Proizvodnja i primjena fleksografske tinte
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tisak tvrde knjige, tiskanje knjiga u tiskanom izdanju, tvrdi uvez u tisku, tiskanje knjiga na spriju, tiskanje knjiga na sedlu, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Fleksografski tisak je glavna tiskarska metoda budućnosti, koja se temelji na najsuvremenijim tehnologijama koje koriste proizvođači fleksografskog tiska, kao što su UV (ultraljubičasto) otvrdnjavanje, EB (elektronski snop) i tehnologija bojanja tinte.
Prvo, fleksografski tisak i pregled tinte
Flekso tisak se odnosi na metodu tiska u kojoj se tinta prenosi pomoću anilox valjka pomoću fleksografske ploče. Raspored ploče je isti kao i oblik ploče za ispisivanje, a slika je djelomično podignuta iznad dijela koji ne sadrži sliku. Štoviše, fleksografska tiskarska ploča je također izravna metoda ispisa pomoću gumene ploče ili ploče s fotoosjetljivom smolom i tekuće tinte koja se brzo suši. Može se vidjeti da je fleksografski tisak grana visokog tiska, koja se razlikuje od konvencionalnog tiskarskog tiska u sastavu tiskovne ploče, sastavu tinte i postupku utiskivanja.
Prijenos slika tijekom tiskanja obavlja se fotokemijski reaktivnom tiskanom pločom ili gumenom trakom s uzorkom. Tinta se transportira do tiskovne ploče količinom tinte kroz anilox valjak u spremniku tinte. Mrežasti prijenosni valjak se sastoji od kromirane legure i obložen je keramičkim slojem trošenja ili ionskim raspršenim keramičkim slojem trošenja. Količina isporučene tinte određena je brojem linija na površini prijenosnog valjka. Površina debelog anilox valjka ima oko 120 linija po inču, a prijenosni valjak za ispis finih uzoraka može doseći 500 do 900 linija po inču.
Flekso tinte imaju širok raspon primjena i širok raspon podloga, tako da postoje mnoge vrste flekso tinti koje odgovaraju njima. Može se grubo podijeliti u sljedeće četiri kategorije:
1. Otapala: Vrste uključujući različita miješana otapala.
2. Alkoholi: uključujući razne alkohole.
3. Vodena: Otapalo koje se koristi je voda, a ne organsko otapalo.
4, klasa UV stvrdnjavanja (UV): Za razliku od obične tinte, ona ne sadrži otapala, samo sadrži neke reaktivne razrjeđivače. Odgovarajuće karakteristike prikazane su na donjoj slici.
Što se tiče glavnih komponenti fleksografske tinte, one se sastoje od tonera (pigment ili boja), smole (vezni materijal), otapala, pomoćnog sredstva i slično. Većina od njih su tekuće boje uglavnom temeljene na isparavanju i sušenju, ali postoji i nekoliko tinti koje se suše u obliku oksidirane konjunktive, osmoze i slično. Budući da fleksografski tiskarski stroj koristi anilox valjak za prijenos tinte, viskoznost fleksografske tinte ne smije biti previsoka, općenito između 1 i 100 stupnjeva.
Fleksografska tinta je tipična tinta otapala, naime tekuće boje, koje se suše isparavanjem otapala. Ta se tinta prenosi na fleksografsku ploču pomoću anilox valjka (utor na valjku za tintu). Prema boji tijela, može se podijeliti u sljedeće tri kategorije: tip boje, tip pigmenta, pigmentni tip boje. Općenito, tip boje ima manju viskoznost, a tip pigmenta ima višu viskoznost za olakšavanje disperzije i skladištenja (sprečavanje taloženja). Zbog različitih materijala supstrata, smola i otapalo u formulaciji tinte su također različiti, ali tinta mora imati prikladnu viskoznost i fluidnost, također je potrebna suhoća, te nema ostatka mirisa nakon sušenja. Prianjanje predmeta je dobro i ne radi na tanjuru.
Razvoj fleksografskog tiska postaje sve brži i brži. Sve više proizvođača tinte razvija visokokvalitetne i jeftine tinte, stvarajući više mogućnosti za fleksografski tisak. Mogućnost tinte na vodenoj osnovi najviše obećava. Usredotočit ćemo se na potonje. Uvedite ovu vrstu tinte.
Drugo, fleksografska tinta na bazi otapala i fleksografska tinta na bazi alkohola
Fleksografske tinte na bazi otapala općenito se koriste u tiskanju neupijajućih podloga, a otisci se suše isparavanjem otapala u tinti.
U skladu s odabranim bojilom, može se dalje podijeliti na boje i pigmentnu tintu. Boja za tintu ima dobru prozirnost i otisnuta je na površini metalne podloge, kao što je aluminirani papir, koji može pokazati poseban efekt sjaja. Pigmentna tinta, koja se uglavnom koristi za smolu od nitroceluloze (NC) kao glavni materijal za tiskanje na papiru; 50% olefinske smole i akrilne smole kao glavni materijal za tiskanje na površinu plastičnog filma; Koristi se na površini aluminijske folije Tinta za tisak može se odabrati između boja tinte i transparentne pigmentne tinte. Pigmentna tinta može se odabrati iz pigmentne boje tinte, koja čini tintu visokim sjajem, dobrom prozirnošću i otpornošću na bolje nego tintu koja je otporna na svjetlo.
