Odnos između gravure tinte i leđa i kontra-mjera
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
U ovom radu, najčešći fenomen "stražnjeg štapa" u plastičnom graviranju, razlozi njegovog nastanka, posebice postupak proizvodnje i uporabe tinte, opisani su detaljnije. Neki prijedlozi i metode su također dani iz perspektive proizvodnje tinte.
Blokiranjem se misli da se nakon ispisa sloj tinte na otisku lijepi na drugu kontaktnu površinu (obično stražnju stranu filma) ili se tinta pričvršćuje na drugu kontaktnu površinu. Postoje dvije vrste fenomena zalijepljenja: jedna je adhezija plastične folije na stražnjoj površini, koja se obično naziva "leđa", što je iluzija da je otisak suh nakon što je film tiskan. Nakon ispisa role ili vrećice, stražnja strana se ponovno zalijepi tijekom razdoblja skladištenja. Prljava pojava. Naime, nije moguće glatko odmotati ili oštetiti otisnuti uzorak i kontaminirati kontaktnu površinu zbog ljuštenja tinte. Kada je adhezija lagana (prethodni stupanj adhezije), pojavljuje se kao zvuk ljuštenja pri premotavanju, ili nenormalan sjaj na površini tinte u dijelu koji se preklapa. U teškim slučajevima, tiskani materijali se ne mogu rastrgati, a sloj tinte grafike je obojen, što uzrokuje da se proizvodi uklone. Drugo, površina plastičnog cjevastog sloja prianja uzajamno, a usta vrećice je teško otkriti, a korisnik je odbija koristiti. Oba gore navedena slučaja češće se javljaju ljeti. Visoka temperatura u radionici za rad i relativno visoka vlažnost jedan su od glavnih uzroka adhezije. Međutim, to je ponekad povezano s niskim sadržajem same smole PE, a također je usko povezano s nizom čimbenika kao što su volumen zraka i brzina.
Nakon ispisa na plastičnoj foliji ili prozirnom papiru, ispis ima suhu iluziju, ali je stražnja strana prljava tijekom skladištenja nakon ispisa role ili vrećice. U teškim slučajevima, otisak nije slomljen, a sloj tinte je obojen. , što rezultira umirovljenjem proizvoda. Ova pojava se češće javlja tijekom vruće sezone, ali visoka temperatura nije jedini uzrok lepljenja leđa. Također je usko povezana s nizom čimbenika kao što su plastika, tinta, brzina isparavanja otapala, volumen zraka u radnom okruženju i osvjetljenje.
Prvo, smola za vezanje u tinti
Vezivna smola koja se koristi u tinti je različita, a otpor blokiranja tinte je također različit. Trenutno su tinte koje se upotrebljavaju za duboki tisak plastičnih filmova sve tinte na bazi otapala, a sastoje se od smole za vezanje, pigmenta, otapala i slično. Kao smola za vezanje, potrebno je da bude čvrsto vezana za film za tiskanje, ne prianja nakon ispisa, ima izvjesnu fleksibilnost i može izdržati određenu visoku temperaturu, a na njega ne utječu vanjski faktori unutar određenog raspona.
Točka omekšavanja vezivne smole izravno utječe na performanse sloja tiskarske boje. Ako je točka omekšanja vezivne smole preniska, sloj tintne tinte blago se otopi u okolini s visokom temperaturom, tako da se tiskani proizvod zaglavi nakon namatanja. Povećanje točke omekšavanja vezivne smole je očigledno povoljno za sprečavanje blokiranja, ali je točka omekšavanja previsoka, a svojstvo savijanja sloja tiskarske boje je pogoršano, i lako je lomiti. Na primjer, uobičajeno korištena poliamidna tinta je otisnuta na PE filmu ili PP filmu. Vezivo tinte je poliamidna smola, uglavnom linearni polimer niske molekulske mase, koji se sastoji od dimerne kiseline i alkilne skupine (ili arilne skupine). Polikondenzacija poliamina rezultira točkom omekšavanja od 100 do 110 ° C.
