Moje mišljenje o preoblikovanju tiskanja ambalaže u zeleni proces proizvodnje
Mi smo velika tiskarska tvrtka u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige, tiskane knjige, tiskanje knjiga, papirnati tisak, tiskanje knjiga, tiskanje brošura, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji, kartama i slično.
Za više informacija molimo posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Kina je najbrojnija zemlja na svijetu i, naravno, postala je velika zemlja u pakiranju i tiskanju. Međutim, od financijske krize 2008. godine, tiskarske tvrtke na mnogim mjestima u Kini nastavile su pokazivati trend smanjenja. Ukupan broj malih i srednjih poduzeća za tisak u gradovima ekonomske zone "Delta rijeke Yangtze" i "Pearl River Delta" gotovo je svake godine. Tiskara je zatvorena. Razlog je što pored opadanja tržišta, ponuda i potražnja tiskarskog poslovanja ozbiljno su neuravnotežena. Postoji još jedan važan razlog. To je zato jer jezgra konkurentnosti tiskarskih poduzeća sve više ne može zadovoljiti zahtjeve razvoja tržišta. Među njima postoje mnogi čimbenici u načinu proizvodnje, procesno kašnjenje u proizvodnji i lošu izvedbu materijala, što rezultira slabom proizvodnom učinkovitošću i kvalitetom proizvoda, visokom proizvodnjom i potrošnjom energije, visokim proizvodnim troškovima, a postojanje ovog fenomena suprotno je zemlji , Politike i ciljevi za gospodarenje niskom razinom ugljika, zelenu proizvodnju i zaštitu okoliša. Stoga, trenutna tiskarska industrija može samo povećati sposobnost poduzeća da kontroliraju tržište ako slijede zakon tržišnog razvoja i promjene u načinu proizvodnje zelene tiskare.
1. Pravilno razumijevanje i razumijevanje procesa zelene proizvodnje ambalaže i tiska
Zelena predstavlja vitalnost i vitalnost, zelena simbolizira snažnu vitalnost, zelena je najčešća boja u prirodi, a zelena je također simbol nade. Možda zbog toga, zelena je postala reprezentativna boja Međunarodne organizacije za zaštitu okoliša. Mislim da je zelena sinonim za zaštitu okoliša, zdravlje, higijenu, bez zagađenja, štednju energije i štednju materijala. Potom, prema razumijevanju i razumijevanju autora, zelena proizvodnja tehnologije ambalaže i tiska trebala bi biti upotreba novih tehnologija, nove opreme, novih materijala, novih procesa, novih metoda i novih metoda upravljanja i sredstava za postizanje bolje uporabe i spremanja sirovine. Smanjiti proizvodne materijale i potrošnju energije, poticati istodobno poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda te zaštititi ekološko okruženje i smanjiti zagađenje okoliša te bolje zaštititi zdravlje ljudskog tijela. U tom smislu proces zelene proizvodnje ambalaže i tiska je sustavni projekt koji uključuje širok raspon aspekata, uključujući ne samo tehnološke inovacije, transformaciju i racionalni dizajn opreme, postrojenja i srodnih objekata, već i papira, tinte i stakla , Poboljšanje i širenje performansi i prilagodljivost potrošnih materijala kao što su ulje, voda za pranje automobila, pokrivači, gumeni valjci, otopine za fontane i dodatke. Osim toga, primjena znanstvenih metoda i metoda upravljanja, tehnološke inovacije i transformacije tradicionalnih metoda rada i proizvodnih procesa, kako bi se postigla svrha smanjenja troškova proizvodnje, poboljšanja učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda, također je važan način za postizanje tehnologije zelenog tiska. Stoga se pakiranje i tiskanje poduzeća prebacuju u zeleni proizvodni proces. Najvažnija stvar je promjena koncepta upravljanja proizvodnjom i upravljanja proizvodnjom te promjena tradicionalnih procesa i procesa proizvodnje. Na primjer, opremu koja treba prethodno zagrijati tijekom proizvodnje i treba biti oprana. , najbolje je organizirati u obliku kontinuiranog rada. Postoje i opreme visoke potrošnje energije koja se mogu koristiti kako bi se izbjeglo vrhunsko razdoblje proizvodnje električne energije, što može bolje shvatiti racionalno korištenje energije i smanjiti troškove proizvodnje.
