CTS sustav na svilenom platnu (2)
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige izdanja, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga knjige, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Analiza problema izloženosti u pločama za sitotisak
Sa sve većim brojem reklama velikog formata na otvorenom i pojavom nekih posebnih tiskarskih materijala, tvrtke za komercijalni tisak sada ozbiljno shvaćaju način ispisa sitotiska. Tiskarska tinta dobivena sitotiskom ima debeli sloj tinte i svijetle boje, a nakon tiskanja stakla tiskani materijal je pogođen prirodnim uvjetima na otvorenom. Stoga je sitotisak postao preferirani način ispisa za neke ispise.
Da biste dobili dobar zaslon, lako je i lako reći. Teško je i teško reći. Ključno je kako učinkovito kontrolirati izloženost prilikom sitotiska? Kako napraviti dobru online verziju? U stvarnom radu, pisači su često preopterećeni vremenom ekspozicije. Ispravnost postupka ekspozicije određuje može li se postići kvalitetan ispis. Kako izbjeći pogreške pri izlaganju? Prvi korak je poslušati savjet dobavljača emulzije koji ima izravno razumijevanje njihovih emulzijskih proizvoda, pa su preporuke konstruktivne. Drugo, testirajte i testirajte specifične uvjete tvrtke ili tiskarske radionice kako biste odredili optimalno vrijeme ekspozicije. Budući da proces sitotiska, mnoge varijable određuju vrijeme izlaganja koje preporučuju drugi, samo referentni standard, kako bi se postigla najbolja ekspozicija, potrebno je testirati, prakticirati istinu je ta istina! U nastavku se usredotočite na nekoliko ključnih pitanja vezanih uz izlaganje zaslona!
Posljedice nepravilnog izlaganja
U postupku sitotiska, kada je zaslon preeksponiran, ne možete žuriti s ispisom. Naravno, nema drugog izbora nego ponovno staviti ploču. U stvarnoj proizvodnji, pogreška koju ljudi češće čine je podekspozicija. Ova vrsta pogreške imat će vrlo negativan utjecaj, što će utjecati na cijeli proces sitotiska. Ako je takav zaslon snimljen za ispis, zaslon će imati male rupice, nazubljene rubove, a pritisak tiska će uzrokovati pad emulzije, pojavit će se nazubljene točke na tiskanom materijalu i postotak točaka. će se promijeniti, a na kraju će utjecati na kopiranje na polutonske točke i reprodukciju tonova. Osim toga, podekspozicija će imati još jedan negativan učinak, to jest, vrlo je teško ukloniti emulziju na zaslonu kada se zaslon obnovi.
Odnos između ekspozicije i razlučivosti zaslona
U procesu sitotiska ljudi se nadaju da će zaslon nakon izlaganja imati visokokvalitetne slike i otporan je na ispis. Naravno, nadamo se i da će se zaslon lako preraditi. Kako bi ispunili ove zahtjeve, odabir materijala mora biti ispravan. Kvaliteta ekrana ovisi o tome da li oprema za izradu ploče ima dobre performanse, je li izbor fotoosjetljivog materijala i materijala sita ispravan, te jesu li čimbenici dinamičke promjene u procesu izrade ploče minimizirani. Osim toga, spektralna svojstva izvora ekspozicije također su važan čimbenik koji utječe na kvalitetu zaslona.
U izloženosti, cilj koji želimo postići je postizanje najbolje izloženosti kako bi se reproducirala razina detalja izvornika. Neki radnici u sitotisku često imaju iskustvo da žele reproducirati detalje originala na zaslonu, ali konačni ispis nije zadovoljavajući! U stvari, podekspozicija može prikazati više razina detalja na zaslonu, ali ukupni učinak ispisane slike često nije idealan!
Sada, pod dobrim uvjetima izloženosti, izloženosti svjetlosnim izvorima, širokom rasponu materijala od mrežastih vlakana i fotografskih materijala može se replicirati vrlo fini detalj slike. Međutim, čak i ako koristite emulziju s velikom zemljopisnom širinom ekspozicije, najbolje je uzeti ozbiljno izlaganje i to nećete moći učiniti. Sve u svemu, najbolje je jednom biti uspješan u izlaganju, pokušati biti točan.
Utjecaj izvora svjetlosti na vrijeme izlaganja
Tijekom izlaganja ekranu, reakcija fotokupiranja emulzije je slična reakciji očvršćavanja UV tinte ili druge tinte na supstratu. Emulzija zaslona je osjetljiva na miješane spektralne valne duljine UV svjetla i plavo-ljubičaste svjetlosti. Budući da liječnička oštrica u tisku više puta prska naprijed-natrag po ekranu, emulzija za izlaganje se stvrdnjava kako bi u potpunosti pokrila vlakna zaslona. Naime, postoje dva čimbenika koji utječu na izloženost:
1. Izvor svjetla izloženosti
Spektralna svojstva i intenzitet izvora su odlučujući čimbenici koji utječu na izloženost. Emulzije zaslona su osjetljive na UV svjetlo u rasponu valnih duljina od 365 do 420 nm. Emulzija je potpuno izliječena i zahtijeva izvor energije koji uzrokuje kemijsku reakciju.