Općenito, da bi se zadovoljile potrebe tiskanja ili da bi se uzela u obzir ekonomski aspekti, često je potrebno tinti tijekom tiskanja dodati miješano otapalo. Svako vezivo ima svoje pravo otapalo, sekundarno otapalo i ne-otapalo. Što je veća topivost, to je veći afinitet između vezivne smole i molekula otapala; što je veća topivost otapala za smolu, to je lošije otpuštanje smole u otapalo. Loše oslobađanje izravno uzrokuje problem preostalog otapala naveden u nastavku. Stoga, kada se priprema smjesa otapala, otapalo treba kontrolirati unutar određenog raspona. Potrebno je uzeti u obzir zahtjeve za ispisom tinte, kao i sveobuhvatno otpuštanje otapala.
Za istu vrstu vezivne smole, što je niža točka omekšavanja smole, to se lakše otapa smola, a lošija je smjesa otapanja otapala. S tim u vezi, također treba povećati i točku omekšavanja vezivne smole.
Dodatno, kada se tinta obrađuje, ako je vrijeme poliranja predugo, temperatura koju generira poliranje je previsoka, a smola veziva je djelomično denaturirana, što također ima određeni utjecaj na adheziju.
Drugo, otapalo u gravurnoj tinti nije se u potpunosti isparilo nakon ispisa.
Nakon što se tiskarska tinta prenese u plastičnu foliju, otapalo na površini sloja tiskarske boje prvo će ispariti, a otapalo unutar sloja tiskarske boje mora prvo difundirati i prodrijeti do površine filma tinte prije sušenja isparavanjem. Kada sušenje sloja tiskarske boje ulazi u završnu fazu, površinski sloj filma za tintu se skrutne, što ograničava kontinuiranu difuziju i isparavanje otapala unutar sloja tiskarske boje, uzrokujući time probleme preostalog otapala.
Tiskanje plastičnim filmom je sušenje tinte isparavanjem otapala. Njegova brzina isparavanja je važan faktor koji određuje sušenje sloja tinte i utječe na kvalitetu ispisa. Što je otapalo sporije isparljivo, to je bolja reproduktivnost ploče, ljepša je boja tiskanog materijala, ali se lako zalijepi; naprotiv, to će uzrokovati izbjeljivanje otiska. Stoga je odabir otapala uz odgovarajuću brzinu isparavanja ključ za graviranje plastičnog filma. U kontinuiranom ispisu u boji, film se mora potpuno ispariti za vrijeme rada između dvije ispisne postaje. Inače će se valjak zalijepiti pri ispisu na sljedećoj stanici. Nakon tiskanja na filmu, organsko otapalo u tinti nije potpuno isparilo u sustavu za sušenje, i još uvijek postoji zaostala toplina nakon što je film ranjen, što uzrokuje da otapalo preostalo u sloju tinte nastavi isparavati i formirati blokiranje. Tijekom vruće i vlažne sezone film je suviše zbijen ili stisnut nakon ispisa.
Kada zaostalo otapalo u sloju tiskarske boje dostigne određenu koncentraciju, sloj tintne tinte održava stanje mikro-taljenja (vlaženja), što izravno dovodi do problema blokiranja. Stoga se količina preostalog otapala mora kontrolirati. Na količinu preostalog otapala utječe svojstvo otpuštanja otapala gore spomenute vezivne smole, a na njega utječu i sljedeći faktori.
1, sposobnost otapala da isparava
Brzina isparavanja jednog otapala određena je njenim fizičkim parametrima. Korelacija između kapaciteta isparavanja i parametara otapala je:
Gdje je E brzina isparavanja otapala; P25 je tlak zasićene pare otapala na 25 ° C; d25 je gustoća otapala na 25 ° C; M je relativna molekulska masa; K je konstanta.
