Tiskanje na zaslonu u solarnim ćelijama
Mi smo velika tiskarska tvrtka u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige, tiskane knjige, tiskanje knjiga, papirnati tisak, tiskanje knjiga, tiskanje brošura, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji, kartama i slično.
Za više informacija molimo posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Jedan od najkritičnijih koraka u proizvodnji kristalnih silikonskih solarnih ćelija je izrada preciznih krugova na prednjoj i stražnjoj strani ostatka, koji su izvedeni iz baterije. Taj postupak metalizacije obično se postiže tehnikom sitotiska u kojem se provodi vodljiva pasta koja sadrži metal, preko mrežaste mreže na silikonsku ploču da se formira krug ili elektroda. Tipična kristalna silicijska solarnu ćeliju zahtijeva više koraka tiskanja kroz cijeli proces proizvodnje od početka do kraja. Tipično, postoje dva različita postupka za zaslonsko tiskanje prednje strane stanice (linija kontakta i sabirnice) i stražnje strane (elektroda / pasivizacija i sabirnica). Solarne ćelije predstavljaju simboličke proizvode za razvoj i korištenje novih izvora energije i niske razine zaštite okoliša. Sitotisak igra važnu ulogu u izradi pozitivnih i negativnih elektroda i stražnjeg električnog polja solarnih ćelija. Proces tiskanja zidne elektrode sada je prilično zreo i postao glavni proces.
1. Osnovni solarni tisak
Postupak tiskanja započinje postavljanjem polja na tiskarski stol. Vrlo fina platnena ploča pričvršćena je na okvir i smještena na plahtu. Zaslon zatvara područje koje nije linija rešetke tako da provodljiva paste mogu proći. Razmak između silikonskog oblika i zaslona strogo se kontrolira (zove se otisak ispisa ili udaljenost mreže). Budući da prednja strana zahtijeva tanju žicu, mreža koja se koristi za prednji ispis ima mrežu koja je obično mnogo manja od one koja se koristi za stražnji ispis. Na zaslonu stavite prikladnu količinu kaše, nanesite gnojnicu s lopaticom i ravnomjerno ga napunite u mrežu. Sjekač gura smjesu kroz mrežaste mreže na silikonsku ploču tijekom postupka kretanja.
Temperaturu, tlak, brzinu i ostale varijable ovog postupka moraju se strogo kontrolirati. Po završetku svakog ispisa, silicijska pločica se stavlja u pećnicu za sušenje kako bi se skrutila vodljiva pasta. Fotel se zatim unosi u drugi tisak za ispis više linija na prednjoj ili stražnjoj strani. Nakon dovršetka svih koraka tiskanja, folija se stavlja u peć za visoku temperaturu za sinteriranje.
2. Ispisivanje na prednjoj i stražnjoj strani ostatka
Svaka solarna ćelija ima zaslone ispisane žice na prednjoj i stražnjoj strani, a njihove funkcije su različite. Prednje linije su tanji od stražnje strane; neki proizvođači ispisuju vodljive vodove na stražnjoj strani, a zatim preklapaju silikonske listove i ispisuju prednje linije kako bi se smanjile štete koje se mogu pojaviti tijekom obrade. Na prednjoj strani (strana okrenuta prema suncu), većina kristalnih silikonskih solarnih ćelija oblikovana su s vrlo finim krugovima ("prugasti vodovi") koji prenose fotograđane elektrone sakupljene u aktivnom području na veću cijev za nabavu - "sabirnica". a zatim proslijedili na sklopove komponente. Prednja linija prstiju je znatno razrijeđena od stražnje linije (uska do 80 μm), zbog čega korak prednje strane ispisuje veću preciznost i točnost. Zahtjevi za tiskanje na stražnjoj i prednjoj strani ostatka su različiti i tehnički su manje strogi. Prvi korak u tiskanju je tiskanje sloja aluminijskog vodljivog materijala umjesto vrlo tanke vodljive rešetke. Istovremeno, svjetlo koje nije snimljeno može se odraziti na bateriju. Ovaj sloj također "pasivira" solarne ćelije, ograđujući višak molekularnih putova i izbjegavajući protok elektrona zarobljenih ovim prazninama. Drugi korak u tiskanju je stvaranje sabirnica koje su spojene na vanjski strujni krug.
