Pitanja i odgovori o fleksografskoj tehnologiji tiska (2)
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige izdanja, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga knjige, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kako razumjeti proces izrade fleksografskih ploča u cjelini
Trenutno, fleksibilne ploče uvedene u Kini su u osnovi čvrste fotosenzitivne smolne ploče, a debljina ploča je odabrana prema zahtjevima fleksografskog tiskarskog stroja. Debljina obične ploče je 1,70 mm i 2,29 mm. Postupak izrade fleksografskih ploča je proces prijenosa grafike na ploču za ispis kroz negativni film, koji uglavnom uključuje sljedeće procese:
(1) Izloženost ploče s ultraljubičastim svjetlom na stražnjoj strani služi za određivanje visine reljefa na ploči, tj. Dubine korozije i za stvrdnjavanje podloge.
(2) Ispisna ploča je izložena prednjoj strani pod djelovanjem ultraljubičastog svjetla da se formira tiskani dio na pločici za ispis i učvrsti.
(3) Ploča je brušena u otapalu kako bi se uklonio neosvijetljeni dio ploče da se dobije reljef.
(4) Ploča se suši u sušilici kako bi se potaknulo isparavanje otapala koje se apsorbira u ploči što je prije moguće, tako da se debljina ploče vrati na izvornu standardnu vrijednost.
(5) Naknadno izlaganje i odvajanje suhe ploče može dodatno izliječiti rame i podlogu i poboljšati učinkovitost tiskanja fleksografske ploče. Visokokvalitetna flekso ploča trebala bi imati izdržljivost ispisa od više od 500.000 otisaka ili čak milijun otisaka.
Kako izračunati količinu redukcije u fleksografskom filmu
Kao što je spomenuto u zadnjem broju pitanja i odgovora, količina smanjenja odnosi se samo na promjer cilindra ploče (uključujući dvostranu traku i ploču) i na debljinu same ploče. Ovo je formula za izračunavanje količine skupljanja filma (postotak) za fleksografsku verziju s ravnom ekspozicijom: Smanjena količina (postotak) = K / Rx100%.
U formuli koeficijent K ovisi o debljini korištene ploče. Kada je debljina 1,70 mm, K = 9,89 mm; i kada je debljina 2,29 mm, K = 13,56 mm. R je dužina ispisa cilindra ploče u milimetrima. Ako je dužina ispisa određenog proizvoda R = 235 mm, debljina ploče je 1,70 mm, a K = 9,89 mm, količina redukcije je 9,89 / 235 x 100% = 4,21%.
Kada se dizajnira nacrt tinte, film treba biti uzdužno reduciran u skladu s gore navedenim omjerom, a zatim kroz izradu ravne ploče za izlaganje, tiskani proizvod će zadovoljiti zahtjeve veličine. Treba dalje objasniti da se dužina tiska analizira i procjenjuje u stvarnoj proizvodnji. Određivanje R treba uzeti u obzir mnoge čimbenike. Na primjer, kada je modul zupčanika s valjcima za ploče 1/8 inča, dužina ispisa može se povećati ili smanjiti samo za 3,175 mm; drugi faktori također smanjuju potrošnju papira, ostavljajući ploču za lijepljenje 馀, te ograničenja alata za izrezivanje utiskivanja, itd.
Kako napraviti povratno ispitivanje izloženosti
Prvo možemo odrediti vrijeme povratne ekspozicije za različite dubine korozije izvođenjem testa povratnog izlaganja na uređaju za raspršivanje. U svrhu usporedbe koristili smo metodu višestruke izloženosti iste ploče s različitim vremenima ekspozicije. Uzmite komad materijala duljine 320 mm i širine 100 mm. Prilikom izlaganja natrag na osvjetljivaču, koristimo crvenu traku koja djelomično pokriva područje, a stroj za izradu ploča izlaže više puta, što rezultira u pet različitih vremena ekspozicije leđa. Tiskana ploča područja. Osim toga, na jednom kraju ploče je ostavljen slijepi uzorak od oko 20 mm za držanje pločice. Pretpostavimo da smo odabrali nizozemski stroj za izradu ploča AV-500 i fleksibilnu ploču debljine 1,70 mm GRACE. Nakon djelomične okluzije i višekratnog izlaganja, na istoj ploči dobivamo 0-ekspoziciju. Pet dijelova od 15, 20, 25, 30 sekundi, nakon izlaganja, stavite na bubanj kistne ploče za pranje, oko 7 minuta. Zatim se suši u peći za sušenje na temperaturi od 50 ° C, vrijeme je 1,5 sati. Konačno, ploča se uklanja, a četiri različite debljine ploče na ploči mogu se mjeriti pomoću čeljusti, dok neizloženi dio ploče ostavlja samo tvrdu poliestersku osnovu.
