Kontrola kvalitete ispisa i ispis
Mi smo velika tiskarska tvrtka u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige, tiskane knjige, tiskanje knjiga, papirnati tisak, tiskanje knjiga, tiskanje brošura, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji, kartama i slično.
Za više informacija molimo posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Proofing je vrlo važan proces u procesu pripreme. Proofing može provjeriti kvalitetu prethodnih procesa, a dokazi su također standard za praćenje boja velikog broja naknadnih ispisa. Stoga, dokazivanje igra ulogu u povezivanju gore-dolje i važan je dio upravljanja kvalitetom i kontrole svakog proizvođača ploča.
Postoje mnogi čimbenici koji utječu na kvalitetu provjere, kao što su: nametanje, tiskanje, razvoj, inking, brisanje vode, gustoća na polju, dot gain, održavanje i održavanje proofer, temperatura i vlažnost okoliša i tako dalje , Bez obzira koji je od ovih čimbenika problem, to će imati velik utjecaj na konačni rezultat ispravljanja. Stoga samo standardizacija i upravljanje podacima i rad može učiniti da kopiranje i restauracija utičnica ispunjavaju zahtjeve u procesu koristenja i daju kvalificirane dokaze za ispis velikog volumena. U nastavku ću raspravljati o tome kako učinkovito kontrolirati glavne čimbenike u procesu koristenja i srodnih podataka.
Prvo, nametanje, tiskanje i razvoj
Ispravljanje dokazivanja je vrlo različito od tiskane verzije. Tiskani izgled mora biti napisan u redoslijedu presavijanja prema metodi vezivanja, a križevi i uglovi nekih filmova trebaju biti odrezani. Zbog toga se osoblje za nametanje može temeljiti samo na rubovima slike na filmu ili na crte i boce. Odredite gdje uskladiti i registrirati. Dokazivanje dokaza ne treba uzeti u obzir problem presavijanja ruku, križevi i uglovi na filmu također će biti spremljeni. Sve dok je nametanje filma usklađeno s križićima i uglovima filma. Općenito, slijed boja dokaza određuje slijed boja nametanja. Budući da to može poboljšati učinkovitost rada. Kada se prva boja napuni, film bi trebao biti vodoravan, ne naginjati, a uglovi bi trebali biti zalijepljeni transparentnom trakom. Ostale tri tablice u boji usklađene su jedna s drugom na temelju toga. Standard za prijavu je da križevi i uglovi gornjeg i donjeg filma nisu vidljivi u oku.
Kontrola tiskanja i razvoja postiže se pomoću UGRA kontrolne trake. Kontrolna traka UGRA ima pet funkcionalnih odjeljaka, svaka sa svojom različitom ulogom. kao što prikazuje slika:
Odjeljak I: Koristi se za kontrolu razvoja ploče, kao i za procjenu izloženosti ploče. Kvalifikacija je da klasifikacija počinje s treće razine, a deveta razina počinje razlikovati klasifikaciju.
Stavka II: Mikrovalna zavojnica koristi se za kontrolu vremena ekspozicije. Kvalificirano je da započne jasnu diskriminaciju mikročvrsta na 12 μm.
Stavak III: Točka je podijeljena na 10% od 10% do 100% na polju, koja se koristi za provjeru izloženosti i razvoja, a također se koristi kao standard za mjerenje tiskanih karakterističnih krivulja. Prošli su 2% ispusta i 3% izlaznih mjesta su čisti.
Stavak IV: Fine mreže duž različitih kutova, možete provjeriti iskrivljavanje točkica i duh.
Odjeljak V: Segment finih točaka podijeljen je na 0,5% do 5% pozitivne slike i 95% do 99,5% negativne slike, koja se koristi za provjeru da li je točka smanjena tijekom procesa koristenja.
Iako UGRA kontrolna traka omogućuje preciznu kontrolu ekspozicije i razvoja, na nekim suptilnim područjima potrebno je da operater poduzme odgovarajuće prilagodbe na temelju iskustva kako bi se optimizirala reprodukcija i reprodukcija točaka. Na primjer, provodi se podešavanje vremena punjenja ploča različitih debljina, podešavanje temperature i brzine stroja koji se razvija te čišćenje i održavanje stakla pisača.
