Oprema za tiskanje novina - održavanje (dva)
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
2 znanja o održavanju mehaničkih dijelova
Mehaničke greške mogu se općenito svrstati u slučajne greške i prirodne greške. Slučajne greške su uglavnom uzrokovane nepravilnim održavanjem ili podešavanjem, kršenjem operativnih postupaka itd., Te ih treba izbjegavati što je više moguće. Prirodni kvarovi, iako ih je teško izbjeći, mogu povećati efektivno radno vrijeme stroja povećanjem razine uporabe i održavanja.
Postoje tri glavna načina oštećenja mehaničkih dijelova: lom, deformacija i oštećenje površine. U nastavku je opisano trošenje, deformacija, metoda čišćenja i montaža dijelova tiskarskih strojeva.
a) Nositi tiskane mehaničke dijelove
Tijekom rada, ako površina relativno pokretnog dijela ima promjenu veličine, oblika i kvalitete površine, to se naziva trošenjem.
Glavni uzroci trošenja dijelova su trenje i molekularna privlačnost. Nositi se mogu podijeliti na abrazivno trošenje, mehaničko trošenje trenja i trošenje ljepila. Razlozi koji utječu na trošenje mehaničkih dijelova su: brzina, tlak, podmazivanje, temperatura, materijali, obrada i koordinacija.
b) deformacija dijelova tiskarskih strojeva
U procesu održavanja trošenje je jedan od glavnih čimbenika mehaničkih oštećenja, ali se mikro-deformacija dijelova lako zanemaruje. Nakon sastavljanja popravljenih istrošenih dijelova, tehnički učinak stroja nije u skladu sa standardom. To se odnosi na deformaciju metala. U stvarnoj proizvodnji posebno je važna deformacija osnovnih dijelova, jer ako se osnovni dijelovi deformiraju, to će utjecati na međusobni odnos svih sastavnih dijelova na osnovne dijelove i mehanička svojstva mehanizma. Stoga je u procesu popravka dijelova potrebno provjeriti istrošenost spojne površine i provjeriti međusobnu pozicijsku točnost dijelova (osobito osnovnih dijelova). Za mehanički remont prvog remonta svakako obratite pozornost na unutarnje naprezanje. Postoji li deformacija nakon 12 do 20 mjeseci? Za vruće obrađene dijelove treba poduzeti odgovarajuće mjere za uklanjanje unutarnjih naprezanja.
3 Rastavljanje i sastavljanje tiskarskih strojeva
Osoblje mehaničkog popravka mora se suočiti s problemima rastavljanja i sklapanja prilikom popravljanja tiskarskih strojeva, posebno montaže, što izravno utječe na mehanička svojstva, a kvaliteta montaže nije visoka, što će uzrokovati ozbiljno mehaničko trošenje.
a) Mehaničko rastavljanje
Budući da postoje mnoge vrste tiskarskih strojeva i oblici dijelova su različiti, teško ih je opisati jedan po jedan. Ovdje su opća načela demontaže.
Prije svega, prije rastavljanja morate razumjeti strukturu, funkciju i princip stroja, najprije konzultirati relevantne tehničke informacije i upute. Od stvarne situacije, odredite dio za demontažu, dio koji se može ukloniti ne smije se rastaviti koliko je god moguće, ali za dio koji nije rastavljen, mora se provjeriti kako bi se osigurala kvaliteta.
Drugo, u procesu rastavljanja, treba ga rastaviti sa stola i iznutra, prvo izvaditi vanjski pribor, cijevi za ulje itd., A zatim rastaviti prema redoslijedu dijelova nakon prve montaže. Za važnije dijelove, oznaku treba označiti prilikom rastavljanja. Navedite brojeve i izbjegavajte ih slagati u neredu. Također je važno tijekom alata pravilno koristiti alat, a alat mora biti kompatibilan s rastavljenim dijelom. Ako se spojni dio s navojem ukloni, treba upotrijebiti odgovarajući ključ. Za rastavljanje statičkog pribora treba koristiti posebne alate, a ne koristiti čekiće i kaos.
