Loše prianjanje tinte naljepnice na filmu i problemi s razlikom u boji
Uz kontinuirani razvoj kineskog gospodarstva, potrošači imaju sve veće zahtjeve za pakiranjem proizvoda, a sve više i više filmskih materijala koristi se u ispisu ljepljivih naljepnica. Istovremeno, kako se iz godine u godinu povećava uporaba filmskih materijala, postupno raste i obujam proizvodnje samoljepljivih naljepnica. Tradicionalni fleksotisak postupno je izbačen iz upotrebe zbog niske proizvodne učinkovitosti, a sve više i više tvrtki prihvaća fleksotisak za proizvodnju. Budući da filmski materijali imaju veće zahtjeve za ispis u usporedbi s papirnim materijalima, mnogi se problemi često pojavljuju tijekom stvarnog procesa proizvodnje. U ovom članku autor dijeli neke uobičajene probleme i rješenja filmskog materijala u procesu fleksografskog tiska za čitatelje.
DIO 01
Problemi s prianjanjem tinte
Budući da filmski materijali ne upijaju tintu kao papirni materijali, ispis na filmskim materijalima često rezultira slabim prianjanjem tinte ili trljanjem tinte. Trenutačno prihvaćeni industrijski standard je metoda ispitivanja trake, koja uključuje korištenje trake 3M810 ili 3M610 nanesene na ispisanu površinu. Nakon odljepljivanja trake 30 sekundi kasnije, ako nije uklonjena tinta ili ako dođe do manjeg gubitka tinte, ispis je u osnovi prihvatljiv. Međutim, ako se ukloni velika površina tinte, to se smatra neprihvatljivim. Uobičajeni razlozi trljanja-tinte na filmskim materijalima mogu se sažeti u tri aspekta.
01
Niska površinska energija materijala
Mnogi filmski materijali imaju relativno nisku površinsku energiju. Općenito, površinska energija filmskih materijala treba doseći najmanje 38 dyna/cm da bi se mogli ispisivati. Ali jamči li dostizanje 38 dynes/cm da se tinta-ne trlja? Na temelju iskustva autora: br. Obično tinta čvršće prianja na površinu filmskih materijala kada površinska energija dosegne iznad 42 dyna/cm, čime se znatno smanjuje rizik od trljanja tinte. Filmski materijali s površinskom energijom između 38–42 dyna/cm mogu se normalno tiskati, ali nema jamstva da će tinta sigurno prianjati na površinu. Stoga je najbolje rješenje izvršiti inline koronsku obradu tijekom tiska, budući da površinska energija tako obrađenih filmskih materijala općenito doseže iznad 42 dyna/cm.
Ono što treba posebno napomenuti je da na tržištu postoji mnogo ljepljivih materijala s premazom{0}}. Svrha premaza je riješiti problem prianjanja tiskarske boje. Stoga većina premazanih materijala ima vrlo dobro prianjanje tinte. Međutim, nakon što je materijal obložen, Dyne vrijednost više se ne može koristiti kao referenca. Mnogi presvučeni materijali imaju Dyne vrijednosti ispod 38, ali još uvijek pokazuju dobro prianjanje tinte. U isto vrijeme, neovisno o tome jesu li inline ili ne, premazani materijali u načelu više ne zahtijevaju koronski tretman, jer koronski proces zapravo može oštetiti postojeći premaz materijala, što dovodi do slabijeg prianjanja boje.
02
Kompatibilnost tinte i materijala
Kao što je ranije spomenuto, niska površinska energija materijala može dovesti do lošeg prianjanja tinte. Zapravo, kako bi riješili ovaj problem, mnogi dobavljači tinte predstavili su tinte posebno dizajnirane za materijale niske površinske energije. Ove tinte mogu učinkovito riješiti problem skupljanja tinte na materijalima niske površinske energije. Međutim, na svijetu ne postoji univerzalna tinta. Ako dobavljači tinte trebaju pružiti takva odgovarajuća rješenja, tiskarske tvrtke mogu poslati materijale dobavljačima tinte, koji će provesti testove kako bi utvrdili koje su postojeće tinte kompatibilne s materijalima i tiskarima preporučiti najprikladniju tintu za ispis materijala.
Osim upotrebe specijaliziranih tinti, mnogi dobavljači tinte također nude specijalizirane temeljne tinte. Ove su tinte bezbojne i prozirne, a kada se nanesu na površinu materijala, mogu značajno poboljšati prianjanje tinte, što ih čini još jednom dobrom opcijom. Međutim, površinski sjaj materijala premazanih temeljnim premazom značajno će se promijeniti, pa tiskare moraju obratiti pozornost na to je li ta promjena unutar prihvatljivog raspona za njihove klijente.