2. Zelena proizvodnja kroz znanstveni i racionalni dizajn
U godinama radne prakse autor je utvrdio da znanstveno i racionalno oblikovanje tiskanog rasporeda ne samo da može smanjiti neustrašivi otpad proizvodnih materijala, već i poboljšati učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Na primjer, neki proizvodi za ispis u boji trebaju izlaziti samo 2 ili 3 tanjura u skladu s ispisom u boji. Ako pritisnete ploču s četiri boje, morate izlaziti 4 ploče, izgled ravne mrežaste strukture i nekoliko vrsta tiskanih boja. Boja je ekvivalentna učinku nekoliko točkastih boja, a tiskani raspored boja najosjetljiviji je za nedostatke u kvaliteti kao što su oznake trakova, mrlje i kromatski aberacije, a brzina bezuvjetnih proizvoda je također visoka. Stoga, za izgled više boja, ako je učinak bojanja učinak točkaste boje, najbolje je pločiti i ispisati prema točkastoj boji koja može spasiti pločasti materijal i olakšati kontrolu kvalitete ispisa. U drugom slučaju, ako je tiskarski materijal tanak i mekan, preciznost stroja za tiskanje nije visoka, a kupac oblikuje izgled tiskanog proizvoda u preciznu strukturu pretiska. U tom smislu potrebno je razmotriti izradu preslikanog izgleda kao strukture za hvatanje, tj. Svjetlosni izgled obrisa prikladno se povećava ili smanjuje u manjoj količini, tako da ako pretisak nije točno, rub tamni izgled manje je vjerojatno da će se pojaviti izbjeljivanje nedostataka, a stopa neispravan ispis će biti bolje kontroliran. Osim toga, proizvodi za tiskanje koji koriste proces fleksografskog tiskanja trebaju uzeti u obzir mekoću fleksografske ploče i tendenciju deformiranja tijekom procesa utiskivanja. S tehničkog gledišta poboljšanja definicije tiskarske ploče, tiskarska ploča bi trebala izbjegavati izradu malih linija, teksta ili uzorka, kako bi se izbjegao gubitak ispisa uzrokovan problemima kvalitete poput paste i prljavih. Prilikom projektiranja, tekst i izgled linije mogu biti oblikovani tako da budu veći, što može učiniti vizualni osjećaj izgleda, poboljšati učinak proizvoda i jamčiti kvalitetu ispisa.
3. Obratite pažnju na odabir pravih sirovina
① Odaberite odgovarajući papir i odgovarajući postupak ispisa. Papir je glavna komponenta troškova proizvodnje tiskanja ambalaže. Razlika u vrstama papira i vrsti kvalitete glavni je čimbenik koji utječe na potrošnju proizvodnje i kvalitetu proizvoda. Razumni odabir odgovarajuće vrste i kvalitete papira prema upotrebi proizvoda je važna mjera za postizanje racionalne uporabe vrijednih prirodnih resursa. Prema tome, prema cijeni i složenosti robe, kao i karakteristikama robe i osnovnim zahtjevima za zaštitu ambalaže, ključna je kontrolna veza za odabir odgovarajuće vrste papira i razine kvalitete za tiskanje. Autor smatra da je potrebno poboljšati kvalitetu pakiranja izvornog papira kroz razumnu prilagodbu i kontrolu procesne tehnologije kako bi se izbjegao gubitak resursa uzrokovanih pretjeranom ambalažom i luksuznim pakiranjem. Osim toga, prema karakteristikama osnovnog papira, može se odabrati odgovarajući postupak da bi se poboljšala kvaliteta ispisa proizvoda. Na primjer, ako se papir ili kartonski karton s jakom površinom i slabim sjajnim tintom ispisuju na relativno veliku količinu tinte, ako se offset tiskanje koristi za ispis, učinak kvalitete neće biti zadovoljavajući, a ovisno o broju tiskanja i strukturne osobine izgleda, tiskanje flexo, gravure ili sitotisak, učinak kvalitete bit će bolje uravnotežen, a nesukladni proizvodi bit će znatno smanjeni.
