Pogreška pri ispisu tinte za ispis i način obrade
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige izdanja, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga knjige, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Prvo, izbjeljivanje filma tinte
Izbjeljivanje s 1 točkom. Glavni razlog je taj što je sustav tinte slab u međusobnoj topljivosti voska tenzida; drugi je zato što se postupak ispisa tinte ne rekonstituira i tinta se prenosi na sliku.
Postupak obrade: Aromatski ugljikovodik ili istinsko otapalo estera treba dodati kako bi se potaklo njegovo otapanje. Ili postavite miješalicu u fontanu za tintu (kao što je plastična cijev, stavite je na vanjsku stranu s nenagrađenom plastičnom folijom, zatim čvrsto vežite dva kraja u glavu tinte kako biste slučajno promiješali tintu), ili dodajte anti-tintu tijekom proizvodnje tinte. tretman.
Bijela točka s 2 točke. Glavni uzrok je statički elektricitet tinte ili podloge. Ili uzrokovan statičkim elektricitetom koji se stvara otapalom za razrjeđivanje (otpor je različit zbog različitih otapala). To se obično događa kada je temperatura visoka ili je brzina ispisa brza. Drugo, kada je film laminiran, on je labav ili labav ispred prednjeg dijela, a statički elektricitet je uzrokovan vlagom.
Metoda obrade: povećajte količinu antistatičkog sredstva u tinti (višak utječe na čvrstoću kompozita), odaberite otapalo s manjim otporom za razrjeđivanje tinte i podesite uzemljenje i primite žicu za uzemljenje (opća dubina je 700 ~ 1500 mm) ,
3 izbjeljivanje tipa pukotine. Glavni razlog za to je da je učinak prijenosa tinte previše loš, a drugi je da je uzorak ploče za ispis suviše plitak, a otapalo u sustavu tinte lako prebrzo isparava.
Općenito, hrapavost otiska dovodi do slabog stvaranja filma, posebno izbjeljivanja sustava tinte ili razrjeđivača fontane za tintu koja se apsorbira udisanjem vode, a većina se pojavljuje u okolini gdje je vlažnost u radionici previše visoko ljeti.
Metoda obrade: zamijenite prenosivu tintu ili zamijenite dublju tiskovnu ploču, a treću dodajte postupku sa sporim suhim otapalom.
4 izbjeljivanje cijelog bloka. Glavni razlog je to što, kada je kontinuirano vrijeme ispisa predugo, operator opetovano dodaje jedno otapalo kada viskoznost tinte postane ljepljiva ili debela, čime se prekida ravnoteža isparavanja miješanog otapala u izvornom sustavu tinte, što rezultira u tinti za ispis. Sloj tinte je grubi i bijeli tijekom snimanja. Drugo, čak i ako operater dodaje miješano otapalo, prekomjerno dodavanje ima tendenciju relativno smanjiti sadržaj sintetske smole u tinti, a pojavljuje se i gore spomenuti fenomen izbjeljivanja. Način obrade: Prvo, dodajte 3% do 7% otapala za usporeno sušenje, posebno istinsko otapalo koje može plastificirati tintu kako bi se oduprli invaziji molekula vode; druga je uporaba posebnog razrjeđivača koji sadrži smolu; treći je dodati 5 u tinti% 15% laka kako bi se prevladalo izbjeljivanje uzrokovano nedovoljnim sadržajem smole. Četvrto, ugradite centralni klima uređaj koji može regulirati temperaturu i vlažnost u radionici ili upotrijebiti apsorber vlage kako bi ga uklonio.
Drugo, grafička svjetlina je nedovoljna (tj. Slab sjaj)
Gore navedeni fenomen izbjeljivanja bit će dosadan. Ponekad, iako nije postignuto izbjeljivanje, to utječe i na sjaj tinte nakon tiska.
Tinta je gusta i tupa
Razlog: Disperzija tinte je prekomjerno raspršena ili pomiješana s papirnom ili plastičnom strugotinom i prašinom iz okoliša tijekom skladištenja i tiskanja; drugo, promjer veziva ili punila pigmenta u sustavu tinte je veći od 0,1 μm, što rezultira nedovoljnom svjetlinom otisnute slike, nakon čega slijedi sustav tinte. Sadržaj smole je mali ili je sjaj slab zbog prekomjernog dodavanja otapala za razrjeđivanje (ali ne i istinskog otapala) tijekom tiskanja.
Način liječenja: Nakon što tinta dosegne određenu finoću, ne bi se trebala ponovno tlo. Treba ga skladištiti u skladištu ili radionici na sobnoj temperaturi od 15 ~ 30 ° C. Drugo, poboljšajte okruženje tiskarske radionice kako biste osigurali čistu i svijetlu prašinu, te redovito uklanjati papirne ili plastične čipove; Treći je ponovno trenje ili filtriranje tinte ili zamjena tinte; četvrta je dodavanje zlatnog ulja, istinskog otapala ili plastifikatora u fontanu za tintu kako bi se smanjila viskoznost tinte.