Otapalo sadržano u filmu za tintu je mješovito otapalo, a brzina isparavanja svakog otapala je različita. U ovom slučaju, isparavanje otapala će se promijeniti, hlapljiva komponenta će najprije pobjeći, a slabo hlapljiva komponenta će ostati, uzrokujući da otapalo promijeni sastav, što onemogućava djelovanje kao jedno otapalo. Tako, pri konstantnoj temperaturi, pri jednoj brzini isparavanja, brzina isparavanja otapala postupno će se usporiti. Ako čistoća otapala nije zadovoljavajuća (kao što sadrži previše komponenti s visokim vrelištem) ili ako se otapalo za polagano sušenje koristi prekomjerno, u normalnim uvjetima će se pojaviti teški problemi preostalog otapala. Stoga je racionalno oblikovanje formulacije mješovitih otapala vrlo važno tehničko pitanje i treba je koristiti s velikom pažnjom pri korištenju nadomjestaka.
Osim toga, karakteristike površine, specifična površina i koncentracija pigmenta također imaju određeni utjecaj na isparavanje otapala. Za isti pigment, brzina isparavanja otapala će se smanjiti kako se koncentracija pigmenta poveća; za različite pigmente, općenito, gustoća pigmenta je mala, brzina isparavanja otapala je niska, čestice pigmenta su male, a brzina isparavanja otapala Također niska.
2, uvjeti sušenja
Uvjeti sušenja uključuju temperaturu suhog zraka, volumen zraka (brzinu vjetra), strukturu uređaja za sušenje i slično. Loše sušenje, količina preostalog otapala će se povećati. Stoga je potrebno stvoriti najbolje moguće uvjete sušenja. Povećanje temperature zraka i volumena zraka (brzina vjetra) nesumnjivo će ojačati uvjete sušenja. Međutim, treba napomenuti da u slučaju kada je sloj tiskarske tinte gust, ako je sušenje prebrzo, površina sloja tinte se brzo poveže, što rezultira nemogućnošću unutarnjeg otapala da pobjegne, a količina povećava se zaostalo otapalo. Nadalje, ako je temperatura previsoka, tinta se lako omekša.
3, brzina ispisa
Brzina ispisa određuje duljinu vremena sušenja koje tisak može dobiti. Stoga, brzinu ispisa treba povećati samo kada je sloj tiskarske boje dovoljno prvi osušen.
4, vlažnost medija za sušenje (zrak)
Vlaga medija za sušenje (zrak) ima veliki utjecaj na količinu preostalog otapala. Prvo, ako vlaga u zraku prodre u tintu, ukupna hlapljivost otapala će se pogoršati. Drugo, prisutnost velike količine vlage u mediju za sušenje (zrak) također inhibira isparavanje otapala. Vlažnost okoline je udvostručena, a brzina sušenja tinte općenito je gotovo dva puta sporija. I zbog toga se najvjerojatnije pojavljuju oštećenja pri lijepljenju plastičnih filmova tijekom kišne sezone. Stoga, u okruženju visoke vlažnosti, brzinu ispisa treba usporiti što je više moguće, a kontakt između tinte i zraka treba smanjiti kako bi se osiguralo da se tinta može dovoljno osušiti. Relativna vlažnost tiskare u pravilu ne smije prelaziti 70%. Naravno, ne smije biti previše suha, inače će lako uzrokovati statičke probleme.
5, tiskanje filma
Folije različitih materijala imaju različite selektivne tendencije apsorpcije za otapala. Aluminijska folija, poliester, itd. Su neupijajući filmovi, a zaostalo otapalo je općenito malo; film na bazi polipropilena nastoji ostaviti otapalo na bazi ugljikovodika, a film koji apsorbira vodu (kao što je najlon ili celofan) ostaje otapalo na bazi alkohola. Dodatno, aditivi dodani nekim filmovima mogu također utjecati na isparavanje otapala. To povećava količinu preostalog otapala.