② Odaberite ekološki prihvatljive tinte za ispis. Tinta je jedan od glavnih materijala koji utječu na kvalitetu ispisa i proizvodnu potrošnju proizvoda. Od zaštite okoliša i održivog razvoja proizvodnog procesa, tinta mora biti netoksična, bez mirisa, bez olova, kroma, kadmija, žive, arsena, antimona, štetnih tvari kao što su fluorescentne tvari i druga štetna otapala itd. Stoga je društvena odgovornost tiskara da odaberu tinte koje ne sadrže štetne tvari ili štetne tvari ispod relevantnih standarda. Posebno za tiskanje proizvoda koji uključuju pakiranje hrane, potrebno je koristiti ekološki prihvatljive tinte za tiskanje. Budući da je tinta na bazi vode voda i etanol, to je netoksično otapalo, a relativni relativni koeficijent sigurnosti je visok, tako da se pakiranje može bolje izbjeći. Tinta na mrlju kontaminira hranu migracijom ili slično. Stoga postupak graviranja ili fleksopisanja treba odabrati ekološki prihvatljivu tintu na bazi vode za ispis. Iskopavanje i offset tisak također se može tiskati UV tintom, koja ima brzu brzinu sušenja i može izbjeći problem onečišćenja uzrokovan uporabom prašine i protu-lijepljenja. Osim toga, proces offset tiska također se može tiskati s ekološkim tintama soje, jer koristi sojino ulje za zamjenu mineralnog ulja u tinti, a tinta na bazi soje od strane tvrtke zamjenjuje običnu nafta na bazi tinte, što bolje može izbjeći onečišćenje proizvoda.
4. Ušteda energije i smanjenje potrošnje kroz tehničku transformaciju opreme
① Zamjena jednostranog valjkastog valjka štedi energiju i smanjuje potrošnju. Valoviti valjci važan su dio proizvodnje ambalažnih proizvoda. Visoka visina valovitog ploča i broj zavoja u jedinici duljine 30 cm i karakteristike valnog oblika valovite ploče važni su uvjeti koji utječu na čvrstoću valovitog ploča. Strukturne karakteristike valovite ploče također određuju valovitu papirnu brzinu za jedinice duljine. Konkurencija u kartonskoj industriji zahtijeva proizvodnju kartonskih paketa koji su usklađeni s kvalitetom na najisplativijoj osnovi. Autorovo djelovanje na proces preoblikovanja valovitog valjka u prošlosti je još uvijek svježe u sjećanju. Zub jednog valovitog valjka oštećen je teško. Kod izrade novog valjkastog valjka, valjkasti valjak izravno je prilagođen kao: 4 8 zuba / 30 cm; visina valjkastog valjka je 2. 9 mm, što je veće od izvornog. Broj molara je 4 zuba, a visina kutnjaka smanjena je za 0,2 do 0,3 mm, ali je još uvijek unutar standardnog raspona. Na taj način, jednolančana valovita jedinica podvrgava se analizi procesnih ispitivanja pod istim proizvodnim procesom, okolinom i uvjetima kvalitete papira. Rezultati pokazuju da valovita ploča koju proizvodi stroj prije transformacije ima više valovitog papira, ali njegova kvaliteta nije dobra kao i valoviti papir s malom količinom papira na valovitom sloju. To jest, izvorni valovitog papira od 2 m može formirati samo 1,328 m dugo valoviti karton, a valovitog papira od 2 m nakon izmjene role može formirati 1,10,5 m dugo valoviti karton. Nakon mnogih testova i usporedbi, čvrstoća ruba ruba, čvrstoća veze i tlačna čvrstoća valovitog ploča proizvedenog nakon pretvorbe stroja su viši nego prije transformacije, ne samo postizanje svrhe proizvodnje uštede energije i smanjenja potrošnje već i kvalitete proizvoda. Može zadovoljiti zahtjeve.
② Jedinstvena stroj tipa vodilice transformirao se u vakuumsku adsorpcijsku strukturu. Vodilica ploče staromodnog jednostranog stroja, nakon što se koristi do određene mjere, imat će veliku pojavu trošenja, tako da valoviti papir ne može biti točno postavljen na donjem valovitom valjku za oblaganje i oblikovanje. Osim toga, valjka za nanošenje nanošenja želi nakupiti ljepilo na obje strane vodilice, a sve će to utjecati na ravnomjerno oblikovanje lijepljenja i valovitosti, što je podložno slaboj prianjljivosti i visokoj potrošnji sirovina. Valoviti karton koji je formiran pomoću vakuumskog adsorpcijskog pozicioniranja može bolje ukloniti nestabilnost položaja uzrokovanu mehaničkom trošenjem strukture pandži, i olakšati stroj da postigne normalni rad velikih brzina. Stroj za jedno lice tipa vodiča pretvara se u način vakumske adsorpcije tipa poklopca, koji može učinkovito osigurati kvalitetu obrade valovitog ploča i smanjiti potrošnju procesa valjanja. Apsorpcijski uređaj tipa poklopca također ima značajnu prednost u tome što kontinuirani i stabilni radovi velike brzine mogu se postići kada je papir za izradu papira mali.