Treće, otisak je nejasan i prateći
Glavni razlog je to što tinta sadrži krupne i tvrde čestice ili se miješa s prašinom, papirnom prašinom, plastičnim čipovima i slično. Drugi je da strugač ima blagi defekt, a rep je suviše tanak, a film za tintu je previše mekan.
Način obrade: jedan je mijenjati tintu s visokom točkom omekšavanja ili tintom za filtriranje; drugi je očistiti fontanu ili spremnik za tintu pomiješanu s prašinom, ostacima papira ili plastičnim čipovima; treći je pokriti tintu na vrijeme ili je postaviti na spremnik s tintom Gornji poklopac; četvrti je zamijeniti nož strugača ili strugača komadom gumene ili plastične pjene debljine od 1 do 3 mm kako bi se poboljšala elastičnost struganja tinte.
Četvrto, grafički otvor
Glavni razlog je to što je površina podloge gruba ili je ploča zamrljana; drugi je da je aktivna tvar u tinti previše ili da tinta nije sazrela (pjena ne nestaje), koja se često naziva kemijskim rupama (različiti dijelovi i različita područja i različit broj rupica). Osim toga, neuspjeh koji se naziva mehanički pinhol je da se isti dio iste podloge i iste veličine i broja rupica često ponavljaju, rijetko nestajući tijekom razdoblja uvođenja tiska.
Način obrade: Prvo promijenite podlogu (čistu i glatku ili neobojenu); drugo, kontrolirajte količinu aktivnog sredstva u sustavu tinte ili dodajte oko 0,2% plastifikatora protiv pjenjenja nakon 48 sati skladištenja tinte (prepunjenost će često uzrokovati nanošenje tinte u foliji).
Da bi se riješio problem neuspjeha rupice mehanizma: jedan je promijeniti ploču za ispis ili otvoriti tiskarski stroj nakon trčanja neko vrijeme nakon početka tiskarskog stroja, a drugi je podešavanje tlaka ispisa.
Pet, točka mreže je izgubljena ili nedostaje
Pod normalnim okolnostima, uzrok neuspjeha je: prvo, viskoznost tinte je previsoka; drugo, film tinte se suši prebrzo; treće, u tinti postoje čestice; četvrto, izjednačavanje tinte je previše loše; peti, tlak ispisa je nedovoljan; Opseg rukavca ploče nije ravan, nije glatka.
Način obrade: Prvo, viskoznost tinte treba podesiti između 25 ~ 30S / 25 ° C i 4 šalice; druga je da se tisku doda tanji za polagano sušenje; treći je kako bi se spriječilo da se tinta prerano isuši u tiskovnoj ploči. (Dodavanje pomoći za vlaženje); Četvrto, dodavanje 1% do 3% protočnog (kao što je eter) ili podešavanje tlaka ispisa, tako da se napetost supstrata kontrolira na 0,05; peta je zamjena tiskovne ploče ili brusne površine.
Šest, zalijepite (u područje bez teksta)
Glavni razlog za pastu je da sustav tinte ima nisku točku omekšavanja ili nizak pH. Drugo, viskoznost tinte je previsoka, oštrica za struganje nije čista, tvrdoća oštrice za struganje je prejaka i žilavost je nedovoljna ili kut noža nije ispravan; treći je da je hladan vjetar nedovoljno puhan ili kut nije dobar pri ispisu (otisak će se zalijepiti kada je ozbiljan); Gruba i ne glatka. Način obrade: Prvo, bolje je promijeniti ispis tinte s višom točkom omekšavanja ili odabrati pH da bude blizu neutralne; drugo, razrijedite tintu ili podlogu gumu iza oštrice za struganje (također se može koristiti pjena, njezina debljina bi trebala biti 1 ~ 3 mm. Treća je podešavanje kuta puhala hladnog zraka kada ventilator s vrućim zrakom (temperatura bi se trebala temeljiti na temperatura okoline od 30 ° C ili 35 ° C ili 40 stupnjeva od tri stupnja) (trebala bi biti 25 °, 30 °, 35 °, 40, redom) je dobra, četvrta je promjena ploče.
Sedam tiskanih adhezija
Razlog tome je što je temperatura visoka i brzina ispisa je brza, tako da otapalo u filmu s tintom nije potpuno isparilo (relativno), ili nakon što vrući zrak puše, hladan udarac zraka je nedovoljan i ne sazrijeva, a tinta je brza i spora. Brzina isparavanja je previsoka (što dovodi do vlage na površini); četvrti je da sustav tinte zahvaća molekule vode ili je pomiješan s tvarima koje potiču oksidirajuća svojstva (kao što su metalni olovo, kobalt, soli mangana), tako da se sloj tiskane boje čuva tijekom skladištenja. Postupno oksidiranje (oslobađanje) uzrokovano ljepljivošću.