Općenito, žarulje i reflektori emitiraju svjetlo na valnim duljinama od 365 nm do 420 nm, tako da nisu najbolji izbor za izvore ekspozicije. Metalhalogene žarulje, živine svjetiljke i neke fluorescentne svjetiljke emitiraju aktiničke izvore svjetla, ali emitiraju različite omjere UV svjetla i plavo-ljubičaste svjetlosti. Osim u posebnim slučajevima, sve emulzije na zaslonu mogu koristiti gore navedena tri izvora svjetlosti kao izvor izloženosti svjetlu. Budući da je omjer UV svjetla i plavo-ljubičastog svjetla koje emitiraju, malo drugačiji, vrijeme ekspozicije se malo razlikuje, a slike na završnom zaslonu su također različite.
Intenzitet izvora svjetlosti odnosi se na energiju izvora svjetlosti koja doseže emulziju zaslona. Ne odnosi se na svjetlinu izvora svjetlosti koju vidi ljudsko oko, jer je UV svjetlo nevidljivo svjetlo. Duljina uporabe izvora ekspozicije, snaga uređaja za izlaganje i udaljenost od izvora do zaslona tri su najvažnija čimbenika koji utječu na intenzitet izvora. U radu treba redovito provjeravati intenzitet izvora svjetlosti, jer će se svjetiljka pri upotrebi smanjiti, što će rezultirati slabijim intenzitetom izvora svjetlosti.
2. Udaljenost od izvora svjetla do zaslona
Tijekom procesa izrade ploče, kada se udaljenost od izvora do zaslona promijeni, optimalno vrijeme ekspozicije mora se ponovno izračunati, što je kvadratni proporcionalni odnos. Primjerice, ako je udaljenost povećana dva puta, vrijeme ekspozicije je četiri puta veće od izvornog vremena ekspozicije. Obratno, ako je udaljenost smanjena za polovicu, vrijeme ekspozicije se smanjuje za faktor 1/4.
Utjecaj izlaganja na vlažnost sloja premaza za emulziju
Brzina snimanja i razlučivanje emulzije također su čimbenici koji utječu na vrijeme izlaganja. S pojavom nekih novih emulzija, brzina izlaganja je značajno ubrzana, a sada se koristi nekoliko tipova osjetilnih emulzija. Recimo, na primjer, odnos između debljine emulzije ekrana i vremena izlaganja je kao odnos između debljine sloja tinte i vremena sušenja tinte.
Ako sloj premaza za emulziju nije osušen, uzima se izlaganje, tako da je gotovo nemoguće postići optimalnu izloženost. Stoga, nakon što se emulzijski sloj potpuno osuši, ponovno se izlaže. Inače, zaostala vlaga u emulzijskom premaznom sloju uvelike će inhibirati reakciju termičkog umrežavanja tijekom izlaganja. Čak i ako želite produžiti vrijeme ekspozicije, to neće pomoći, i na kraju, možete se suočiti samo s neugodnom situacijom nedovoljne ekspozicije.
Utjecaj broja linije mreže i boje na vrijeme izlaganja
Broj mrežastih linija i debljine vlakana od žičane mreže određuje otvoreno područje zaslona i debljinu žice, što zauzvrat utječe na to koliko emulzije može stajati na žici. Očito je da je područje otvaranja veliko i da je žica deblja, tako da je preostala doza mlijeka veća, a potrebno je duže vrijeme izlaganja. Naprotiv, vrijeme ekspozicije je kraće! Općenito, bijeli zaslon ima kraće vrijeme ekspozicije, ali bijeli zaslon je skloniji difuziji svjetla, što utječe na razlučivost slike, tj. Rezolucija se smanjuje. Obojeni materijal žičane mreže učinkovito suzbija difuziju svjetlosti. Stoga se može postići bolja razlučivost. Rekavši da, bez obzira na vrstu materijala za sito, neizbježno će postojati određeni stupanj difuzije svjetlosti, što je karakteristika sitotiska.
Gustoća Zhengyang tableta utječe na vrijeme izlaganja
Ako je gustoća Dmin (tj. Gustoća pozadine) područja bez slike pozitivnog radnog lista koji se koristi u izradi ploča previsoka, ili ako je gustoća Dmax područja slike preniska, izloženost se može negativno utjecati. Kod sitotiska pozitivan film potreban za izradu ploča trebao bi održavati čistu, prozirnu pozadinu i površinu slike visoke gustoće (visoke gustoće). Možemo pretpostaviti da ako su pozadina i grafički dio pozitivnog filma prozirni, nema sumnje da svjetlost mora doći do emulzije kroz grafičko područje.