Protumjera, brzina isparavanja otapala u tinti ne ovisi samo o točki vrenja otapala, tlaku pare, latentnoj toplini pare, već io temperaturi, vlažnosti, bazi vjetra, otopljenoj tvari i debljini sloja tinte u radno okruženje. Stoga se brzina isparavanja otapala u tinti treba prilagoditi u bilo kojem trenutku u skladu s promjenom uvjeta. Na normalnim temperaturama, ako je sloj tinte previše suh, treba dodati otapalo koje se sporo otpušta; inače se dodaje otapalo koje brzo isparava. Može se također razrijediti sa miješanim otapalom ksilena, etanola i izopropanola (sva tri otapala su pomiješana u omjeru 1/3, a bolje je upotrijebiti samo jedno otapalo od miješanog otapala). Ako se osjećate previše suho, umjesto etanola možete koristiti malo alkohola (butanol ima učinak povećanja sjaja tinte). Ali budite sigurni da obratite pozornost na količinu dodatka, kako ne bi utjecali na sušenje tiska.
Otapalo za duboki tisak plastične folije uglavnom se sastoji od alkohola, benzena, alkohola, etanola, izopropanola, benzena, toluena i ksilena. Zbog potrebe nitroceluloze, dodaju se i esteri kao što su etil acetat i butil acetat. Ukratko, organsko otapalo u tinti mora biti potpuno isparljivo prije namatanja. Prikladno usporite brzinu i povećajte količinu zraka. Nakon što je film tiskan, labavo je smješten u žičanu košaru, tako da se sloj tinte može kontinuirano provjetravati i sušiti, a zatim rezati i pakirati nakon stvrdnjavanja. Nakon tiskanja filma, vrećica je omotana i postavljena okomito u kutiju kako bi se smanjila površina filma. Pritisak između.
Treće, adhezijska postojanost sloja tiskane boje
Adhezijska postojanost sloja tiskane boje također je usko vezana uz adheziju. Kada je adhezija sloja tiskarske boje slaba, lako je premjestiti film za tintu za tintu pod tlakom u drugi film koji je u dodiru s njim, što uzrokuje blokiranje. Stoga treba osigurati dobru čvrstoću prianjanja tinte. Razlozi slabe adhezije tinte su sljedeći.
1. Je li tinta pogrešno upotrijebljena ili pomiješana s različitim vrstama tinte?
2. Plastična folija slabo je obrađena koronom ili prekomjernom apsorpcijom vlage.
3. Aditiv u plastičnoj foliji se taloži, ili se zrak adsorbira na film od prašine, čime se utječe na adheziju tinte.
4. Tinta je izbijeljena i oštećena.
5, slabo sušenje.
Četvrto, neka druga glavna pitanja
1. Loša tinta u plastičnoj gravurnoj tinti. Vezivo u nekim plastičnim mastilicama ima nisku točku taljenja i lako se zalijepi kada je temperatura radnog okruženja visoka i relativna vlažnost je velika.
Protumjere: 1 Kada to uvjeti dopuštaju, ugradite klima uređaj u radionicu, kontrolirajte sobnu temperaturu između 18 ° C i 20 ° C i kontrolirajte relativnu vlažnost na manje od 65%; 2 Zamijenite tintu s dobrom tintom.
2, plastični film tanki tisak paket nije prikladan
Razlozi: 1 Plastični film obrađen od smole koja nije ambalaža; 2 nedovoljno sredstvo za otvaranje u smoli.
Protumjere: Zamijenite plastičnu foliju.
3, utjecaj statičkog elektriciteta
Uzrok: Plastična folija stvara statički elektricitet i tvori film koji se lijepi. Protumjere: U plastiku dodajte antistatički agens.
4, uvjeti hlađenja i skladištenje
Tiskani materijal ima visoku temperaturu nakon prolaska kroz kutiju za sušenje. Film koji je prošao kroz sustav za sušenje još uvijek ima određenu količinu zaostale topline. Ako se ne ohladi natrag, to će uzrokovati akumulaciju preostale topline unutar gotovog poluproizvoda, a zatim povećati zbog omekšavanja tinte. Mogućnost adhezije. Stoga se prije brtvljenja folija mora ohladiti.
Rashladne role sada se obično koriste za hlađenje. Glatka brzina rada hladnog valjka, brzina ispisa linije itd. Glavni su čimbenici koji utječu na učinak hlađenja. Ako zaboravite koristiti vodu iz slavine za hlađenje tijekom rada, rashladni valjak gubi svoj učinak hlađenja. Nakon što se plastična folija u potpunosti ispiše, toplina će se nakupiti u roli filma i temperatura će porasti na 50 ~ 60 ° C. Postoje mnogi primjeri takvih adhezija.
