Članci o tehnologiji ispisa|Stvari o upravljanju bojama

Izvorna namjera upravljanja bojama je korištenje alata za upravljanje bojama kako bi se smanjilo vrijeme pripreme za tisak, smanjio otpad i poboljšala učinkovitost proizvodnje. Međutim, stvarnost često ne ispunjava očekivanja. Čak i uz značajna ulaganja u radnu snagu i resurse, rezultati nisu očiti i daleko su od onoga čemu su se nadali. Zašto je to tako? Mnogo je puta naše razumijevanje upravljanja bojama donekle-jednostrano. Neki misle da je instaliranje digitalne provjere za tisak upravljanje bojama; neki misle da je implementacija CIP3/4 veza u pripremi za tisak i tisku upravljanje bojama; drugi misle da je ispravljanje krivulja tiskarske ploče upravljanje bojama...U stvari, upravljanje bojama je sustavan projekt. Zahtijeva blisku suradnju između pripreme za tisak i tiska, uspostavljanje standarda boja putem niza instrumenata za testiranje i softvera za upravljanje bojama te obavljanje redovitog održavanja kako bi se postigli utvrđeni standardi. Kao što je prikazano na gornjoj slici, ovo je dijagram toka upravljanja bojama koji sam sažeo, a koji ocrtava proces upravljanja bojama. Zatim, pogledajmo pobliže:

Kao što je prikazano na gornjoj slici, ovo je dijagram toka upravljanja bojama koji sam sažeo, ocrtavajući proces upravljanja bojama. Pogledajmo pobliže:01Na vrhu slike nalazi se standard boje ispisa. To može biti prilagođeni standard boja naše tvornice, ciljni standard koji zahtijeva klijent ili međunarodni standard, kao što je ISO 12647-2. Tijek rada kontrole boja opisan u nastavku provodi se oko ovog cilja.02 Nakon što se odredi cilj, proces počinje od pripreme za tisak. Prvo se koristi meka probna proba kako bi odgovarala standardu ispisa. Kalibracijom profesionalnih monitora, učitavanjem ICC profila za korekciju boja i upotrebom ICC profila za standard ispisa, boje prikazane na ekranu mogu se uskladiti sa standardom boja ispisa.03 Sustav digitalne provjere za pripremu za tisak sastoji se od pisača širokog raspona, softvera za upravljanje bojama i instrumenata za mjerenje boja. Pisač ispisuje mrlje u boji, kao što je TC1617, a instrumenti za mjerenje boja poput i1iO (kao što je prikazano na slici) koriste se za mjerenje boja mrlja. Rezultati se vraćaju u softver za upravljanje bojama, uspoređujući s ciljanim bojama ispisa, a ako razlika u boji premašuje raspon tolerancije, softver prilagođava omjere boja prema vrijednostima razlike u boji. Zatim se napravi drugi ispis... proces se ponavlja dok digitalni otisak ne odgovara standardu ispisa.

