Promjena boje ispisa zaslona
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Najteži dio je često odgovoriti na pitanja koja izgledaju jednostavna. Neki početnici često pitaju zašto se boja mijenja prilikom ispisa. Zašto je pisaču tako teško zadržati boju jednog posla jednako kao i drugu? Jedini odgovor je pažljiva kontrola procesa i tehnike automatskog podešavanja kako bi se smanjile varijacije boja. Ovo je prikladan odgovor kada tek počinjete raditi na sitotisku i ne znate ništa o tom procesu. Ali s gledišta iskusnog proizvodnog pisača, oni ne moraju nužno razumjeti promjenu boje.
Ako ispišete jednostavni linijski posao, to je jednobojno ispisivanje, u ovom trenutku ne možete uzeti u obzir četverobojni mrežni ton, ovaj odgovor je razuman unutar određenog raspona. Konkretno, glavni čimbenici koji se razmatraju trebaju biti sljedeći.
Tinta nije dobro pripremljena
Ako, uz pretpostavku da su pigmenti u tinti pravilno formulirani, uobičajeni uzrok promjene boje je dodano otapalo. U dobro kontroliranoj radionici, tinta bi trebala biti spremna za isporuku u tisak u bilo kojem trenutku, tj. Pisač ne smije ispuštati tintu. U mnogim tvrtkama tinta nije prilagođena i isporučena tisku, nego je ostavljena pisaču za podešavanje i dodavanje i miješanje tinte u skladu s vlastitim osjećajima. Kao rezultat, balans pigmenta u tinti je pokvaren. Za uobičajene tinte na bazi vode ili UV boje, voda u tinti djeluje na isti način kao i otapalo u tinti za otapanje. Dodavanje vode može razrijediti sušeni sloj tinte i utjecati na boju tinte, čime se smanjuje gustoća boje. , Razlozi za takve probleme mogu se dalje pratiti. U skladištu tinte radnik za punjenje tinte ne koristi uređaj za vaganje, već se oslanja samo na vlastitu prosudbu da bi dodao odgovarajuću količinu otapala, ili miješanje nije prikladno na početku, ili se količina tinte promijenila tijekom ispisa , tako da će miješana tinta proizvesti različite boje. Ova situacija se pogoršava kada se zadatak ponovno ispiše kasnije, a osim ako nema dovoljno snimanja, gotovo je nemoguće reproducirati boju.
Odabir zaslona nije prikladan
Bilo koji zaslon pisač koji utvrdi da je veličina mrežice samo varijabla strukture zaslona utjecat će samo na taloženje tinte, a onda će imati problema. Promjer mrežice sita i način tkanja, tj. Ravnog ili kepera, imaju veliki utjecaj na debljinu tiskovnog filma. Dobavljač ekrana će na zaslonu prikazati detaljne tehničke informacije, najvažniji teoretski volumen tinte, koji označava količinu tinte koja prolazi kroz sito pod određenim uvjetima ispisa, općenito izraženo u cm3 / m2. Na primjer, sito od 150 mesh / cm s promjerom mrežice od 31 μm može proći 11 cm3 / m2 tinte. Žičana mreža promjera očica od 34 μm i 150 mesh prolazi kroz 6 cm3 tinte po kvadratnom metru, što odgovara sloju mokre tinte od 11 i 6 μm debljine. Može se vidjeti da će jednostavna reprezentacija 150 mesh-a dati izrazito različitu debljinu sloja tinte, što će rezultirati velikom razlikom u boji.
Poboljšanjem tehnologije tkanja žičane mreže, moguće je dobiti određeni broj keper tkanina umjesto ravnog pletiva, iako je to ponekad moguće, ali je mogućnost mala. Ponekad dobavljač žičane mreže pohranjuje neke stare keper ekrane. Općenito, teoretski volumen tinte na ovim zaslonima varira za 10%. Ako za ispis sitnozrnate slike upotrijebite ekran od kepera, fine linije prekidaju više od običnog tkanja.
Zategnutost zaslona
Niža napetost zaslona će uzrokovati polagano odvajanje zaslona od ispisane površine, što će utjecati na to da tinta ostane na zaslonu i uzrokuje neujednačenu boju, tako da se boja mijenja. Da bi se riješio taj problem, potrebno je povećati udaljenost mreže povećanjem udaljenosti između horizontalno postavljene ploče zaslona i tiskovnog materijala. Povećanje udaljenosti mreže znači povećanje tlaka gumenog brisača, što će utjecati na količinu tinte koja prolazi kroz zaslon, što će uzrokovati daljnje promjene boje.