Drugo, provjeravanje
Proofer je vrlo različit od tiska. Stroj za tiskanje prihvaća "okrugli i okrugli" način ispisa, a stroj za otvrdnjavanje primjenjuje "kružni ravnanje". Osim toga, automatizacija tiskanja i registracije tiska je vrlo visoka. Većina strojeva za ispravljanje korektora prilagođava operater prema osobnom iskustvu, a registracija svake verzije boje izvodi se i ručno. Iako se u procesu korozije, operator mora osloniti na mjerač gustoće da kontinuirano mjeri gustoću tla i gustoću točkica i dobitak točke na 80% kako bi prilagodio količinu tinte i ravnotežu tinte, ali postupak tinte mora još uvijek biti koristite tintni Otisnite tintu na valjke proofera. Stoga je kvaliteta dokaza usko povezana s razinom operatora.
Vrijednost gustoće polja je najvažniji tehnički parametar za upravljanje replikacijom i obnovom mreže. Različite tvrtke imaju različite tehničke pokazatelje i margine pogreške. Taj tehnički pokazatelj određuje svaka tvrtka prema vlastitim specifičnim okolnostima. Općenito, čvrsta gustoća svake ploče u boji je Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Što se tiče raspona pogrešaka, europska norma je ± 0,07. Kaže se da se raspon greške domaće tvrtke kontrolira unutar ± 0,05.
Kao i kod ispisa, provjeravanje je također vrlo važno za kontrolu ravnoteže tinte. Načelo tiskanja bitno je načelo nespojivosti ulja i vode: dio točke na kojem je slika oblikovana izlaganjem na ploči PS nije hidrofilna, a neosvijetljeni prašci su hidrofilni, a ne lipofilični. Stoga je važno održavati dobru ravnotežu tinte. Ako je voda premalena, to će dovesti do suhe ploče, što se odražava u razini tamnog tonusa. Voda se trlja previše, što će uzrokovati deformaciju točke, a točke na tiskanoj ploči imat će "šuplja točka". Koliko bi trebalo kontrolirati količinu vode? Općenito, što je manje vode utrljano, to bolje. Vlasništvo ljestvice je da nema vode koja se nalazi na platnu nakon vodenog valjka.
Tehnički parametri rješenja s fontanom često su zanemareni u kontroli kvalitete ispitivanja. Tehnički parametri vodenog izvora uglavnom su vodljivost i pH. Njihovi standardi su: vodljivost je 800 ~ 1200, pH vrijednost je 4,8 ~ 5,2.
Kontrola kvalitete ispitivanja također uključuje prilagodbe prooferu. Glavni sadržaj prilagodbe je sljedeći:
1 Tlak dekolventnog cilindra je ± 0,03 mm (izmjereno jednom svakih 120 ° rotacije, prosjek), tj. Debljina pokrivača + debljina podloge = (2,286 ± 0,03) Mm.
2 Tlak 2 ploče (uključujući debljinu PS ploče) je +0.12 mm do +0.15 mm, tj. Površina PS ploče je veća od visine vodilice.
3 Tlak tablice papira (uključujući debljinu papira) iznosi +0.15 mm do +0.18 mm, tj. Visina površine papira je veća od visine vodilice.
4 Na svakoj strani pokretnog stalka nalaze se dva valjka. Kada se okvir premjesti na stranu sustava za distribuciju tinte i stroj nije pod tlakom, pritisak valjka i donje površine tračnice se mogu zakretati samo ručno. Previše tijesno i prenapučeno treba podesiti.
5 Sustav toneracije: Širina trake tinte na platnenu treba biti jednaka širini tinte dojma na stolu papira.
Treće, održavanje i održavanje stroja za ispravljanje
U procesu dokazivanja najvažnije je rad stroja za ispravljanje. Naravno, radno stanje stroja za utiskivanje je također vrlo važno. Tek kada je stroj za podnošenje pribora u najboljem stanju, spremnici se tijekom procesa prijenosa mogu čuvati u dobroj kvaliteti i konačno se dobivaju kvalificirani uzorci. Budući da je održavanje i održavanje proofera tekući proces, mora se uspostaviti niz praktičnih postupaka održavanja, standardizirati i standardizirati.