Kroz gore navedena ispitivanja stroj za izradu ploča može se brzo upoznati, a rezultati ispitivanja su također poučni za podešavanje dubine korozije tiskovne ploče. Iz gore navedenih eksperimenata može se vidjeti da duljina vremena izlaganja leđima utječe na debljinu supstrata, te se stoga za različite tiskane slike za izradu ploča trebaju koristiti različita vremena ekspozicije leđa. Još uvijek uzimajući na primjer fleksibilnu ploču debljine 1,70 mm, obrnuti bijeli i veliki čvrsti dijelovi na ploči imaju dublju dubinu korozije (tj. Baza ploče je tanja), do oko 1,0 mm, a vrijeme ekspozicije leđa je najkraća; Obični dio slike ima umjerenu dubinu korozije, oko 0,85 mm, a vrijeme ekspozicije prema natrag je umjereno. Što se tiče malih linija i dijela točaka, dubina korozije trebala bi biti najdublja, oko 0,63 mm, tako da vrijeme izlaganja leđima mora biti najduže.
Osim toga, vrijedi spomenuti dvije točke: kada se pisač prebaci na fleksografsku verziju druge debljine ili fleksografsku verziju druge marke, test povratne ekspozicije mora se ponoviti. Kako se UV lampe koriste duže vrijeme, intenzitet svjetla će se smanjiti. Za to vrijeme potrebno je prilagoditi vrijeme ekspozicije prema natrag.
Kako napraviti test pozitivne izloženosti
Prednja ekspozicija naziva se i glavnom ekspozicijom, koja tvori tiskani dio fleksografske verzije. Pravilna pozitivna izloženost i izloženost leđima rade zajedno kako bi postigli visokokvalitetnu verziju ispisa koja zadovoljava zahtjeve različitih grafičkih tipova. Općenito, nedovoljna ekspozicija uzrokovat će da dno ramena oko grafike bude obrisano, što će utjecati na vijek trajanja tiskovne ploče; prekomjerna pozitivna izloženost uzrokovat će nedovoljnu koroziju, što može uzrokovati stvaranje paste, što će rezultirati otpadom tijekom ispisa.
Prije izvođenja testiranja prednje izloženosti, preporučujemo da operatera pripremi probni "uzorak" za fleksografsku verziju. "Uzorak" trebao bi sadržavati male anti-bijele, obične anti-bijele i čvrste, obične grafike, male linije i znakove, točkice i druge osnovne tiskane grafičke tipove te određeni broj mrežnih linija (kao što je 150 lpi) od 10% visoke do 100% polja se odražavaju u "uzorku".
Test pozitivne izloženosti može se provesti uporabom "uzorka" na uređaju za istiskivanje ploča djelomičnom okluzijom i višestrukim izlaganjima. U ranoj fazi možemo početi s manje teškim poslom, od jednostavnog do teškog, akumuliranog iskustva, i potpuno ovladati tehnologijom fleksa. U teoriji, što je slika finija, to je dulje vrijeme pozitivne ekspozicije potrebno, ali zapamtite da radi zajedno s povratnom ekspozicijom. Primjerice, anti-bijeli znakovi zahtijevaju manje ekspozicije leđa i pozitivnu izloženost, dok male točke zahtijevaju duže dubine dubokog izlaganja, tako da su njihova povratna ekspozicija i pozitivna ekspozicija duže.
Nakon općeg istraživanja i prakse, operater za izradu ploča treba razumjeti granice vlastite izrade ploča, kao što su najtanje linije, najmanji znakovi, najgušće točke i 3% ispusta mogu izdržati, 50% utičnice su bijele "Otvaranje gore" i tako dalje.
Na što treba obratiti pozornost prilikom pranja i sušenja?
Kako se broj upotrebe otapala povećava, vrijeme za četkanje ploče treba odgovarajuće proširiti; namjestite položaj između fine četkice i bubnja za ploče prema različitim pločicama, podešavajući pritom tlak na površini fine četke i ploče; Ako je sustav posebno dobar, točku treba dodatno smanjiti na temelju položaja standardne debljine kako bi se spriječilo ispiranje točke.
Temperatura sušenja je oko 50 ° C, vrijeme je oko 1,5-2 sata; tijekom sušenja izvadite nekoliko puta, provjerite površinu otvora za mrlje od otapala ili druge oštre površine, koristite čistu krpu bez vlakana, upijte svježe otapalo, nježno obrišite površinu ploče i vratite je u pećnicu. za nastavak sušenja.
Nakon izlaganja i odvajanja ploče može se značajno poboljšati mogućnost ispisa. Pripremljena fleksografska ploča je poželjno postavljena tijekom 12 sati i zatim otisnuta, da bi se potpuno isparilo zaostalo otapalo koje je apsorbirano u ploču za tisak tijekom postupka izrade ploče.
Ukratko, u stvarnom radu, fleksografsko osoblje za izradu ploča mora blisko surađivati s osobljem dizajna tinte, filmske proizvodnje i tiskarskih odjela kako bi međusobno komunicirali i saželi lekcije na vrijeme kako bi se poboljšala ukupna razina fleksografskog tiska.