Osim toga, tijekom skladištenja i rukovanja, prekomjerna temperatura ili slaba ventilacija mogu također uzrokovati adhezije.
5, napetost namotaja je prevelika. Prekomjerna napetost namatanja može izravno povećati tendenciju prijenosa između sloja tiskarske boje i kontaktne površine. Prema tome, pod pretpostavkom da je namatanje uredno, napetost namota treba biti minimizirana, a promjer namota ne smije biti prevelik.
6. Kohezivna sila sloja tinte vrlo je slaba (kohezivna sila je iznimno slaba). Kada je kohezivna sila filma tinte vrlo slaba, razdvajanje filma tinte se odvija pod malim tlakom, što uzrokuje adheziju.
7. Tlak na roli filma je previsok, a tlak na roli filma ima tendenciju povećanja tendencije da se sloj tinte prenosi na kontaktnu površinu. Ravno skladištenje valjka filma može učinkovito smanjiti tlak između filma tinte i kontaktnog sloja.
8. Ako je afinitet između površine za ispis i kontaktne površine prejak, kada je afinitet između površine za ispis i kontaktne površine prejak, dio (ili sve) sloja tinte lako se prenosi na kontaktnu površinu pod tlak koji uzrokuje adheziju.
Peto, rješenje i mjere opreza za rješavanje neuspjeha prianjanja
Analizom gore navedenih čimbenika koji utječu na adheziju možemo sažeti rješenja i mjere opreza pri plastičnom neuspjehu gravurne adhezije.
1. Dodavanje aditiva smoli može učinkovito spriječiti unutarnje lijepljenje, a učinak testa je dobar. Specifična metoda je sljedeća. Odabran je amid oleinske kiseline, kemijska struktura je C17H33CONH2, jodna vrijednost je <86g jod="" 100="" g,="" kisela="" vrijednost="" je=""><8mgkoh g,="" točka="" taljenja="" je="" 72="" ~="" 76="" °="" c,="" bijela="" ili="" žuta=""> To je vrsta sredstva za klizanje koja se dodaje PE smoli, zagrijava vijkom i miješa, rastapa i ravnomjerno raspršuje u plastici na oko 50 ° C. Nakon visokotemperaturne ekstruzije, neki amid oleinske kiseline izlučuje površinu kako bi se formirao. Ekstremno tanak vosak stvara filmski sloj i sloj koji nisu u izravnom međusobnom dodiru i nema afinitet, tako da može igrati protiv blokiranja posljedica.
Način rada je sljedeći: amid oleinske kiseline fino je usitnjen ili smrvljen u pulverizatoru. Budući da je početak dolaznog materijala neravnomjeran, nikakvo lomljenje neće uzrokovati lokalnu koncentraciju aditiva. Nakon pulverizacije, sito je prosijano kroz sito od 50 mesha za uklanjanje grubih komadića i dodano u pelete LDPE, a omjer od 100 dijelova smole je dodan u 0,1 dijela amida oleinske kiseline, koji je jednostavno miješan, i dodan u lijevak za izravno puhanje. Ostali operativni procesi su nepromijenjeni.
Učinak: nakon dodavanja aditiva, ne samo da učinkovito sprječava lijepljenje unutarnjeg sloja filma, nego i zato što film tvori jednoličan sloj ekstremno tankog voska, glatkoća i prozirnost filma se uvelike poboljšavaju.
Nakon dubokog tiska, svjetlina tinte je uvelike poboljšana i nema utjecaja na tintu. Međutim, nakon što količina pređe 0,3%, teško je kontrolirati površinsku napetost filma i smanjiti odbojnost tinte.
