Koji su uobičajeni problemi u tehnologiji staklenog sitotiska?
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Od tradicionalnog staklenog sitotiska do nastajanja LED i touch panel ispisa, tehnologija sitotiska igra ključnu ulogu u cijeloj industriji stakla.
Dakle, kao jedno od važnih područja u industriji sitotiska svile, koliko je važna uloga staklenog sitotiska u industriji svile?
Prvo, uvođenje tehnologije staklenog sitotiska
Stakleni sitotisak je upotreba sitotiska, staklenih glazura, ukrasnog tiska na staklenim proizvodima. Staklena glazura se također naziva staklena tinta i stakleni tiskarski materijal. To je tiskarski materijal koji se dobiva miješanjem i miješanjem bojila i veziva. Materijal za bojenje sastoji se od anorganskog pigmenta i fluksa niskog tališta (olovni stakleni prah); vezivo je uobičajeno poznato kao uljno ulje u industriji staklenih svilenih sita. Nakon ispisa, staklene proizvode treba staviti u vatrogasnu peć i ispaliti na temperaturi od 520 ~ 600 ° C. Glazura otisnuta na staklenoj površini može se pričvrstiti na staklo kako bi se stvorio šareni dekorativni uzorak. Ako koristite svileni zaslon zajedno s drugim metodama obrade, dobit ćete bolje rezultate. Na primjer, poliranje, graviranje, graviranje itd., Staklena površina se obrađuje prije ili poslije ispisa, a učinak tiskanja može se udvostručiti.
Drugo, područje primjene tehnologije staklenog sitotiska
Korištenje stakla za sitotisak i njegove tržišne izglede Staklo za sitotisak široko se upotrebljava u svakom kutku života ljudi: lako možete pronaći na zaslonu, u pregradi za prostor, u zgradi, na vjetrobranu i na mozaiku. Istovremeno. Oni su također široko koristi u namještaju presvlake i alata za igru, kao i u bezbroj dekorativnih i umjetničkih kreacija. Sito-tisak je također postao dio kreativnog dizajnerskog rada za proizvodnju stakla. Ljudi mogu ispisivati slike u boji izravno na staklenu površinu pomoću sitotiska. Osim toga, može se također upotrijebiti za privremeno prekrivanje dijela staklene površine bez tragova ili za ispisivanje aditiva kao što su konzervansi na dijelovima staklene površine koji nisu zahvaćeni nagrizanjem ili brušenjem. Nasuprot tome, posebna se tinta može izravno ispisati kako bi se dobio efekt jetkanja ili matiranja. ponekad. Ljudi se također oslanjaju na snažnu moć skrivanja sitotiska, kao što je ispis tankog sloja vodljivog materijala na staklu, koji se koristi za izradu uređaja protiv leda (mraz) za prozore.
Sito-tisak se i dalje širi na području dekoracije ravnog stakla. Osim prikladnih tiskarskih materijala za različite materijale, još jedan važan faktor je da može zadovoljiti širok raspon ravnih staklenih podloga različitih veličina i težina. Štoviše, zbog apsolutne superiornosti sitotiska u ispisu slika u velikim formatima, on je ojačao svoju vodeću poziciju u razvoju cijele tiskarske industrije ravnog stakla. Posebno, u posljednjih nekoliko godina, potražnja za ploskim staklom velikog formata naglo je porasla. U stvari, zbog brzog razvoja sitotiska na području dekoracije ravnog stakla velikog formata, proizvođači opreme za tiskanje neprestano se usavršavaju kako bi se prilagodili sve zahtjevnijim zahtjevima za tisak, posebno u području ravnog stakla, što je rezultiralo mnogim fleksibilan u svijetu. Oprema se široko koristi u tiskanju građevinskih ploča. Primjena sitotiska u dekoraciji ravnog stakla nastavit će se razvijati i nastaviti širiti svoju primjenu u dekoraciji stakla. Stroj za sitotisak ima brži sustav prijenosa supstrata, kao i napredniji sustav napajanja, u kombinaciji sa snažnim PLC-om (uređaj s logičkim kontrolama)
Osim toga, potražnja automobilske industrije za tehnologijom staklenog sitotiska također je vrlo jaka. Osim čiste optičke primjene boja pomoću sitotiska, različiti funkcionalni slojevi (kao što su toplinski vodiči na stražnjem prozoru) također su modificirani vodljivim putovima, a većina dobrih struktura (kao što su grijači stražnjeg prozora) moraju biti stabilno označene. pravodobno i osigurati izvrsnu kvalitetu.