③ Koristite toplinski vodljivu pećnicu umjesto parnog kotla kako bi se postigla ušteda energije. Energija je istaknuti faktor koji utječe na troškove proizvodnje kartona. Ulja ulja za prijenos topline mogu postići višu radnu temperaturu pri nižem radnom tlaku. Temperatura zagrijavanja je općenito između 250 ° C i 3 0 ° C, što može zadovoljiti karton. Proizvodni zahtjevi. Njegove glavne prednosti su: Toplinska učinkovitost se održava na optimalnoj razini preko širokog raspona opterećenja, omogućujući stabilno zagrijavanje i precizne temperature. Zbog malih temperaturnih grešaka izlaza peći na ulju za prenošenje topline i pouzdane kontrole rada i uređaja za nadzor sigurnosti, moguće je postići smanjenje uštede energije i smanjenje potrošnje. Stoga je uporaba toplinske ledene peći za zamjenu tradicionalnog parnog kotla također smjer za preobrazbu načina proizvodnje koji se može uzeti u obzir kod pakiranja i tiskanja kako bi se postigla ušteda energije i smanjenje potrošnje.
④ Uštedite energiju i smanjite potrošnju dodavanjem sustava za oporavak pare i kondenzata. Proizvodna linija za kartonsku kutiju može biti opremljena sa sustavom za vraćanje pare i kondenzata kako bi se kondenzacijska voda i otpadna para proizvedena proizvodnom linijom stisnuli principom kompresije cilindra, te izravno prešati smjesu vodene pare u bojler kako bi se parni toka kotla Stroj za oporavak pare stvara zatvoreni sustav cirkulacije za maksimalnu uštedu energije. Ovaj kompresor s recikliranjem pare koristi novi materijal otporan na visoke temperature i habanje te ima otpornost na habanje bez ulja. Stroj za oporabu pare se izravno oporavlja metodom visoke temperature, a toplinska učinkovitost iznosi do 60%, a parna snaga parne opreme može se eliminirati. Kompresor za oporavak pare je upravljan mehaničkim prijenosnim sustavom kako bi se komprimirao visokotemperaturni mješavina pare i vode kako bi dosegao i premašio tlak tijekom rada kotla, a zatim ga prebaci u bubanj radi recikliranja kako bi se spasila meka voda i uštedjela struju i ugljen energija. ,
5. Razumno korištenje tiskanja velikog formata kako bi se smanjili troškovi proizvodnje
Zapravo, prema karakteristikama pakiranja i tiskarskih proizvoda, prednosti tiskarskih strojeva velikog formata također su izbor zelenog tiska. Neke tiskarske tvornice vjeruju da se tiskarski strojevi velikog formata koriste za ispis dugih linija bez obzira na strukturu proizvoda. Rezultat je kontraproduktivan, ne samo da ne poboljšava produktivnu učinkovitost i kvalitetu proizvoda već i povećava proizvodnju. Stoga su pisači velikog formata najprikladniji za ispisivanje kartonskih proizvoda i ostalih proizvoda za ispis velikih formata. Ako ne uzmete u obzir obilježja i strukturu proizvoda, a samo uzmite u obzir veliku količinu ispisa, morat ćete rezati kutiju male veličine, papirnatu vrećicu ili druge male zaštitne znakove koji trebaju biti izrezani i odrezani, kao i preciznost prepisivanja ploča. Proizvodi s visokim materijalima i tankim materijalima također su tiskani u velikom formatu. Stoga takvi postupci slijepe tiskanja ne samo da utječu samo na učinkovitost i kvalitetu proizvodnje rezanja, rezanja ili probijanja, nego također uzrokuju povećanje potrošnje osnovnog papira, čak i da bi se neki od proizvoda rasporeda mogli odbaciti jer je kvaliteta ne zadovoljava standardne zahtjeve. Stoga autor smatra da su strojevi za tiskanje velikih formata prikladni za tiskanje proizvodnih šarži, a trebaju imati obilježja velikih gotovih proizvoda, preciznu pretisku na izgled i proizvode tiskane s debelim papirom ili kartonom kako bi se povećala oprema. Izvedba, smanjujući troškove tiskarske proizvodnje.
Ukratko, pretvorba pakiranja i tiskanja u zeleni proizvodni proces opći je trend. Moramo imati svijest o budućnosti, promatrati utjecaj i pritisak društvenog razvoja i napretka na poduzetništvu iz strateške perspektive, stalno mijenjati naše ideološke koncepte i koncepte upravljanja te se usredotočiti na kontinuiranu inovaciju iz aspekata proizvodnih metoda, proizvodnje procesa i upravljanja proizvodnjom. Kako bi se poboljšala proizvodna učinkovitost i kvaliteta proizvoda, te kako bi se postigli niži troškovi proizvodnje, to je najhitniji cilj svakog tiskarskog poduzeća.