Postupak oblikovanja (uključen)
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Oblikovanje tiskovina uglavnom se odnosi na posebnu tehniku izrade tiskanog materijala u željenom obliku ili stvaranje posebnog učinka na njegovoj površini mehaničkim nanošenjem određenog tlaka na temelju yina i yang kalupa. Prema kalupu koji se koristi u obradi i učinku konačne obrade, može se podijeliti na dvije vrste procesnih tehnologija: konkavno i konveksno utiskivanje i rezanje utora i uvlačenje.
U konkavnom i konveksnom postupku uvlačenja koriste se dva odgovarajuća yin i muška matrica za utiskivanje reljefnog uzorka s trodimenzionalnim učinkom na površinu tiskanog materijala djelovanjem pritiska, a učinak obrade je da se površina tiskanog materijala deformira.
Proces izrezivanja i uvlačenja je proces u kojem su čelična ploča i čelična žica raspoređeni u šablonu za valjanje i oblikovanje tiskanog materijala pod tlakom, a učinak obrade je da površina tiska ima i deformaciju i prijelom.
S razvojem i stalnim poboljšanjem kulturnog životnog standarda ljudi, zahtjevi za pakiranjem proizvoda, osim kvalitete, također su se povećali. Obrada kalupa, sa svojim jedinstvenim tehnološkim prednostima, sve se češće koristi u površinskoj obradi raznih vrsta tiskovina kako bi postala procesna tehnologija koja je neophodna za završnu obradu tiskanih materijala.
Analiza principa procesa oblikovanja
Izrađena veličina
Praksa je pokazala da se kod povećanja debljine papira smanji napon smicanja; obrnuto, posmično naprezanje se povećava. U stvari, u slučaju promjene debljine papira, glavni učinak nije debljina papira, nego također i omjer oblikovane veličine i debljine papira.
Moulded veličina / lijevanim debljine i smicanja naprezanja trend promjene
2. Izračunavanje tlaka
U procesu oblikovanja, zbog različitih ciljeva obrade i različitih zahtjeva, sila potrebna za kalupljenje treba općenito izračunati unaprijed, tako da se stroj može odabrati i namjestiti, a proces oblikovanja se može voditi.
Tlak kalupa F1 može se izračunati slijedećom formulom: F1 = K * α * A
Gdje: F1 - sila potrebna za oblikovanje, smično naprezanje po jedinici površine u α-kalupu, stvarna površina A-oblikovane odvojne površine, izračunata iz debljine i opsega otiska, K- uzima u obzir stvarne uvjete postupak oblikovanja i niz Koeficijent utjecaja tehničkih čimbenika.
Proizvodnja rezanja na dva načina
Proizvodnja ploča za izrezivanje, obično poznate kao rezači za redove. Takozvani noževi odnose se na postupak spajanja čeličnih noževa, čeličnih žica i materijala za oblaganje u šablone u skladu s navedenim zahtjevima. U izradi udubljenja rezanjem, kvaliteta reda noževa je ključna za osiguranje kvalitete prerađenih proizvoda.
Materijal za izradu ploča
. Materijal donje ploče. Uključuje drvo, PVC i čelik
1 Drvena inačica najprije zahtijeva veću tvrdoću drvene ploče, može izdržati pritisak, ravnomjerno drveno drvo, uredno izrezati, čvrsto i dosljedno. Napunjeni noževi i žice su čvrsti i ujednačeni. U cijeloj ploči nema naprezanja, papir izrezan iz matrice je ravnomjerno opterećen, ne dolazi do loma, trošenje noža je malo, vijek trajanja ploče za rezanje može se produljiti, a drvena ploča ima dobra fleksibilnost koja može ublažiti mačetu. Stres drvene ploče uzrokovan nedosljednošću je bolji, a oštrica je bolja i jača. Kada se matrica reže, ona također ima određeni učinak jastuka, što čini oštricu trajnijom. Za izradu izrezanih ploča prikladne su breza i eukaliptus. Trenutno je najkvalitetnije drvo finska ploča s ravnomjernim drvom, visoke tvrdoće i dobre fleksibilnosti. Kvaliteta rezanja kalupa je dobra. Međutim, ona je skupa za uvezene ploče i prikladna je samo za izrezane izvedbe s visokim zahtjevima kvalitete. Među domaćim proizvodima, ploča u Šangaju ima najkvalitetniju, ujednačenu teksturu, visoku fleksibilnost i bijelu površinu. Sjeveroistočna ploča nije dovoljno jedinstvena. Prikladan je samo za opće valovite kutije, kutije srednje veličine i velike zakrivljene figure. Kvaliteta ploče od šperploče je visoka i matrica je lagana. Stoga je drveni pod obično izrađen od šperploče, a najčešće korištena drvena ploča je 18mm, breza od 15mm. Za proizvode za izrezivanje, koriste se drvene ploče debljine 18 mm, valoviti papiri ili proizvodi od spužve, te drvene ploče debljine 15 mm. Ploča od drva od 20 mm koristi se za izradu izrezanih verzija filmskih i samoljepivih proizvoda. Najčešće korištena ploča za skidanje je drvena ploča od 12 mm ili 8 mm.