Treće, stakleni sitotisak je sklon problemima
Dakle, koji su problemi s kvalitetom koji se često pojavljuju u procesu staklenog sitotiska?
1, zalijepite inačicu
Pločica za lijepljenje, također poznata kao blokada, odnosi se na fenomen da dio koji prolazi kroz otvor na pločici za sitotisak ne može prenijeti tintu na podlogu tijekom ispisa. Pojava ovog fenomena utjecat će na kvalitetu ispisa, pa čak iu normalnim slučajevima normalni ispis neće biti moguć. Uzrok pojave paste nastale tijekom procesa sitotiska je kompliciran. Razlozi za pastu mogu se analizirati sa sljedećih aspekata:
1 staklena razloga: staklena površina nije očišćena, postoje vodeni žigovi, tisak papira, mime tisak, otisci prstiju, čestice prašine i druge nečistoće. Tako uzrokuje tijesto;
2 razloga za temperaturu, vlažnost i svojstva tinte u radionici. Radionica za sitotisak zahtijeva određenu temperaturu od oko 20 ° C i relativnu vlažnost od oko 50%. Ako je temperatura visoka i relativna vlažnost niska, hlapljivo otapalo u tinti će brzo ispariti, a viskoznost tinte na zaslonu postati visoka, čime se blokira živa rupa. Druga stvar koju treba primijetiti je da ako je zastoj predugačak, on će također proizvesti fenomen paste, što je dulje tijesto, to je ozbiljnija pasta. Drugo, ako je temperatura okoline niska, sipkost tinte je slaba i pasta se lako stvara;
3 razloga za sitotisak. Pripremljena ploča za sitotisak može se upotrijebiti nakon ispiranja s vodom i osušiti prije upotrebe. Ako ga stavite u dobru verziju, neće se ispisati na vrijeme. Prašina je više ili manje prianjana tijekom procesa konzerviranja, a ako se ne pere tijekom ispisa, uzrokovat će tijesto.
4 razloga za tlak ispisa. Prekomjerna sila utiskivanja tijekom ispisa uzrokovat će savijanje gumenog valjka. Gumena brusilica nije u izravnom kontaktu s pločom za tisak i staklom, ali je u dodiru s površinom, tako da se tinta može čistiti svaki put kad ostane gumica, ostavljajući preostalu tintu. Nakon određenog vremenskog perioda, konjunktiva će izazvati pastu.
5 zaslon za ispis ploča i stakla jaz nije razlog. Razmak između ploče za sitotisak i stakla ne smije biti premalen, razmak je premalen. Nakon ispisa otirača, ploča zaslona se ne može pravovremeno odvojiti od stakla. Kada se ploča za sito tisak podigne, određena tinta se zalijepi na dno ploče za ispis, što je lako izazvati pastu. odbor. 6 Razlog za tintu je da kada je pigment sito tintne tinte i drugih krutih čestica velik, pojavljuje se fenomen blokiranja mreže. Dodatno, veličina mreže i područje proboja odabrane mreže su manje od veličine čestica tinte, i to je također jedan od razloga zašto tinta krupnijih čestica nije lako proći kroz mrežu. Pasta uzrokovana velikim česticama tinte može se riješiti iz vremena proizvodnje tinte, a glavna metoda je stroga kontrola finoće tinte.