Tinta alkoholnog tipa dobiva se otapanjem smole topive u alkoholu u otapalu na bazi alkohola, te dodavanjem esterskog otapala i celosolve u boju. Većina fleksografskog ispisa raznih plastičnih folija za pakiranje koristi tu vrstu tinte. Smola koja se koristi za vezivo je uglavnom smola maleinske kiseline, poliamidna smola, akrilna smola, epoksidna smola, alkidna smola, nitroceluloza, etil celuloza i slično. Često korištena otapala su etanol, n-propanol, izopropanol, n-butanol, izobutanol itd., A ponekad se dodaju male količine aromatskih ugljikovodika i esterskih otapala. Tinta se općenito ne koristi u jednom otapalu, već se pomiješa s nekoliko otapala radi poboljšanja svojstava topljivosti i sušenja.
Treće, fleksibilna tinta na bazi vode
Za proizvođače tinte tinta na flekso tržištu je profitabilno tržište. Također je potencijalno tržište vrijedno razvoja. Na tržištu krajnjih potrošača tinta se prvenstveno koristi u tiskanju papira, kartona, valovitog papira, papira za kućanstvo i prethodno tiskanih aplikacija. U tiskanju kartona sve se više koriste flekso tinte. Nadalje, daljnji razvoj tehnologije tinte znatno je poboljšao topljivost tinte.
Fleksografska tinta odnosi se na tintu koja koristi vodu, alkohol, cellosolve ili slično kao otapalo, i uglavnom se koristi za tiskanje visoko apsorbirajućeg supstrata kao što je papir, karton, valoviti papir, vrećica za cement i slično. Ovisno o vrsti upotrijebljene smole, tinta se uglavnom sastoji od tipa topivih u lužinama, tipa emulzije i tipa topljivog u vodi. Tinta ima karakteristike koje ne sadrže prekomjerno hlapljivo organsko otapalo, nije zapaljivo, ne oštećuje zdravlje proizvođača tinte i operatera tiska i nema onečišćenja u atmosferi; tinta kao nova tiskarska tinta, toksične i štetne tvari ostaju u tisku. Količina je mala, zagađenost pakirane robe je mala; poboljšana je ukupna kvaliteta okoliša.
Visokokvalitetna fleksografska tinta treba imati sljedeća svojstva: bez prekomjernog mirisa, dobrih protočnih svojstava i viskoznosti, brzog i pravilnog sušenja, bez utjecaja na ploče i tiskarske preše, te jednostavnog ispisa na prešu. skladištenje taloga. Nakon miješanja treba ga jednostavno koristiti.
Četvrto, sastav fleksibilne verzije tinte
Boje su općenito načinjene od pigmenata otpornih na alkalije, uključujući organske i anorganske pigmente, koji zahtijevaju dobru disperziju u vodenim sustavima, uključujući organske i anorganske pigmente, koji su u osnovi isti kao i boje u bojama otapala. Trenutno, kako bi se zadovoljile dekorativne potrebe materijala za pakiranje, često se koriste pigmenti jarkih boja i jake nijanse. Boje se također ponekad koriste za povećanje jačine boje tinte i za poboljšanje viskoznosti. Međutim, bez obzira koja se vrsta pigmenta koristi, poželjno je da se tretira s anionskim ili neionskim površinski aktivnim sredstvom, jer su površinska napetost i polaritet vode u tinti relativno veliki, a disperzija bojila je relativno teška, kao što je netretirana. , To će rezultirati neravnomjernom raspodjelom.
Vezivo fleksografske tinte važan je čimbenik koji utječe na kvalitetu tinte, osobito visokoprecizne tinte. Postoje mnoge vrste, koje se mogu odabrati prema različitim prigodama i upotrebama. Nije pretjerano reći da se trenutačna istraživanja i razvoj tinte u domaćim tvrtkama za proizvodnju tinte fokusiraju na istraživanje veziva. Slijedi kratak uvod u svojstva uobičajenih veziva.
(1) veziva koja su topiva u vodi, uključujući polivinil alkohol, hidroksietil celulozu, i polivinilpirolidon, itd., Takvo vezivo može se trajno otopiti u vodi, te se tako upotrijebljena tinta može podvrgnuti određenom rasponu primjene. Ograničenja se mogu primijeniti samo na proizvode na kojima folija za tintu nije izložena vodi.
(2) Veziva topiva u alkalijama Trenutno se akrilne smole obično koriste kao veziva u zemlji i inozemstvu.
