Vidite li crte tinte i duhove u fleksotisku? Evo rješenja!
Fleksotisak je izravna metoda tiska kod koje tiskarska ploča ima elastične, uzdignute slike. Dvo-strana traka koristi se za pričvršćivanje tiskarske forme na valjak ploče, a tiskarska ploča se opskrbljuje tintom pomoću metalnog ili keramičkog aniloks valjka. Postoji različita oprema za ispis sposobna za flekso proizvodnju, kao što su najčešći uređaji za fleksografiju-tipa jedinica, koji imaju mnogo puteva dizajna, kao što su gornji i donji protok papira; Postoje mnoge vrste tinti za fleksotisak, kao što su tinte na bazi vode-i UV tinte; Postoji bezbroj proizvoda sposobnih za fleksotisak. Uz tako složen i raznolik čimbenik, neizbježno se javljaju razna pitanja tijekom fleksografskog tiska. Danas razgovarajmo o uobičajenim problemima kao što su crte tinte i duhovi u fleksografskoj proizvodnji, kao io njihovim rješenjima.
01
Tiskana traka tinte
Ispisane trake tinte obično imaju pruge okomite na smjer ispisa i ravnomjerno raspoređene s dimenzijama koraka zupčanika. Glavni uzroci štapića tinte su zupčanici i mehaničke vibracije, kao što je razina mehaničke preciznosti, je li dizajn zupčanika razuman i je li sklop zupčanika prikladan-sve to može dovesti do štapića tinte. Ako se tijekom ispisa pojave problemi s trakom tinte, možete isprobati sljedeće metode:
Podesite zupčanik
Ako se zupčanici pomiču naprijed-natrag tijekom prijenosa, to može uzrokovati stvaranje traka tinte na tiskanom proizvodu i trošenje ploče za ispis. Budući da je kut zavojnice određen glavnim pogonskim zupčanikom, ovaj parametar zupčanika s pločastim valjkom mora biti isti. Međutim, različiti proizvođači imaju različite metode za uklanjanje utjecaja aksijalne sile. Uobičajeni pristup je skošenje gornjeg kuta zupčanika pod 45 stupnjeva kako bi se uklonio rub, ali dobro-poznati proizvođač koristi koso brušenje od korijena zuba do vrha zuba s obje strane zupčanika, pri čemu visina brušenja doseže jednu-trećinu ili jednu-polovicu visine zuba na visini od 1/3 ili 1/2; Ostavite razmak za aksijalnu silu kako biste spriječili da aksijalna sila tijekom rada zupčanika uzrokuje vibracije zupčanika.
Rasporedite tiskarske ploče za raspored
Svrha raspoređenog slaganja je smanjiti odskakanje valjka uzrokovano problemima slaganja tiskarske ploče. Praksa je dokazala da je oslanjanjem samo na dvije bočne rešetkaste trake teško izdržati izvlačenje valjka ploče uzrokovano nerazumnim rasporedom. Utvrdili smo da u teškim slučajevima, curenje valjka ploče može uzrokovati vibracije anilox valjka, što zauzvrat dovodi do abnormalnog trošenja strugača, posebno vidljivog pri ispisu dugih listova pri velikim brzinama.
Upotrijebite mekšu dvostranu-traku kao jastučić za ublažavanje
Korištenje mekše dvo-strane trake kao podloge za ublažavanje je vrlo praktično rješenje, ali kada koristite ovu metodu, potrebno je uzeti u obzir probleme s rupicama uzrokovane dvostranom-trakom srednje-gustoće ili niske-gustoće dvostrane-trake niske-gustoće tijekom-ispisa na licu mjesta.
02
Ispis duhova
Karakteristika ispisanih duhova je da kod ispisa svakog proizvoda s ponavljajućim opsegom, lokalizirani tonovi tinte izgledaju svjetliji na fiksnim pozicijama. Duhovi nisu uzrokovani registracijom boja; Problemi s pojavom duhova također se mogu pojaviti tijekom jednobojnog ispisa. Duhovi se često pojavljuju u live verzijama, a kako im je teško objasniti porijeklo, strani ih vršnjaci zovu Ghosting, dok ih domaći nazivaju Ghosting. Ukratko, uzrok ghostinga su zapravo tragovi koje tiskarska ploča ostavlja na anilox valjku.
Uobičajene metode rješavanja problema s pojavom duhova općenito uključuju sljedeće:
Opseg ponavljanja tiskarske ploče Veći ili jednak opsegu aniloks valjka. Očito, kada je promjer anilox valjka mali-što znači da se valjak brže okreće i da je učestalost dopunjavanja tinte visoka-ne dolazi do pojave duhova. Stoga bi opseg proizvoda trebao biti posebno odabran na temelju opsega anilox valjka stroja za fleksotisak, što se mora uzeti u obzir tijekom finaliziranog procesa dizajna.
Na uzorku proizvoda za nametanje, blokovi boja trebaju biti postavljeni u praznine ponovljenih uzoraka u skladu s razlikom između opsega aniloks valjka i perimetra valjka ploče, umjesto preklapanja s izvornim dijelovima bloka boja. Budući da većina naših proizvoda koristi nametnuti tisak, samo nekoliko njih može doista postići ponovljeni opseg veći od ili jednak opsegu anilox valjka po jedinici. Stoga, kada mnogi proizvodi imaju opseg ponavljanja manji od opsega aniloks valjka, moramo provjeriti razliku između opsega aniloks valjka i pločastog valjka kako bismo provjerili velike uzorke blokova boja na ovom položaju. Ako ovdje postoji praznina, proizvod neće imati duhove; ako ovdje postoji veliki uzorak blokova boja, vjerojatnost pojavljivanja duhova je vrlo velika.
Koristite sredstva-za sporo sušenje. Kada se doista suočite s ovim neizbježnim problemom dizajna, korištenje-sredstava za sporo sušenje može biti vrlo praktično rješenje. Glavna svrha dodavanja sredstava za sporo-sušenje je poboljšati svojstva izravnavanja tinte na anilox valjku, čineći da se suši što je sporije moguće. Pri ispisu opremom za UV tintu, vjerojatnost pojavljivanja duhova je relativno niska. To je zato što se UV tinta vrlo sporo suši bez uređaja za UV stvrdnjavanje. Tinte na bazi-vode i tinte s-alkoholnim otapalom mogu dodati sredstva za-sporo sušenje, što je korisnije za tretiranje dvostrukih boja.
Dušenje se često pojavljuje tijekom procesa ispisa na terenu, što je povezano s mnogim operaterima koji radije povećavaju pritisak tijekom ispisa na terenu. Stoga je drugi način rješavanja dvostrukih boja smanjenje pritiska tinte. Ponekad, kada je brzina ispisa spora, primjećuju se duhovi, a povećanjem brzine, duhovi postupno nestaju-to je zapravo razlog smanjenja stresa.