U postupku tiskanja povećava se viskoznost tinte da bi se izazvalo stvaranje paste, a glavni razlog je da otapalo s tintom na pločici za sitotisak ispari, što dovodi do povećanja viskoznosti tinte i pojave brtvljenja mreže javlja. Ako je tiskano grafičko područje relativno veliko, tinta na ploči za sitotisak troši mnogo, a fenomen pasta je manji. Ako je područje slike malo, a potrošnja tinte na pločici za sitotisak mala, lako je izazvati tijesto. Suprotna mjera je korištenje malog broja načela punjenja tinte. Slaba fluidnost tinte uzrokuje da tinta razvije pastu kada je ne prođe kroz zaslon. To se može riješiti smanjenjem viskoznosti tinte i poboljšanjem fluidnosti tinte bez utjecaja na kvalitetu ispisa. Nakon što se dogodi kvar, može se pročistiti s odgovarajućim otapalom za prirodu tinte na pločici. Metoda čišćenja počinje od površine za ispis i nježno se briše od sredine do periferije. Provjerite ispisnu ploču nakon brisanja. Ako postoji neki nedostatak, treba ga popraviti na vrijeme. Nakon popravka, ispis se može ponovno pokrenuti. Valja napomenuti da se ploča razrjeđuje svaki put kada se ispire. Ako film uzrokuje veliki nedostatak u filmu, on se mora zamijeniti novim.
2, tinta nije pričvršćena na staklo
1 Prilikom ispisa na staklu, važno je izvršiti striktno odmašćivanje i prethodnu obradu stakla prije ispisa. Kada se tvar kao što je mast, vezivo ili prašina prianja na površinu stakla, tinta i staklo su slabo povezani. 2 Nedovoljna adhezija tinte sama po sebi uzrokuje čvrsto fiksiranje filma. Najbolje je zamijeniti druge vrste tinte za ispis. Ako je otapalo za razrjeđivanje neprikladno odabrano, tinta možda neće dobro prianja. Prilikom odabira otapala za razrjeđivanje, treba uzeti u obzir svojstva tinte kako bi se izbjegla pojava da tinta i podloga nisu čvrsto vezani.
3, neujednačena tinta
Debljina filma nije jednaka. Razlog je različit. Što se tiče tinte, tinta je slabo formulirana ili se tinta koja se normalno miješa pomiješa s tintom. Prilikom tiskanja, on se širi i omekšava zbog djelovanja otapala i treba biti propusan tintom. Mreža je blokirana i djeluje kao tanjur kako bi se spriječilo prolaženje tinte. Kako bi se spriječila takva vrsta neispravnosti, formulirana tinta (posebno stara tinta) treba se filtrirati jednom i koristiti prije uporabe. Pri ponovnoj upotrebi korištene ploče, stara tinta pričvršćena na okvir mora se potpuno ukloniti. Kada se ploča čuva nakon ispisa, treba je potpuno oprati (uključujući i strugač). Ako je vrh prednjeg kraja ploče s povratom tinte oštećen, pojavit će se trag duž smjera pomicanja gumenog valjka. Prilikom ispisa stakla, vidljiva je neujednačenost tinte. Zbog toga prednji dio gumenog brisača mora biti dobro zaštićen od oštećenja, a ako je oštećen, mora se pažljivo tlo brusiti. Nadalje, neravnomjernost tiskarske tablice također utječe na ujednačenost tinte. Sloj tinte konveksnog dijela je tanak, a sloj tinte u konkavnom dijelu je gust. Ovaj fenomen se također naziva neravnomjernost tinte. Osim toga, ako je poleđina podloge ili tablica za ispis prašnjavi, može doći do gore navedenog kvara.