Metoda kontrole izloženosti u izradi ploča
U procesu izrade ploča postoji nekoliko načina za određivanje optimalnog vremena izlaganja ekrana, koji je uglavnom određen emulzijom. Ako koristite diazo senzibilizirajući materijal, možete odrediti stupanj otvrdnjavanja emulzijskog materijala na temelju promjene boje; Ako odaberete fotopolimerni materijal, možemo koristiti subjektivnu metodu boje kako bismo utvrdili je li postignuto optimalno vrijeme ekspozicije.
1. Ispitna metoda za optimalno vrijeme izlaganja
Optimalno vrijeme izlaganja mora se odrediti ispitivanjem izloženosti prije stvarne izloženosti zaslona. U testu ćemo koristiti neke alate za test trake.
Za diazo senzibilizirajuće materijale možemo upotrijebiti traku za izračun vremena ekspozicije EC (Exposure Caculator) za određivanje promjene boje diazo osjetljivosti. EC nudi raspon prihvatljivih opcija vremena izlaganja. EC se sastoji od niza neutralnih sivih blokova filtera sa povećanjem gustoće. Svaka slika je ista. Neutralne sive slike različitih razina gustoće "filtriraju" različite postotke raspona izvora svjetlosti, što može proizvesti 5-6 vrsta simuliranih efekata izloženosti. ,
U ispitivanju izloženosti može se identificirati područje podekspozicije i preeksponiranja pomoću EC testa na zaslonu. Obično je vrijeme izlaganja u testu vrlo dugo, obično 2-3 puta više od stvarnog vremena izlaganja. Na CE, područje gdje se boja ne mijenja je optimalno područje izloženosti. Nedostatak ove test trake je da se mogu proizvesti samo 5 ili 6 rezultata indikacije izlaganja. Ako želite napraviti neko fleksibilno testiranje izloženosti, preporučujemo korištenje klinaste test trake, jer možemo povećati vrijeme izlaganja onako kako nam se sviđa, za razliku od EC.
Na primjer, ako se provede test izlaganja 10 s intervalom od 5 sekundi, klin traka je prikladniji od EC. Međutim, postoji i problem s upotrebom klinastih test traka, a lakoća reproducibilnog izlaganja za ručne operacije ovisi o vakuumskoj strukturi aparata za izlaganje. Ako se uređaj za vakuum ne mora otvarati svaki put kada se test traka pomiče tijekom postupka ekspozicije, test traka je prikladnija za korištenje. Međutim, izrada nekih uređaja za izlaganje čini izradu klinastih test traka nezgodnim.
Za jednokomponentne fotosenzitivne polimerne emulzije i matrice, gore navedene metode ispitivanja su potpuno neprikladne jer ne odražavaju promjene boje. Iskusni tehničari za sitotisak koriste razlučivost kako bi odredili koliko je zaslon izložen. Naravno, također je moguće testirati dok se tvrdoća emulzije i rezolucija ne smatraju optimalnim.
2. Način kontrole tijekom stvarne izloženosti
Kada smo testiranjem odredili optimalno vrijeme izlaganja, riješen je sljedeći problem. Možemo koristiti neke kontrolne alate za kontrolu izloženosti. Primjerice, možemo koristiti alat za kontrolu ekspozicije (ECT) kako bismo provjerili je li izvor ekspozicije ujednačen. Alternativno, za kontrolu izlaganja možemo upotrijebiti pozitivnu kontrolu svjetla (ECP). ECP se sastoji od niza neutralnih sivih filtara gustoće. Ako je zaslon izložen optimalnom vremenu izlaganja, nakon pranja vodom, može se postići određeni blok gustoće. Ako tijekom ekspozicije ne izvršite kompenzaciju ekspozicije za raspadanje uređaja za izlaganje ili ako vrijeme ekspozicije potrebno za materijal ploče nije ispravno postavljeno, područje kontrolne slike na ECP-u će vam dati naznaku da izloženost nije u ovom trenutku točna. Stoga je ECP korisna alatna traka za stvarnu izloženost.
Zaključak
Ukratko, tehnologija izlaganja u sitotisku ključna je veza. Postoje mnogi čimbenici koji utječu na njega, a čimbenici su dinamični. Suočeni sa složenim procesom izlaganja nije jedino što se ne može učiniti. Najučinkovitiji način je korištenje nekih alata za kontrolu izloženosti i razumijevanje tih čimbenika koji utječu na izloženost. Razumno je dobiti prekrasan sitotisak!