Osim toga, kada tinta uđe u tvornicu, skladišti se u slabo ventiliranom skladištu, posebno ako je točka omekšanja veziva niska ili je protuklizna komponenta premalo tinte, a drugo, uzorak Gravurna ploča je previše duboka i nakon premještanja sloj je otisnut. Povratak ljepljiv. Metoda obrade: U sezoni temperature plina, brzinu ispisa treba usporiti u najvećoj mogućoj mjeri ili dodati aditive za ljepilo tinti; drugi je upotreba brzih, srednjih i polaganih miješanih otapala i korištenje što manje otapala za podešavanje tinte; Nakon puhanja povećajte puhanje hladnog zraka ili podesite kut puhanja; četvrta je da se izmjeri potpuno osušeni film tinte i da se ponovno podesi brzina tiskarskih strojeva u skladu s vremenom sušenja; pokrijte fontanu tinte ili bačve ili pokrijte tintu u bilo koje vrijeme kako biste spriječili molekule vode. Metalne soli koje napadaju i sprječavaju oksidirajuća svojstva; Peto, tinta je pohranjena u ventiliranom i suhom, nevlažnom skladištu niskih temperatura; i šesti je ponovno umetanje (dubina ploče je između 25 i 45 cm, a tinta za ispis s višom točkom omekšavanja je zamijenjena.
Osam, tinta je kristalizirana i teško je pretisnuti
Općenito govoreći, teško je ispisati drugu ili treću boju tinte nakon stvaranja filma prethodne tinte, a površina je oblikovala kristalizaciju (tj. Vitrifikaciju) / uglavnom zato što su svojstva dviju tinti različita ili različita u sastavu. Ponovna topljivost (tj. Slab afinitet) je slaba; drugo, u sustav tinte dodaje se prekomjerno silikonsko mazivo, osobito u uvjetima vrućeg vremena; treće, na površini kompozitne tinte nedostaje mat ili anti-stick koji može oblikovati grubu površinu nakon stvaranja filma. Antistatički agens uzrokuje da površina bude previše glatka; četvrti je da je otvor za tiskarsku ploču (dubina uzorka) suviše plitak ili da je fluidnost tinte prevelika ili da je viskoznost visoka.
Postupak obrade: povećati količinu istinskog otapala u sustavu tinte kako bi se povećao afinitet solubilizacije, te zamijeniti tintu s istom bojom (isti prirodni brand i proizvođač); drugi je koristiti tintu koja sadrži silicijsko mazivo što je više moguće. Jedna boja, druga ili treća tinta se ispisuju kada je blago viskozna. Dodajte odgovarajuću količinu matiranog praha u kompozitnu tintu (bez utjecaja na površinski sjaj kao standard) ili oduzmite protu-ljepljivu i antistatičku dozu, promijenite ploču za ispis ili ponovno stvorite grafičku ploču s dubinom od 25 ~ 45 μm ili upotrijebite Sadržaj Visoke, niske viskoznosti, ali visoko zamjenjive tinte redovito uklanjaju pločaste tinte.
Devet, slaba kompozitna postojanost
Kompozit za tisak nije jak, uglavnom zbog sustava tinte ili je proces tiskanja razrijeđen, sadržaj smole u sustavu tinte je premalen ili je viskoznost tinte prevelika, a tu je i odvajanje uzrokovano posebnim tinte i kompozitnog ljepila. S druge strane, razlika u površinskoj napetosti između tinte i supstrata je prevelika i kompozit se ne sazrijeva (ohladi) nakon ispisa, ili je otapalo potpuno isparilo i tvrdoća tinte je premala (film je previše krhak) , predebela / otisak je previše dubok)). Konkretno, tiskarski materijal se ne tretira dobro, a tlak ispisa je mali i pojavljuju se nesavršenosti i fenomena kidanja. Napomena: Kontrola površinske napetosti uglavnom se odnosi na obradu koronarnog ispisa tiskarskog materijala.
Postupak obrade: upotrebom tiskovne kompozitne tinte s visokim sadržajem smole, ali male viskoznosti, prema tipu tinte koju daje tvornica tinte, odabrana je tinta i ljepilo iste prirode kao i tiskarski materijal; druga je podešavanje regulatora površinske napetosti tiskarskog stroja (što je u rasponu od 38dyn / cm2, zbog različitog početnog ili suhog vremena različitih tinti na bazi otapala, adhezijska postojanost treba ponovno ispitati nakon 48 sati zrenja) (na primjer, suha brzina i adhezija nisu uzrokovane viskoznošću, kada se koristi ispis na sloju od 175 linija, tehnički parametri su: bijela tinta / viskoznost 25 ~ 30S / 25 ° C · oblaganje 4 čaše (40 ~ 100 m / minimalna brzina ispisa), a viskoznost tinte u boji treba biti kontrolirana na 28 ~ 33S / 25 ° C · oblaganje 4 čaše (brzina ispisa 100-140m / min), dok je stvarna primjena niža od prosjeka 5
S ili tako. Peti je tiskanje filma u kratkom vremenu, a viskoznost razrijeđene tinte je niža.