4, fenomen pinhole
Fenomen pinhole je najveća glavobolja za radnike koji se bave staklenim sitotiskom. Mnogo je razloga za pojavu rupa, od kojih su mnoge trenutno neobjašnjene, a neke su pitanja upravljanja kvalitetom. Rupe su jedan od najvažnijih inspekcijskih stavki u tiskanom pregledu proizvoda. 1 Prašina i strane tvari pričvršćene na ploču. U vrijeme izrade ploča u pranju i razvijanju bit će prisutan neki sol. Osim toga, kada se emulzija primijeni, u nju se pomiješa i prašina, a rupice se formiraju prianjanjem na zaslon. Oni se mogu pronaći i mogu se popraviti u vrijeme provedbe testa. Ako se prašina i strane tvari nađu na zaslonu, blokiranje otvaranja zaslona također će uzrokovati otjecanje rupa. Prije službenog ispisa, zaslon treba pažljivo provjeriti kako bi se uklonila nečistoća na tanjuru; 2 čišćenje staklene površine. Staklenu ploču prije tiskanja treba prethodno obraditi kako bi se površina očistila i odmah ispisala. Ako se staklo obrađuje, ono se neće odmah ispisati i ponovno će biti kontaminirano. Predobrada uklanja prljavštinu kao što je mast i istodobno uklanja prašinu koja se lijepi na površinu. Obratite posebnu pozornost na činjenicu da kada se staklo pomakne rukom, otisak ruke će također prianjati na površinu za ispis, a tijekom ispisa nastat će rupe.
5, pojavljuju se mjehurići
Mjehuriće stakla ponekad ima mjehuriće na tinti nakon ispisa. Glavni razlozi za mjehur su sljedeći: 1. Podloga je loše ispisana prije ispisa. Površina podloge je pričvršćena mrljama od prašine i ulja; 2 mjehurića u tinti. Kako bi se podesila tinta, prilikom dodavanja otapala i aditiva za miješanje, mjehurići će se miješati u tinti. Ako se ostavi bez nadzora, tinta s niskim viskozitetom će prirodno odmašćiti, a neke tinte s visokim viskozitetom neće biti prirodno defoamirane. Neki od tih mjehurića se prirodno uklanjaju tijekom ispisa zbog prijenosa tinte, a neki postaju sve veći i veći. Da bi se uklonili ovi mjehurići, upotrebljava se sredstvo protiv pjenjenja, a količina sredstva protiv pjenjenja koje se dodaje tinti je općenito oko 0,1 do 1%, i ako prelazi unaprijed određenu količinu, ona će se pjeniti. Čak i ako se tinta prenese nakon prijenosa, sve dok je močivost supstrata i fluidnost tinte dobra, mjehurići na površini tiska se postepeno uklanjaju, a tinta tvori film s ravnim tintama. , Ako se mjehurići tinte ne uklone, film tinte stvara prstenastu neravnu površinu filma. Općenito, mjehurići u tinti mogu se pročistiti djelovanjem zaslona pri prolasku kroz zaslon; 3, ako je brzina ispisa prebrza ili je brzina ispisa neravnomjerna, također će nastati mjehurići. Brzinu ispisa treba smanjiti na odgovarajući način kako bi se održala ujednačenost brzine ispisa.
6, elektrostatičko otkazivanje
Elektrostatička struja je općenito mala, ali razlika potencijala je vrlo velika i mogu postojati pojave kao što su privlačnost, odbijanje, provođenje i pražnjenje. 1 štetni učinci na sitotisak. Zaslon u vrijeme tiskanja zagrijava gumeni dio i zaslon zbog istiskivanja gume noža pod pritiskom. Sam zaslon se puni, što će utjecati na normalnu boju i uzrokovati kvar bloka; zaslon će biti usisan u trenutku izlaza podloge; 2 Način sprječavanja statičkog elektriciteta. Metode za sprječavanje stvaranja statičkog elektriciteta uključuju: podešavanje temperature okoline i povećanje vlažnosti zraka. Odgovarajuća temperatura je općenito oko 20 ° C, a relativna vlažnost oko 60%; statički elektricitet može se prenositi mokrim zrakom; udaljenost mreže je smanjena, a brzina ispisa je smanjena.