Osim toga, rastavljanje treba stvoriti uvjete za montažu. Za dijelove koji se ne mogu zamijeniti, oni bi također trebali biti označeni ili smješteni u parovima za rastavljanje kako bi se osigurala točnost montaže i smanjilo nepotrebno trošenje.
b) mehanički sklop
Tijekom montaže potrebno je osigurati točnost montaže i točnost dimenzija. Kako bi se osigurala odgovarajuća točnost, u skupštini se može koristiti metoda podudaranja, metoda popravka i metoda podešavanja. Točnost dimenzija uglavnom se odnosi na stupanj pogreške u montažnim dimenzijama različitih dijelova sklopa. Odnosno, u montaži treba obratiti pozornost na uklanjanje nakupljenih pogrešaka i izbjegavanje štetnih učinaka na stroj zbog povećanja kumulativne pogreške.
Brtva u sklopu je također vrlo važna. U tiskarskom stroju, brtva se uglavnom koristi za dijelove kao što su zračna pumpa i prijenosnik. Kada brtva ne uspije, može doći do curenja zraka i curenja ulja. Stoga bi materijal za brtvljenje odabran za popravak trebao biti prikladan, montaža bi trebala biti razumna, a tekuće sredstvo za brtvljenje trebalo bi koristiti za statičko brtvljenje. U skladu s prirodom uporabe, koriste se suhi adhezijski tip, suhi piling i ne-suhi tip. I polusuhi viskoelastični tip.
Pripreme prije montaže ne smiju se zanemariti, uključujući preglede prije montaže, čišćenje sastavnih dijelova i sastavljanje dijelova. Konačno, test pokrenuti nakon montaže, njegova uloga je dva, jedan je provjeriti kvalitetu skupštine; drugi je podešavanje stroja.
c) Čišćenje mehaničkih dijelova
Čišćenje mehaničkih dijelova je neophodan dio popravka stroja. Sadržaj čišćenja je uglavnom odmašćivanje.
Metode čišćenja odmašćivanja uglavnom uključuju tri metode: metodu odmašćivanja alkalnom otopinom, metodu organskog otapala za odmašćivanje i metodu čišćenja i odmašćivanja metala. Ovdje spomenuta alkalna otopina je uglavnom alkalna otopina kojoj se dodaje emulgator, što ima dobar učinak za čišćenje mineralnog ulja. Takozvano organsko otapalo općenito se odnosi na benzin, kerozin, itd. Koji može otopiti različita ulja i masti bez oštećenja dijelova. Osim benzina i kerozina, za male dijelove i dijelove za lijepljenje visoke preciznosti mogu se koristiti i alkohol, aceton i eter. I druga organska otapala. Čišćenje metala je nova vrsta sintetičkog deterdženta. Ima jaku sposobnost dekontaminacije zbog smanjenja napetosti na površini koja je uzrokovana površinskim aktivnim sredstvom za proizvodnju kvašenja, prodiranja, emulgiranja i raspršivanja. Sredstvo za čišćenje nije toksično, ne korozivno, nezapaljivo, neeksplozivno, bez onečišćenja, ima određenu antikorozivnu sposobnost, ima nisku cijenu i široko se koristi.
Metoda čišćenja hrđe uglavnom uključuje mehaničke metode i kemijske metode. Mehaničko uklanjanje kamenca se općenito provodi pomoću žičanih četkica, strugača, brusnih tkanina itd., A ponekad s električnim brusnim pločama i žičanim kotačima. Mehaničko uklanjanje hrđe ostavlja ogrebotine na radnoj površini i smije se koristiti samo za uklanjanje hrđe na površini nevažnih dijelova. Kemijsko uklanjanje hrđe obično koristi klorovodičnu kiselinu, sumpornu kiselinu i fosfornu kiselinu za uklanjanje oksida alkalnih metala. Metoda je jednostavna i efekt uklanjanja hrđe je dobar. Kada se koristi ova metoda za uklanjanje hrđe, potrebno je ovladati omjerom koncentracije otapala.