti do slabog proklizavanja i klizanja papira.
(6) Sušenje laka: Ako se lak suši presporo, smanjuje se zaštitni učinak na foliju tinte; ako se lak prebrzo osuši, mrežasta ruka od aniloxa će se blokirati. Zimi su temperatura i vlažnost niske i vjetrovite. Laku je potrebno dodati 10% smjese alkohola i vode, čiji je omjer 1: 1.
(7) Hidroizolacija laka: Lak treba spriječiti da valovita kutija upije vlagu iz okoline. Ako je laka loša u vodoodbojnosti, ona nastoji uzrokovati da se površina valovite kutije zalijepi za površinu i ošteti film tinte. Ispitivanje vodootpornim i anti-stick testom je potrebno prije službenog ispisa.
5. Kontrola tlaka ispisa
Za tisak koji smanjuje tlak, razmak tlaka između ploče za ispis velike skupine boja tinte i skupine laka i valjaka za utiskivanje ne smije biti manji od 2,0 mm. Kako bi se osigurala stabilna kontrola tlaka ispisa, ne smije se koristiti nova tiskarska kartonska ambalaža. To je zato što vlaga novog kartona nije potpuno isparila, a voda nije u ravnoteži. Ako se ispis počne odmah, tlak se ne može kontrolirati i nabori se lako slome. Smanjite snagu kutije. Nakon ispitivanja, vrijednost praznine varira od 2,5 mm do 2,0 mm, a vrijednost tlaka može se smanjiti za 500N.
6. Upravljanje proizvodnim ciklusom
Uskladite vrijeme skladištenja kartona s promjenom temperature i vlažnosti u radioničkom okruženju i osigurajte da je sadržaj vode u kartonu i površinska temperatura prikladna prije ispisa.
Kod niskih temperatura i niske vlažnosti kartona treba stajati najmanje 5 sati, nakon što se površinska temperatura kartona spusti, ali još uvijek nešto toplija (temperatura površine kartona je 20-25 ° C), a voda sadržaj je zajamčeno između 4% i 7%. Za ispis.
Za visoku temperaturu i visoku vlažnost, karton bi trebao stajati 5-8 sati. Nakon spuštanja površinske temperature kartona temperatura ne smije biti previsoka (površinska temperatura kartona je 20-25 ° C), tisak je najprikladniji.
Važno je napomenuti da novi karton ima određenu temperaturu, a vlaga ne isparava u potpunosti. Ako se odmah ispiše, ispis će biti djelomično slab. Štoviše, temperatura tinte će se povećati s cirkulacijom tinte, što će rezultirati bržim sušenjem, ispisom suhe ploče, promjenom karakteristika tinte, te je teško osigurati boju za tiskanje valovitog kartona koji je zahtjevniji i broj povećanja brisanja. Drugim riječima, kada je brzina sušenja tinte suviše spora, rješenje se također može promatrati iz smjera temperature kartona. Stoga, kako bi se osigurala kvaliteta tiska, mora se odrediti proizvodni ciklus.
7. Kontrola kvalitete ispisa
Tijekom procesa ispisa uvijek se provode uzorkovanje, vodeći računa o problemima kvalitete ispisa, kao što su pravila, pretisak i točnost boje. Ako naiđete na probleme s kvalitetom kao što su suha tanjur, dremanje, razmazivanje i ispis, s njima se morate nositi na vrijeme.
8. Kontrolna količina dodavanja adjuvanta tintom
Dodatak za tintu treba dodati u odgovarajućoj količini i ne treba dodavati prekomjernu vlagu, čime se uništava prikladnost tiska i smanjuje zasićenost boje. U normalnim okolnostima stabilizator se ne smije dodavati više od 5%, sredstvo za usporeno sušenje ne smije prelaziti 3%, sredstvo za izravnavanje ne smije prelaziti 3%, sredstvo protiv pjenjenja ne smije prelaziti 0,5%, razrjeđivač ne smije prelaziti 50% %, a voda ne smije prelaziti 10%.
9. Kontrola unutarnje temperature i vlage u prostoriji vodenog znaka
Razumni raspon temperature i vlažnosti okoline za ispis tinte je: temperatura 20 ° C ~ 25 ° C, vlažnost 35% ~ 45%. Temperatura i vlažnost ispisa izravno utječu na svojstva tinte. Budući da je papirno vlakno hidrofilna tvar, valoviti karton apsorbira vlagu u uvjetima visoke vlažnosti, uzrokujući da se vlaga valovitog kartona diže i krutost se smanjuje. Tada je potreban tlak ispisa, a ispis je lako krivotvoriti.
Ako se tiska na visokoj temperaturi od 30 ° C ili višoj, viskoznost tinte će se smanjiti, fluidnost će se povećati, a struganje oštrice liječnika rezultirat će velikim područjem curenja tinte, čime će se kontaminirati tiskani proizvod. Visoke temperature također ubrzavaju sušenje tinte i lakova, što uzrokuje probleme s kvalitetom tiska kao što su suhe ploče i paste.
Kada se tiska na nižim temperaturama ispod 15 ° C, tinta će postati deblja, a ispis će usporiti, što će rezultirati lošim efektom pretiska, razmazivanjem tinte i slično.
10. Formulacija tinte i kontrola procesa
Tinta je formulirana prema metodi redukcije boje, a tinte različitih proizvođača i različita svojstva ne smiju se koristiti. Stare tinte formulirane s različitim primarnim tintama ne smiju se koristiti s tintama u boji. Kada mijenjate redoslijed boja, uređaj treba očistiti. Prilikom razrjeđivanja boje tinte nemojte dodavati vodu po želji, uništavajući svojstva tinte; pri produbljivanju boje tinte treba dodati izvornu boju tinte.
11. Kontrola svjetla sušenja
Svjetiljka za sušenje osigurava da je početno vrijeme sušenja tinte i laka oko 10 sekundi. U normalnim okolnostima karton sadrži određenu količinu vode, a površinsko vrijeme laka na bazi vode i tinte je 15 do 20 sekundi. Nakon uključivanja svjetla za sušenje, vrijeme sušenja se može skratiti za polovicu. Stoga, lampica za sušenje mora biti uključena tijekom ispisa tinte.
Zapis dokumenta podrške
Kako bi se postiglo standardizirano upravljanje procesom ispisa tinte s visokim tlakom vodenog žiga, potrebno je mnogo zvučnog sadržaja. Kao što su "Pravila za provjeru kvalitete", "Standardi kvalitete ispisa" i "Zapis kontrolnog indeksa procesa", osim izbjegavanja problema kvalitete poluproizvoda, također je moguće analizirati, mjeriti i vrednovati razinu svakog indeksa procesa , te ući u trag i spriječiti ulogu premise; "sustav post odgovornosti", specifična podjela rada, razjašnjavanje dužnosti i ovlasti različitih pozicija i osoblja vodnog žiga; "sigurne operativne procedure", to jest, operativni postupci, to jest, slijed koraka za upravljanje vodenim žigom, mogu pomoći zaposlenicima da shvate koje vrijeme treba učiniti, kako bi osigurali da se proizvodnja može obavljati sigurno, stabilno i učinkovito.
High-end vodeni žig kartona tinta proces kontrole i standardizacije je kontinuirani proces poboljšanja. Potrebno je kombinirati različite ključne kontrolne točke cjelokupnog procesa ispisa tinte kako bi se formulirale relevantne procesne upute, specifikacije rada, standardi kvalitete, itd., A potrebno je da se voditelji procesa i Proizvođači uporno i strogo primjenjuju kako bi mogli tiskati visokokvalitetne high-end učinke.