7, proširenje veličine ispisa
Glavni razlog povećanja veličine tiska je da je viskoznost tinte relativno niska i da je fluidnost prevelika; Tijekom proizvodnje se povećava veličina ploče za sitotisak, što je također uzrok povećanja veličine ispisa. Kako bi se izbjeglo prekomjerno strujanje tinte i izazvalo prelijevanje tinte nakon ispisa, što je rezultiralo velikom veličinom ispisa, moguće je povećati viskoznost tinte kako bi se smanjila fluidnost tinte. Kod izrade ploča za sito-tisak, kvaliteta platne ploče treba biti strogo zajamčena kako bi se osigurala napetost ploče zaslona.
8, ploča za ispis propušta tintu
Dio membrane propušta tintu, koja se naziva neuspjeh curenja tinte. Razlog je taj što je dio strugača ozlijeđen; tlak tinte za struganje je velik; razmak između ploče i stakla je prevelik; deformacija okvira je velika, a djelomični tlak ispisa je nedovoljan: tinta nije ravnomjerna; zaslon je previše fin; brzina ispisa je prebrza. Ako se na staklu i tinti pomiješa prašina, a tisak se obavlja bez obrade, može doći do oštećenja filma uslijed pritiska gumenog ispušnog lonca; ako u vrijeme izrade ploče izloženost nije dovoljna, mogu se pojaviti rupe koje mogu uzrokovati istjecanje tinte. Za to vrijeme, ljepljiva traka ili slično mogu biti pričvršćeni sa stražnje strane ploče za hitno liječenje. Ako ova operacija nije vrlo brza, tinta rasporeda će se osušiti, a cijelu ploču treba obrisati otapalom. Ploča za brisanje također je odgovorna za ljuštenje filma, pa je najbolje izbjegavati ga. Propuštanje tinte ploče često se događa u dijelu gdje tinta ostaje, pa je poželjno da se taj dio ojača tijekom izrade ploče.
9, pojavljuju se grafički dio i tamni dio točke
Tinta je pečasti otisak grafičkog dijela i tamnog dijela staklene površine, što narušava učinak tiska. Stakleni sitotisak je jednostavan i stvara ovaj fenomen. Razlozi su sljedeći: brzina ispisa i sušenje tinte su prespori; sloj tinte je suviše tanak; tixotropija tinte je velika; utjecaj statičkog elektriciteta; disperzija pigmenta u tinti je slaba, a čestice se aglomeriraju i pojavljuju se boje zbog djelovanja polariteta čestica pigmenta. Dot blot. Poboljšana metoda je: poboljšati fluidnost tinte; koristiti brzo sušenje; ispisajte tintom visoke viskoznosti što je više moguće: povećajte debljinu vlažnog filma tinte, pokušajte koristiti tintu od pigmenta s malom apsorpcijom ulja: smanjite utjecaj statičkog elektriciteta.
10, izobličenje slike
Tiskarska prešalica koja se nanosi na ploču za ispis pomoću gumenog valjka može načiniti kontakt između tiskovne ploče i tiskanog materijala i ne smije se prekoračiti. Ako je tlak ispisa prevelik, ispisna ploča će dodirnuti unutrašnjost podloge, što će uzrokovati širenje zaslona i kontrakciju, što će rezultirati deformacijom otisnute slike. Sitotisak je jedan od najmanjih načina ispisa u različitim metodama ispisa. Ako to zaboravimo, ne možemo ispisati dobre ispise. Ako se tlak ne može ispisati bez povećanja tlaka, razmak između rasporeda i staklene površine treba smanjiti, tako da se pritisak gumenog brisača može smanjiti.
Trenutačno, tehnologija staklenog sitotiska pretvara se u područje visoke tehnologije, visoke tehnologije s dodanom vrijednošću. Proizvodi koji uključuju dodirne zaslone, podloge od tekućih kristala i solarne fotonaponske podloge spomenute gore postupno su postali sastavni dio trenutnog polja elektronskih informacija. Vjeruje se da će s vremenom tehnologija staklene svile pružiti veću podršku industriji stakla, pa čak i elektroniki, građevinarstvu, energetici i drugim područjima.