Prema tome, doza treba biti kontrolirana ispod 0,3%, a film treba biti koronski tretiran nakon oblikovanja puhanjem kako bi se kontrolirala površinska napetost filma za tiskanje od 38 × 10-5 N / cm2 ili više. Kada je sadržaj formule 0,2%, vijak i glava stroja se lako uklanjaju, a podmazivanje vijka štiti vijak, cijev i glavu stroja. Amid oleinske kiseline također ima određeni antistatički učinak u plastici. Puhani film u boji, dodajući amid amonijaka oleinske kiseline, može poboljšati disperzibilnost obojenja, eliminirati fenomen akumulacije masterbatch boje, i nemaju negativan učinak na boju. Osim toga, nema utjecaja na proces toplinskog brtvljenja vrećice, rezanja i rezanja.
2. Kontrolirajte uporabu otapala za postepeno sušenje i zaostala otapala. Pokušajte poboljšati performanse pećnice tako da ona može osigurati dovoljnu toplinu i težinu. Rotirajte rashladni valjak glatko. Prilikom premotavanja, obratite pozornost na neuobičajeno povećanje temperature uzrokovano klizanjem papirnate cijevi i valjka. U trenutku tiskanja ili ponovnog navijanja, posebna se pozornost posvećuje filmovima kao što su PET i NY. Tijekom prijevoza i rukovanja držite film koji je otisnut i zamotan uspravno i nemojte ga spuštati. Inače će parcijalni tlak u roli filma biti prevelik i uzrokovati adheziju. Ne koncentrirajte se na tiskane dijelove na određenim dijelovima. Za ispis u više boja, treba uzeti u obzir da dizajn uzorka ne smije biti previše boje. Ako je moguće, može se ispisati tintom u boji kako bi se spriječilo da lokalni sloj tinte postane predebeo.
3. U slučaju kada je tiskani uzorak na plastičnoj foliji nagnut na jednu stranu, tlak na strani filma na kojem je tiskani film tiskan je svakako relativno velik i vrlo je vjerojatno da će izazvati adheziju. Stoga je za takve otiske posebno važno da valjci nisu preuski. Poduzeti odgovarajuće mjere za poboljšanje čvrstoće sloja tinte. Tinta koja sadrži metalni prah u gravurnom tisku plastične folije ima slabu kohezivnu silu sloja tinte i slabo prianjanje, te je lako uzrokovati adheziju pod malim tlakom, te se mora posvetiti dovoljna pozornost.
4. Celofanski, najlonski ili koronski obrađeni film s obje strane. Nakon namotavanja, stražnja strana ima jak afinitet za kontakt s slojem tinte, a rizik od blokiranja je visok. Stoga je prije tiskanja potrebno poduzeti odgovarajuće mjere. , Kada se izvodi samo jednostrano ispisivanje, uređaj za obradu korone bi trebao biti podešen tako da obavlja samo jednostranu obradu. Usporite brzinu ispisa. Kada se temperatura peći za sušenje podigne, otisnuta folija mora biti dovoljno ohlađena pomoću rashladne role prije nego što se navije. Za folije na bazi poliolefina, koje se lako rastežu, obratite posebnu pažnju da ne prejako kotrljate.
5. Tiskani materijal treba čuvati na hladnom mjestu. Tijekom skladištenja držite ventilirane i suhe, a vrijeme skladištenja ne bi trebalo biti predugo. Treba izbjegavati pohranjivanje ranjenih tiskovina pod izravnim sunčevim svjetlom ili blizu izvora topline. Skladište treba usvojiti mjere ventilacije i hlađenja kada je klima topla.
Sažetak
Plastični film gravure tisak je sveobuhvatna tehnologija, a tu su i mnogi problemi koji se lako pojaviti u procesu tiska. Adhezija je jedan od najčešćih problema. U visokim temperaturama, visokoj vlažnosti sezona kiše šljiva, adhezija je osobito sklon pojaviti. Budući da se adhezije ne mogu odmah uočiti (neintuitivne), one često uzrokuju značajne gubitke.
Sumirajući iskustvo nekih starijih osoba, bilo da je riječ o našim proizvođačima tinte, ili za tiskarsku industriju, postoje mnoge prednosti, to je izvorna namjera ove male stvari.