S ili oko uporabe otapala za brzo sušenje, dodatak rastvarača koji se sporo suši, kako bi promovirao blisku kombinaciju sile otopljenog vodika. Sedmi je zamjena valjka za tiskanje s dubinom od 15 do 35 μm. Osmo, ako se tinta pojavi u obliku vode, treba je privremeno dodati zlatnim uljem ili posebnim razrjeđivačem. Najbolje je koristiti razrjeđivač koji je posebno proizveden u tvornici tinte ili TM3. Devet je dizajniran u skladu s "dvodimenzionalnom metodom" za miješanje razrjeđivača kako bi se izbjegla slaba adhezija.
Deset, nisu otporni na kuhanje ili miris
Nakon tiskanja i pripreme ambalaže, ambalaža nije otporna na kuhanje, a većina amidne smole koja je propuštena (obojena) ili omekšana u vrijeme dezinfekcije uzrokovat će zamućenje, blijeđenje, blijeđenje ili zaostajanje mirisa. Polako prema unutra ili van. Ovaj fenomen uglavnom je uzrokovan činjenicom da sama tinta nije otporna na toplinu, a toplina i tlak su preveliki. Miris je uzrokovan dodatkom metil etil ketona ili toluenskog otapala tijekom postupka tiskanja, ili upotrebom ljepila poliizocijanatnog spoja. Iako je postupak tiskanja i spajanja završen nakon što vrući zrak i hladni zrak puše, slobodna cijano skupina koja ostaje u gumenoj smjesi tijekom sekundarnog ili tercijarnog postupka dezinfekcije pakiranja neizbježno će se ponovno generirati. Isti razlog. Ako se koriste gore navedeni materijali, kvar će se ponoviti. Budući da je tiskarski spoj složen na trenutak, teško je potpuno ispariti otapalo, a film za tintu i gumeni spoj su suhi. Pogotovo u slučaju da oprema za otkrivanje i kontrolu nije savršena, teško je riješiti male proizvođače tiska za pakiranje.
U tu svrhu preporučuju se sljedeći tretmani:
1. Otapalo ili ljepilo treba dodati što je manje ili manje moguće u tintu.
2. Povećajte ventilator vrućeg zraka i ventilator za hladni zrak, posebno nakon isušivanja i zatim laminiranja.
3. Tintu treba razrijediti otapalom za brzo sušenje ili ekstrudirati.
4. Promijenite vrstu pigmenta otpornih na toplinu. Prilikom izrade tinte, odaberite malu kiselinsku vrijednost, smolu ili prozirnu prozirnu boju, upotrijebite pigmente ne-azo tipa i boje kako biste izbjegli stvaranje trovanja ili karcinogena, ili dodajte 1% tvornicu tinte. Koji fiksira.
5. Tijekom postupka tiskanja, fontana za tintu može se dodati pokrov za bojenje vodootpornih molekula (posebno za bojanje kiselih tvari).
6. Kontrolirati hlapljive ostatke različitih otapala.
Jedanaest, prljava verzija (ili nazvana ispis s prljavom)
Prljava inačica tinte gotovo je ista kao i prljava verzija tiskane tinte. Razlog je:
1. Prva verzija valjka je kromirana gruba, što je najčešći uzrok kvara;
2. Na površini koja se ne tiska postoji tanak sloj tinte (ponekad postoje različite redovne trake); tinta ima jaku vlažnost na kromiranoj površini, što uzrokuje ogrebotinu strugača;
3. strugač je previše čist ili je kut pogrešan;
4. Tinta je na početku suha ili svila je preduga.
Pristup:
1. Ako je kromirana površina novog valjka gruba, u tinti se može upotrijebiti otapalo za brzo sušenje da se osuši tanki sloj tinte koji se formira između noža i valjaka za utiskivanje. Nakon nekoliko sati, kromirana površina se melje i zamijeni normalnim otapalom. ;
2. prebaciti na novi strugač i podesiti njegov kut;
3. Solubilizator, posebno za ubrzavanje suhog otapala kako bi se smanjila viskoznost tinte - kao što je razmaz ili ulje od zlata; Slika 4 je dodavanje kaše kalcija da bi se smanjila njegova svila kako bi se povećala debljina i fluidnost sloja tinte tiskarske tinte.