2 PVC ploča uobičajeno debljine 8mm, 5mm, 3mm, debljine 3mm ploča za izradu kompozitnog 18mm šablona za nož, odnosno gornji i donji slojevi su 3mm plastične ploče, srednji sloj je 12mm drvo, a tri komada su izrezana i pozicioniran. Zakovica je zakovana i linija noža je ponovno napunjena. Zbog troškova rezanja i težine utovara, trošak je viši od troška ploče za rezanje drva. Osim toga, PVC plastična ploča emitira otrovni plin tijekom rezanja, što je štetno za metalne dijelove opreme i ljudskog tijela, te nije pogodno za promociju.
3 Čelične ploče s previše debelim čeličnim pločama nije lako rezati, a troškovi ploča su visoki, tako da se čelične ploče također koriste za izradu kompozitnih izrezanih ploča. To znači da su gornji i donji slojevi čelični limovi debljine 3 mm, a srednji su drvene ploče debljine 12 mm. Iako se cijena vraća, izrađene ploče za izrezivanje su jake i izdržljive, a mogu se mijenjati više puta za ploču cvijeća, jer se alat može dugo mijenjati. Trošak se može smanjiti, a budući da je kvaliteta rezanja dobra, može se koristiti.
Vijek trajanja izrezanog stroja prvenstveno ovisi o broju izmjena alata, a trajnost različitih majstora je različita.
Ves Obično korišteni noževi i vodovi
Čelična žica. Čelična žica se koristi kao linija udubljenja u rezanju i obradi utiskivanja. Postoje dvije vrste okruglih i brzih linija. Visok je 23 mm i debljine 0,7 mm.
Čelični nož. Čelični noževi se koriste kao linije za rezanje u kalupima. Čelični noževi podijeljeni su na jednostrane, dvostrane i druge specifikacije, uglavnom 23.8mm visoke i 0.7mm debele. Često korišteni noževi i žice izrađuju se u Švedskoj, Austriji i Japanu. Kako bi se prilagodili obradi raznih proizvoda izrezanih izrezom, čelični noževi izrađeni su od tvrdih, srednje tvrdih i mekih. Noževi od tvrdog čelika imaju visoku tvrdoću i otpornost na habanje, ali imaju malu elastičnost i malu fleksibilnost pri savijanju. Stoga su prikladni za obradu proizvoda s velikim kapacitetom prerade i debelim kartonom i jednostavnim oblikom. Noževi od mekog čelika imaju malu tvrdoću, ali dobru elastičnost i oblikovanje. Zakrivljenost može biti velika, pa je prikladna za obradu malih šarži, tankog papira i složenih oblika; Čelični noževi srednje tvrdoće su negdje između.
Duljina čeličnog noža je manje prikladna za spajanje, i općenito nije prikladna za daljnje rezanje nakon oblikovanja; čelična žica čelične oštrice nakon oblikovanja treba imati reznu oštricu i dno noža okomito jedna na drugu kako bi se održala produžna linija ruba noža noža. Svaka točka na istoj ravnini je u istoj ravnini.
. Gumeni čep za ljepilo. Koristi gumenu elastičnu obnovljivu silu s obje strane glavnog čeličnog ruba šablona kako bi gurnuo izrezani karton iz rezne oštrice. Njegova izvorna visina je 7mm, a guma 3mm ~ 5mm viša od ruba.
Guma je općenito izrađena od sintetičkih polimernih materijala, a elastičnost je podijeljena u tri vrste: tvrda, meka i neutralna. Kada se koristi, treba ga razumno odabrati prema specifičnim uvjetima.
. Obično korišteni alati za obradu.
Stroj za savijanje. Specijalni alati za čelični nož i čeličnu žicu. Može saviti čelične noževe i čelične žice u lukove bilo kojeg luka i ugla od 30 stupnjeva do 90 stupnjeva. Kako bi se proširio opseg uporabe i lakoća rukovanja, ovaj tip stroja je opremljen zajedničkim kalupom za kalupljenje, skupom uobičajeno korištenih kalupa za savijanje kutova i skupom uobičajenih kalupa kružnog promjera. (oko 20 u svakoj grupi)
Pila stroj. Stroj za piljenje je poseban alat za piljenje drva. Općenito, postoje mnoge funkcije bušenja. Najčešće korišteni listovi pile su debljine 0,7 mm i 1,07 mm. Izbor ovisi o debljini noža za čelik za rezanje, čeličnoj žici i materijalu koji se obrađuje.