04

Bilo da se radi o soft proofing-u ili digitalnom proofing-u, moraju se provoditi redovite provjere i kalibracija kako bi se osiguralo da su boje uvijek dosljedne i da zadovoljavaju standarde ispisa. Ako boje ne mogu zadovoljiti standarde ili su nestabilne, treba razmotriti promjene uvjeta ispisa kako bi se postigla usklađenost.05 Nakon što meki probni i digitalni probni otisak zadovolje standarde, moramo pregledati tiskarske ploče. Postoje dvije glavne točke koje treba primijetiti: prvo, standardiziranjem izdavačkih operacija pripreme za tisak i podržavanjem krivulja ploče, odstupanje polutonskih točaka na tiskarskoj ploči može se držati unutar tolerancije, na primjer, odstupanja ne prelaze 0,5%; drugo, moraju se provoditi redovite inspekcije kako bi se osiguralo da svaka tiskarska ploča zadovoljava standarde. Ako se otkriju problemi, moraju se odmah riješiti. 06 Sljedeće je standardizirano upravljanje tiskarskim strojem. Prvo je standardizirano upravljanje otopinom fontane: parametri kao što su pH vrijednost, vodljivost, omjer alkohola i temperatura spremnika za vodu. Drugo je standardizacija sustava prijenosa tinte: uključujući zadovoljavaju li valjci za vodu i tintu standarde, zadovoljava li pritisak valjaka-tinte standarde, kao i stanje ležajeva i parametre prijenosa tinte. Zatim dolazi standardizacija parametara pokrivača: elastičnost pokrivača, tvrdoća, promjena elastičnosti nakon dugotrajnog korištenja, uključujući i jastučiće (podvlake) ispod pokrivača, bilo da je to specijalni ili obični papir. Ostali parametri deke uključuju površinsku hrapavost/tvrdoću površine (previsoka može uzrokovati "mjehuriće" ili "pruge" tijekom ispisa, preniska može uzrokovati izobličenje slike), stopu gubitka debljine, trajnost ispisa itd. Ostali aspekti, uključujući točnost registracije, fontanu tinte i ključne funkcije, hlađenje spremnika za vodu i cirkulaciju otopine za fontanu i funkcije nadopunjavanja, svi moraju biti standardizirani i kvalificirani. Tek nakon što se provede standardizirano upravljanje unutarnjim parametrima tiskarskog stroja i kvantitativna metrika zadovolji standarde, može se izvršiti sljedeći korak usklađivanja standarda ispisa, što će tada imati smisla.07 Zatim vršimo usklađivanje standarda ispisa za tisak. Korištenjem probnih listova za ispis ili drugim metodama, prvo testiramo zadovoljavaju li razlike u boji za čvrste boje kao što su CMYK i RGB standarde. Ako nije, razmislite o promjeni tinte ili papira. Zatim, dobivanjem ispravnog povećanja točke i krivulje balansa sive boje, ponovno ispisujemo ploče kako bismo postigli točan dobitak točke i balans sive boje. Konačno, korištenjem tiskarskog stroja zajedno sa softverom za upravljanje bojama i instrumentima za mjerenje boja, ispisane boje tiskarskog stroja usklađuju se s ciljem ispisa. Zabilježite standardnu ​​gustoću i dobijete ICC profil tiska. 08 Nakon što je standardno usklađivanje ispisa završeno na prvoj preši, nastavljamo s horizontalnim operacijama na drugoj, trećoj preši i tako dalje. Metoda je ista kao kod prve preše, ali se mora obratiti pažnja na sljedeće:1. Uvjerite se da pojačanje točaka svakog tiska i krivulja ploče ravnoteže sivog odgovaraju točno; nemojte ih miješati.2. Jasno i ispravno upravljajte krivuljom korekcije točaka stroja za pripremu za tisak i krivuljom za dobivanje točaka za tisak i krivuljom ploče ravnoteže sivog, razumite njihove funkcije i nemojte ih koristiti neispravno.09 Održavajte dosljednost u uvjetima ispisa: kao što su materijali za ispis kao što su tinta i otopina za fontanu, ploče za pripremu za tisak, razvijanje, tinta, digitalni probni papir; operativne metode, kao što je ispis niza boja; i marke papira, itd. Promjene u uvjetima tiskanja tijekom procesa tiska (uključujući pripremu za tisak) utjecat će na uspjeh upravljanja bojama.10 Kao i kod pripreme za tisak, nakon dovršetka usklađivanja standarda tiska na stroju, potrebno je provoditi redovito održavanje strojeva u skladu sa standardiziranim upravljanjem tiskarom, osiguravajući da parametri zadovoljavaju standarde i provodeći kvantitativno praćenje. Usklađivanje standarda ispisa treba provoditi redovito kako bi se ispravila odstupanja, provjerila usklađenost sa standardima ispisa i održala dosljednost sa standardima ispisa.

11

Na temelju toga, kako bismo poboljšali učinkovitost proizvodnje, povezujemo CIP3/4 i generiramo krivulje pred-tintinga prema standardima ispisa. Takvo prethodno-tinkanje je učinkovito. Osim toga, može se instalirati sustav skeniranja i zatvorene-petlje (kao što je prikazano u nastavku): sustav skeniranja detektira razliku između trenutne boje i ciljnih parametara, a zatvoren-sustav petlje je računalo koje inteligentno prilagođava tipke tinte tiskarskog stroja za brzo postizanje željene boje. To smanjuje otpad od papira, poboljšava učinkovitost proizvodnje i poboljšava kvalitetu boje.

Sažetak U zaključku, što se tiče pitanja upravljanja bojama pri ispisu, nadam se da svatko može učinkovito upravljati ovim sveobuhvatnim sustavom upravljanja bojama, pri čemu je svaka veza blisko povezana, tvoreći učinkovitu i točnu zatvorenu petlju boja. Cilj je poboljšati kvalitetu boje, smanjiti rasipanje papira, tinte i rada te povećati radnu učinkovitost.