1 održavanje valjka tinte
Promjena točke probnog otiska će se pogoršati otvrdnjivanjem valjka za proporciju. Stvrdnjavanje valjka tinte znači da se valjak koristi dugo, a površina postaje lagana i tvrda sve dok se ne formira "kristalni sloj". Kada se površina valjka ozbiljno kristalizira, to utječe na performanse prijenosa tinte i teško je održavati ravnotežu tinte tijekom procesa koristenja. Posebice, magenta tinte uzrokuju šuplji fenomen na točkama uslijed smanjenja apsorpcije vode. Područje točke uzorka bit će manje od točke na filmu, a boja će postati lakša. To jest, kapi zasićenja. U nekim slučajevima, kada se točka jedne boje mijenja, nijansa dokaza odstupa od očekivanog učinka, a nijansa višebojnog pretiska će se promijeniti. Ovo pokazuje koliko je važno održavanje valjka za tintu. Uz dnevne fiksne postupke čišćenja, postoje i posebne mjere održavanja. To znači da se valjak za tintu stroj za uklanjanje otporan je svaka dva tjedna na "odmaranje" i zamijenjen rezervnim valjkom za tintu. Na taj se način valjak za tintu može držati u dobrom radnom stanju, čime se postiže zadovoljavajuća kvaliteta smanjenja točkica.
2 pokrivenost održavanja
Pokrivač je medij koji prenosi točkice s ploče na papir. Njegova izvedba izravno utječe na kvalitetu isporuke prodajnih mjesta. Nakon što se deka koristi dulje vrijeme, kemijski ostaci se prianjaju na površinu, što čini elastičnost pokrivača manja. To će učiniti rubove točaka koje su prenesene na papir manje oštre. Stoga, nakon rada na neko vrijeme na pokrivaču, neka se "odmori" kako bi se izbjeglo prekomjerno umor.
3 dnevno održavanje i održavanje samog proofera
Stroj za provjeru pravca općenito se sastoji od mehaničkog dijela i električnog dijela. Za mehanički dio potrebno je redovito dodavati ulje za podmazivanje na fiksirane uljne rupe i dijelove prijenosa površine (kao što je lanac) kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje; i za električni dio, to je uglavnom provjeriti i osigurati glatkoća plin put, i za održavanje Površina ploče se čisti i tako dalje. U procesu dokazivanja, kada se tinta mijenja, crni ulje na valjku za tintu i pokrivač treba očistiti, a zatim se dodaju i druge boje tinte. Inače, preostala tinta će se pomiješati s dodanom tintom kako bi utjecala na kvalitetu otpora. Pored toga, prašina i prašak za papir u blizini ploče i pravila trebaju biti obrisani na vrijeme, jer prekomjerno nakupljanje utječe na točnost registracije.
Četvrto, ekološki čimbenici
Glavni čimbenici koji utječu na kvalitetu provjere u okolišnim čimbenicima su temperatura i relativna vlažnost zraka. Ako je temperatura previsoka ili preniska, voda utrljava na ploču PS isparava prebrzo ili previše polako i time uništava ravnotežu tinte. Ako je relativna vlažnost okoliša prevelika ili premala, ravnoteža tinte i tinte bit će uništena, pa čak i fenomen emulzifikacije tinte rezultirati stvaranjem šupljih točaka. Osim toga, ozbiljnije je da nestabilnost temperature i vlažnosti deformira papir što rezultira smanjenjem točnosti registracije. Stoga je vrlo važno održavati konstantnu temperaturu i vlažnost u radionici. Općenito, temperatura okoline mora biti 22 ° C ~ 23 ° C, a relativna vlažnost je oko 50%.
V. Zaključak
Mnogo je faktora koje treba kontrolirati kako bi se poboljšala kvaliteta provjere. Gore je samo jednostavna analiza i uvođenje nekih glavnih metoda kontrole i empirijskih podataka, a mnogi su suptilni faktori koji nisu navedeni. U procesu korekture, često mala pogreška može dovesti do proizvodnje otpada. Stoga treba razviti kompletan i praktičan sustav upravljanja i operativne procedure za specifičnu situaciju tvrtke ili odjela kako bi se dokazivanje pomaklo na stazu standardizacije i podataka. Samo na taj način može se kvaliteta dokaza stabilizirati na visokoj razini.