Uvrtanje stroja. To je poseban alat za izrezivanje utora. Glavna funkcija je rezanje čelične žice i čeličnog noža u željenu veličinu.
S razvojem procesa oblikovanja, pojavio se kombinirani stroj za izrezivanje. Ima šablonu za piljenje, rezanu čeličnu žicu, nož, kut i grafičku funkciju oblikovanja kao što je krug ili elipsa.
. Materijal donjeg kalupa.
Njegova glavna funkcija je napraviti liniju presavijanja tlačnog proizvoda čistim i lijepim, a nema nabora i pukotina u pregibu i oblik je točan. Materijal donjeg kalupa općenito se pridržava čeličnom temeljnom pločom pomoću kraft papira, kraft papir je mekan i lako se ručno žlijeb, bez otpornosti na tlak, a udubljenje nije prozirno. Trenutno, veliki broj uvezenih linija kalupa za dno ulazi na domaće tržište, takve su linije uglavnom ljepila, ispust je brz i praktičan, linija uvlačenja je puna, a izdržljivost tiska je visoka. Različiti proizvođači debelog papira imaju različite linije kalupa za dno, a osnovna struktura se sastoji od kalupa za tlačnu liniju, pozicioniranja gumene trake i zaštitnog filma.
2. Crtanje i izgled dizajna
※ Crtanje
Crno-bijeli nacrt oblikovanog proizvoda se izvlači ispred preše za kalupljenje, tj. Neotvorenog prikaza pojedinačne kartonske posude. Općenito, razvijeni crtež oblikovanog proizvoda je nacrtan na ravnini, veličina izrade ploče označena je olovkom, veličina gotovog proizvoda označena je olovkom u boji, a isprekidana linija uvučene oznake označena je s drugim bojama (kako bi se izbjegla zabuna). Ova brojka je osnova za izradu i tiskanje ploča, te je također osnova za oblikovanje prešanjem. Zahtijeva ravne linije i precizne linije. Nacrtajte pomoću vrlo preciznog plotera ili plotera.
Of Dizajn oblikovane izvedbe
Struktura oblikovane verzije ovisi o strukturi proizvoda. Dizajn sadržaja izgleda: veličina oblikovanog izgleda treba odgovarati specifikacijama i radnoj sposobnosti odabrane opreme, ne samo da bi se osigurala kvaliteta obrade, već i da bi se oprema bolje mogla igrati; odrediti vrstu lijevane verzije; za odabir materijala i specifikacija predložaka; Položaj rešetke treba biti u skladu s položajem ispisa; radni dio treba biti smješten u središnjem položaju tiskarske ploče; presađivanje crta i slika osigurava preciznost koju zahtijeva proizvod; linija rasporeda bi trebala biti ravna, a uzdužne crte lima trebale bi biti pod pravim kutom jedna prema drugoj, a stranice matrice su paralelne, a isprekidane i isprekidane linije treba poravnati.
Kako bi čelični noževi i čelične žice šablona imali bolju prilagodbu rezanja, dizajn proizvoda treba uzeti u obzir mogućnost obrade kalupa:
1 Otvor 1 rupe treba biti što je moguće potpuniji, a uglovi linije trebaju biti zaobljeni kako bi se spriječilo okomito spajanje čelika.
2 Na spoju 2 žice treba spriječiti pojavu oštrog ugla.
3 Kako bi se izbjeglo spajanje višestrukih susjednih rubova otpada, spojne dijelove treba povećati kako bi se stvorio komad koji ga čini otpadnim.
4 Spriječite kontinuirano višestruke oštre kutove i oštre kutove potrebne za reaktivno djelovanje.
5 Spriječite oštar ugao od odsijecanja srednjeg dijela druge ravne crte. To će otežati čvrsti nož, čelični nož će biti labav, a svojstvo rezanja umrijeti u luk ili povećati kut susreta.
3. Izradite predložak
Raspored bi trebao biti prenesen na šperploču prije sustava. Postoje dva načina prijenosa, jedan je ručno crtanje, a drugi je fotokopiranje. Ručno crtanje je teže od fotografije.
Of Izrada donje ploče
Izrada majstora temelji se na dizajnu proizvoda ili zahtjevima uzorka. Uzduž zakrivljene linije na šperploči formiran je prorez umetnute linije rezanja. Točnost reprodukcije uzorka i prednosti i mane brtvljenja ključni su čimbenici koji utječu na kvalitetu procesa oblikovanja.