03
Problemi s procesom
Neke naljepnice zahtijevaju ispis velike{0}}površine s više boja. U takvim slučajevima redoslijed nanošenja boje postaje osobito važan. Autor vjeruje da je razuman redoslijed prvo ispisati manje površine, a kasnije veće površine, što je više moguće dopuštajući tinti da se otisne na površinu materijala, a ne na drugi sloj tinte. To je zato što većina tinti, posebno UV tinte, sadrže komponente silicija. Nakon tiskanja i sušenja stvaraju sjajni površinski sloj, zbog čega je sjaj ispisanih slika često vrlo visok nakon korištenja UV boja. Međutim, ovaj sjajni sloj nije povoljan za prianjanje drugih boja u boji, što znači da je sljedeća boja otisnuta na već osušeni sloj boje sklonija ljuštenju.
Osim toga, prianjanje tinti različitih boja na površinu istog materijala također može varirati. Autor se susreo s takvim slučajem: za istu vrstu filmskog materijala i korištenje iste opreme za-ispis na licu mjesta, crvena i žuta tinta su vrlo dobro prionule, dok je plava tinta imala lošu adheziju, potpuno se odvojila kada se nakon ispisa odlijepila vrpcom. Razlog ovakvom stanju, kako analizira autor, je razlika u sastavu boja različitih boja u vezivanju s materijalom. Stoga, kada tiskara naiđe na ovu situaciju, može pokušati testirati s tintama drugih marki.
Ovdje autor također želi istaknuti još jedan problem: UV tinte imaju svojstva post{0}}sušivanja. Tijekom ispisa naljepnica, ako se svježe otisnuti proizvod odmah testira, prianjanje tinte će izgledati loše. Međutim, nakon postavljanja na nekoliko dana i ponovnog testiranja s trakom, tinta pokazuje značajno poboljšanje u prianjanju, što je posljedica post{3}}stvrdnjavanja UV tinte. U načelu, UV tinta bi se trebala trenutno sušiti kada je izložena ultraljubičastom svjetlu i ne bi trebalo imati problema s naknadnim -stvrdnjavanjem. Međutim, u stvarnoj proizvodnji često dolazi do nepotpunog izlaganja UV zračenju, uglavnom zato što mnoge tiskare nastavljaju koristiti UV lampe nakon njihovog radnog vijeka zbog troškova (općenito, tvrtke zamjenjuju lampu samo kada se tinta ne može potpuno osušiti).
Nakon što UV lampa istekne svoj vijek trajanja, njezina snaga postupno opada tijekom procesa stvrdnjavanja, što čini vjerojatnim pojavu 'lažnog sušenja'. To znači da se tinta na površini čini suhom, ali donja tinta zapravo nije suha. Stoga, ako se proizvod testira odmah nakon ispisa, tinta se može jako rasipati. Ali nakon što je ostavljena neko vrijeme, tinta se dalje temeljito suši zbog čimbenika okoline, a prianjanje će se znatno poboljšati nakon ponovnog testiranja. Stoga, ponekad ako serija pokazuje slabo prianjanje tinte, nemojte je odmah baciti u otpad; bolje je ostaviti nekoliko dana i ponovno testirati jer se prianjanje može znatno poboljšati. Autor je koristio ovu metodu kako bi pomogao tvrtkama da povrate znatne ekonomske gubitke.
DIO 02
Problemi s razlikom u boji
Operateri koji su dugo radili u fleksografskom tisku često se susreću sa sljedećim problemom: s istim procesom, istom opremom i filmskim materijalima koje isporučuje isti dobavljač, ali iz različitih serija, mogu postojati očite razlike u boji u tiskanim proizvodima. Ovaj problem je posebno problematičan za tehničko osoblje: čini se da se ništa nije promijenilo, ali se boje primjetno razlikuju. Kako bi to trebalo riješiti?
Zapravo, čak i ako materijale isporučuje isti dobavljač, različite serije mogu imati različite površinske energije. Stoga, kada naiđete na ovaj problem, možete prvo upotrijebiti povećalo kako biste promatrali postoje li očite promjene u veličini točke proizvoda otisnutih u ovoj seriji u usporedbi s prethodnom serijom. Ako se veličina točke značajno promijeni, sigurno će doći do ozbiljnijih razlika u boji. Ponekad se mijenja veličina točke nekoliko boja, a ponekad se mijenja veličina točke samo jedne boje. U potonjem slučaju, vjerujem da to nije usko povezano s materijalom i da može biti posljedica starenja ploče i tiskarskog pritiska. Ako je prvo, tada je potrebno razmotriti je li površinska energija dviju serija materijala različita, što uzrokuje skupljanje tinte na površini materijala.
U ovom trenutku, ako postoje ostaci materijala od prethodnog ispisa, možete ispisivati pod istim uvjetima kako biste utvrdili je li razlika u boji uzrokovana razlikom u seriji materijala. Ako nema prethodnog materijala, možete razmotriti korištenje inline koronske obrade da vidite hoće li se razlika u boji poboljšati.