Postavka gumba
Sve smo svjesniji kako radi squeegee, a nedavna su istraživanja pokazala da postoje neke zanimljive pojave u gumi za ispis, koje su detaljno opisane kasnije. Na temelju trenutnog stanja tehnike, što je mekše sredstvo za čišćenje, više tinte će proći kroz zaslon. Što je veći tlak koji djeluje na gumenu gumicu, to će se brisač brže nositi tijekom ispisa, što će promijeniti točku kontakta između gumenog ispusta i otiska, što će također promijeniti količinu tinte koja prolazi kroz zaslon. Uzrokuje promjenu boje. Promjena kuta gumenog brisača također utječe na količinu pričvršćene tinte. Ako liječnička oštrica radi prebrzo, to će smanjiti debljinu priloženog sloja tinte.
Postavka noža za tintu
Iznenadit ćete se otkrivanjem da mnogi zaslonski pisači ne shvaćaju da će postavka noža za vraćanje tinte imati značajan utjecaj na količinu priključenog tinte. Funkcija odbojnika tinte je ispuniti otvor zaslona stabilnom količinom tinte. Podešavanje tlaka, kuta i oštrine noža uzrokovat će da je mreža previše ili premalo. Prekomjeran pritisak na povratne noževe tinte tjera tintu da prođe kroz mrežu, uzrokujući prekomjerno prianjanje tinte. Tlak noža za vraćanje tinte je nedovoljan, što uzrokuje da se mreža djelomično napuni tintom, što rezultira nedovoljnim prianjanjem tinte. Brzina povratnog noža je također vrlo važna. Ako radi previše sporo, tinta će se prelijevati. Ako radi prebrzo, uzrokovat će ozbiljan nedostatak tinte, što je slično učinku promjene brzine noža.
Postavka stroja
Ozbiljna kontrola procesa je najveći ključni faktor. Stabilna, dosljedna prilagodba stroja znači da je boja stabilna i dosljedna. Ako se podešavanje stroja promijeni, boja će izgubiti kontrolu. Taj se problem obično pojavljuje kada pisač mijenja zadatke ili kasnije, pisač može slobodno promijeniti postavke na tisku kako bi se prilagodio svojim navikama, što će uzrokovati promjene u boji. Najnoviji višenamjenski stroj za sitotisak koristi automatsku kontrolu računala kako bi uklonio tu mogućnost. Ove stabilne, dosljedne postavke treba izvršiti u tisku, a te postavke ostaju iste tijekom ispisa.
Utjecaj tiskarskih materijala
U industriji sitotiska, često se zanemaruje aspekt konzistentnosti tiskanih materijala koji se tiskaju. Papir, karton i plastika koji se koriste u tiskanju uglavnom se proizvode u serijama. Visokokvalitetni dobavljač može jamčiti da cjelokupna šarža materijala koja se dobiva ima dobru površinsku glatkoću, ali stvari nisu uvijek iste. Pri obradi ovih materijala, svaka mala promjena u procesu će promijeniti boju materijala i površinsku završnu obradu. Kada se to dogodi, ispisana boja će izgledati drugačije, iako stvarni postupak ispisa nije ništa promijenio. Kada želimo ispisati isti uzorak na različitim materijalima, od rebrastih plastičnih ploča do kartona za likovnu umjetnost, pisači će naići na te praktične poteškoće. Drugi problem koji se često susreće je da naš sitotisak mora nadoknaditi ofset sliku. Ako ne obraćamo pažnju na kontrolu procesa, nemamo šanse. Pažljiva kontrola procesa uključuje precizno mjerenje boje, upotrebu spektrofotometra za određivanje boje linije i uporabu denzitometra za mjerenje triju osnovnih boja, tako da možemo ispisati ujednačenu sliku u boji na različitim materijalima. Ako također koristimo tradicionalne intuitivne metode, promjena boje može biti toliko velika da je proces potpuno izvan kontrole.
Izvor promatranja svjetla
Pod različitim izvorima svjetla, boje izgledaju drugačije i ljudsko oko je vrlo osjetljivo na te promjene. Ovaj efekt se smanjuje osiguravanjem da su boje pigmenata korištenih u procesu ispisa točne i dosljedne tijekom cijelog ispisa. Ako promijenite dobavljača, to može biti katastrofa. Mjerenje boje i osjećaj je vrlo složeno područje. Da bi se postigla najbolja kontrola, mora postojati zatvorena petlja koja se sastoji od točnih mjerenja od strane proizvođača tinte, razdjelnika tinte, postupka provjere i ispisa.
Učinak sušenja
Ponekad se boja mijenja zbog nepravilnog podešavanja sušilice. Ako ispisujete papir ili karton, ako je temperatura sušenja podešena previsoko, obično je bijela do žuta. Industrija stakla i keramike najviše je zabrinuta zbog promjena boje tijekom sušenja ili pečenja. Ovdje upotrijebljeni pigment potpuno se mijenja od tiskane do sinterirane boje. Na ove sinterirane boje ne utječe samo temperatura pečenja, već i pogoršanje kvalitete zraka u oksidiranom ili pečenom području.
Ovo su samo neki od mnogih razloga za promjenu boje i jedan aspekt koji čini sitotisak tako zanimljivim i izazovnim. Sve se to svodi na jednu točku, tj. Na dobru kontrolu procesa.