Postoje različite metode za utiskivanje donje ploče: žljeb za pražnjenje svitka; ručni utor za drvenu pilu; utor rezača s mehaničkom pločom sučelja; žlijeb za lasersko rezanje.
Of Montiranje noževa i žica
1 Rezanje i oblikovanje čeličnih noževa i čeličnih žica. U skladu s projektnim zahtjevima, noževi i žice koji se koriste izrezuju se u najveće segmente za oblikovanje i obrađuju u traženu geometriju.
2 Otvorite točku povezivanja. U izradi kalupa, otvaranje spoja je neophodan proces. Priključna točka otvaranja je otvoriti mali otvor određene širine u reznom rubu oštrice za rezanje. Tijekom procesa rezanja, kutija i rubni dio dijela su još uvijek djelomično spojeni nakon rezanja kalupa, tako da bude sljedeći korak. I isporuka je glatka. Da bi se spojna točka koristila posebnom opremom nož usta stroj, brusni kotač, otvoreni rub priključak točka, bez čekića za otvaranje točke priključka, uzrokujući štetu na nož linije i kut, točka priključka dio burr, umrijeti poprečni most za rezanje Budući da je položaj plutajući, ne otvarajte točku spajanja na tom položaju.
Kni Ispraznite noževe i žice.
Niz noževa temelji se na specifikacijama dizajna proizvoda i stilu. Nakon planiranja specifikacija i ispravljanja tiskane grafike, noževi se mogu pokrenuti. Operacija veslanja se malo razlikuje ovisno o materijalu koji se koristi za oblaganje.
Kada se kao materijal za oblaganje koristi šperploča, čelični noževi i čelične žice trebaju biti ugrađeni u letvice okomite na ravninu donje ploče. Razmak je prikladan i ne smije se deformirati ili uvrtati tijekom ugradnje ili obrade.
Kod primjene metalnih praznih olovnih noževa potrebno je noževe pričvrstiti izravno na određeni položaj ploče za utiskivanje pomoću praznog olova prema određenim procesnim zahtjevima, te dovršiti operaciju slaganja, koja je vrlo slična operaciji slaganja u pokretnom tipu tisak. U ovom trenutku, osoblje mora biti u mogućnosti fleksibilno korištenje svih vrsta praznog olova, ispražnjen predložak ne može biti labav ili uvijen tijekom rada. Osobito kada se sortiraju sve vrste geometrijskih figura, potrebno je osigurati specifikaciju grafike i osigurati da je nepropusnost umjerena.
Prilikom uređenja noževa, sučelje čeličnih noževa i čeličnih žica treba smjestiti u pravilan položaj, razmak između sučelja bi trebao biti prikladan, a pojava da se matrica preklapa ili da je razmak prevelik ne može biti uzrokovan na sučelju zbog na pritisak. Nakon rasporeda, uzdužne i poprečne linije šablone trebaju biti međusobno pod kutom od 90 stupnjeva, a rubovi moraju biti međusobno paralelni, tako da će raspored biti ravan.
Die Lijepljenje izrezane trake
Izrezana traka se uglavnom koristi za sprječavanje da nož za rezanje i linija za uvlačenje zalijepe za papir tijekom utiskivanja rezanja, tako da je ulaganje papira glatko, a elastična izrezana traka je pričvršćena na obje strane linije reza. Kada je izrezana traka izrezana, ona će se komprimirati i deformirati, što će utjecati na učinak rezanja. Ako je suviše blizu linije rezanja, traka će biti podvrgnuta bočnom naprezanju zbog pritiska i lako je povući rub papira tijekom rezanja; ako je predaleko od linije rezača, neće funkcionirati onako kako jest. Općenito, udaljenost je 1 do 2 mm.
. Izrada predloška za izrezivanje
Operite čeličnu ploču, a zatim je zalijepite slojem izolacijskog papira, a zatim stavite sloj ugljičnog papira, zatim pokrijte sloj kartona i pokrenite uvlačenje. Prema blotu, osnovni papir je izrezan na trake i zalijepljen na obje strane udubljenja kako bi se formirao utor za uvlačenje. Općenito, debljina donjeg kalupa je manja ili jednaka debljini izrezane podloge, a učinak utiskivanja je različit ovisno o smjeru linije udubljenja i smjeru vlakna, i liniji. udubljenja okomito na smjer vlakna je preklopljeno i puno, tako da kada se linija koristi, linija uvlačenja u smjeru ravne linije je poželjno uska za 0,1 mm.
. Verzija podmetača
Nakon što se matrica završi, matrica treba biti montirana na stroju za rezanje. Tijekom tog postupka, ispitni uzorak je djelomično normalan, a neki od uzoraka nisu probijeni.
Stropna folija debljine 0,05 mm zalijepljena je na dno šablona kako bi se kompenzirala visina matrice.