3. Relevantni procesni parametri
Kako bi se poboljšala stopa pretvorbe solarne ćelije, pokušajte smanjiti oklop od srebrnog para žice i ploče. Širina rešetke na ploči zaslona trebala bi biti što je moguće uska, a linija rešetke je previše tanka, što može uzrokovati da je debljina vodljive srebrne paste premalena, čak i ako je moguće prekinuti. Stoga je širina rešetke na ploči zaslona obično između 80 i 120 um. Budući da je vodljiva srebrna tkanina nakon tiskanja povećana u širini u odnosu na platnenu ploču, širina tiskane srebrne paste nakon sinteriranja je između 110 i 150 um. Da bi se smanjio otpor serije, ukupna težina srebrnih žica na baterijskoj ploči trebala bi biti što je niža, u osnovi od 0,01 do 0,02 g. Tlak tiskanja je između 75 i 80 Newtons.
Najnovija istraživanja u industriji pokazuju da ako se koristi posebna fotosenzitivna adhezivna folija kao što je teflonski višeslojni film, stopa pretvorbe i stabilnost solarnih ćelija su bolja. Njegove specifikacije verzije zaslona i srodni procesni parametri su:
4. Ostali uvjeti
Napetost žičane mreže je općenito 28 ± 2 N. Životna mreža žičane elektrode treba biti više od 15000 puta, život električne žice treba biti više od 15000 puta, a život žičane mreže pozitivne elektrode trebao bi biti više od 10.000 puta.
Zaslon bi trebao biti pohranjen u konstantnoj temperaturi, stalnom vlažnom stanju, oštra promjena temperature dovodi do smanjenja napetosti, a pretjerana vlažnost će dovesti do denaturacije lateksa, čime utječu na učinak korištenja ili čak i uklanjanje.
Posebni uvjeti skladištenja su: temperatura 22 ± 3 ° C, vlažnost 50% ± 10%.
Proizvodnu radionicu treba voditi unaprijed prije uporabe i trebalo bi mu dopustiti da stoji u radionici duže od 24 sata. Kada je hitno potrebno, treba ga držati u tvornici duže od 2 sata.
Zaslon se uvijek čuva u čistom okruženju prije nego što napusti tvornicu, stoga ga treba čistiti prije uporabe. Proces inspekcije kvalitete treba provesti u relativno čistom okolišu. Nakon pregleda kakvoće treba ga zatvoriti u izvornu plastičnu vrećicu i pohraniti u skladište. Da biste izbjegli onečišćenje prašinom prije upotrebe.
Zaslon je vrlo osjetljiv na vibracije. Svaki sudar će uzrokovati da se napetost padne ili čak propadne. Stoga se tijekom kretanja i uporabe treba nježno postupati kako bi se izbjegao sudar.
Površina zaslona je vrlo krhka, a svaki tupčan predmet može uzrokovati oštećenje dijela mreže, što rezultira smanjenom napetosti, grafičkim oštećenjem, smanjenjem života ili čak odbacivanjem. Stoga treba izbjegavati površinu mrežice od kontakta s bilo kakvim tupim predmetima tijekom kretanja i korištenja.
Najbolji način za pohranu je pohranjivanje u vertikalnu policu. Ako je ravna, nemojte prekoračiti 5 slojeva, a slojeve treba odvojiti jastukom na okviru.
Laktat na zaslonu nije vrlo stabilna tvar, a debljina je vrlo mala. Tijekom skladištenja doći će do nekih složenih fizičkih i kemijskih promjena pa se zaslon treba koristiti unutar mjesec dana nakon ulaska u tvornicu.