U stvari, akrilne smole dolaze u tri oblika: alkalno topljivi, neionski polimerni i polimer topljivi u kiselini. U tinti se uglavnom koristi alkalno topivi tip (jer je neionski film relativno hidrofilan i ima slabu vodootpornost; tip topljiv u kiselini nema prikladnu hlapljivu kiselinu i ima miris). U postupku pripreme tinte, amonijačna voda, amini ili njihova mješavina se obično koriste da se smola napravi aminska sol topljiva u vodi. Nakon što je otisnut na podlogu, film amonijaka se ispari, a nakon sušenja filma tinte ima određeni stupanj sjaja, otpornost na vodu i otpornost na habanje.
(3) Difuzijsko vezivo je čestica fine smole suspendirane u vodi i obično se naziva lateks. Polimeri propilena, etilena ili stiren-butadiena obično su uključeni u takva veziva. Lateks ima više značajnih prednosti od otopljene smole: Prvo, lateks može imati visoku gustoću i nisku viskoznost, što može proizvesti visokokvalitetni tanki premaz; drugo, lateks može sadržavati značajne polimerne molekule, makromolekule One su otpornije na abraziju i toplinu od malih molekula, a njihova adhezija je dobra. Iako makromolekule obično uzrokuju previsoku viskoznost otopine, lateks nema taj problem, što je svojstvo lateks tinte. Najveći problem s lateks bojama je u tome što je tiskanje teško i teško za čišćenje, jer kada je lateks postavljen, on postaje netopivi materijal, pa se lateks često koristi kao tinta za premazivanje. Dodatno, lateks se također može miješati s alkalnim vezivom, koji zadržava neka svojstva koja su jedinstvena za lateks i koja ima sposobnost tiskanja alkalno topivih veziva.
Peto, mjesta nanošenja tinte na stroju
Tinta na vodenoj osnovi jedan je od glavnih čimbenika koji utječu na kvalitetu fleksografskog tiska. Osobito u pakiranju cigareta, to je čimbenik koji se ne može zanemariti. Sljedeće bi trebalo upoznati s pitanjima na koja treba obratiti pozornost kada se koristi flekso tintna tinta u tiskanom pakiranju.
Mjere opreza prije ispisa:
(1) Tinta se mora zatvoriti i čuvati na temperaturi od 15 do 25 ° C i relativnoj vlažnosti od 65% do 70%. Osim toga, u skladu s vijekom trajanja tinte, razumnu kupnju i skladištenje tinte. Ako nemate gore navedene uvjete skladištenja, možete koristiti i metodu kratkotrajne kupnje i skladištenja, a tintu pored tiskarskog stroja postavite tri dana prije upotrebe kako biste se prilagodili sceni.
(2) Budući da su tinte u boji pripremljene miješanjem dvije ili više boja primarnih boja, potrebno je da se svaka tinta boje u boji unaprijed pripremi u skladu sa standardom, a primarna tinta boje i pripremljena tinta u boji , PH vrijednost i viskoznost se koriste kao tehnički parametri za analizu.
(3) Tintu treba potpuno miješati dva sata prije nego što je stroj uključen, barem pola sata, a zatim izmjeriti pH vrijednost i viskoznost tinte, podesiti pH vrijednost i viskoznost prema okolini ispisa i drugim čimbenicima, da je učinak tinte stabilan i da je učinak ispisa postignut. optimalna.
Mjere opreza pri ispisu: (1) Kada se tinta nanosi u svakoj smjeni, treba upotrijebiti novokombiniranu tintu. Nakon otprilike jednog sata, to jest, performanse su relativno stabilne, može se dodati prethodna preostala tinta.
(2) Zbog velike tiksotropnosti tinte potrebno je u odgovarajuće vremenske intervale dodati odgovarajuće aditive (stabilizatore, usporivače, tekućine za podešavanje pH, itd.). Specifično vrijeme i dozu intervala treba odrediti prema specifičnim uvjetima za kontrolu pH vrijednosti i viskoznosti tinte u procesu tiskanja kako bi se održale najbolje performanse.
(3) Budući da će se boja tinte u točkastim bojama tijekom dugotrajnog postupka ispisa nešto promijeniti, potrebno je da operater fino podesi tintu u skladu s razlikom u boji kako bi se osiguralo da je razlika u boji unutar dopuštenog raspona.
Šesto, kontrolni indeks tinte
Indikatori kontrole tinte uglavnom uključuju viskoznost, pH i suhoću.
1. Ovladavanje viskoznošću tinte. Viskoznost tinte se odnosi na sposobnost tinte da ometa kretanje drugih molekula pod utjecajem unutarnjih unutarnjih sila. Određena količina tinte se općenito koristi za protok kroz kapilaru na fiksnoj temperaturi (tipično 20 ° C), a vrijeme potrebno za snimanje mjeri se kao viskoznost.
Viskoznost tinte je glavni faktor koji određuje učinak prijenosa tinte, čvrstoću otiska, količinu prodiranja i sjaj. Viskoznost tinte je previsoka, boja je potamnila, potrošnja tinte je povećana, brzina sušenja je usporena; viskoznost je preniska, boja se mijenja, a veličina točke povećava se kako bi se smanjila kvaliteta ispisa.
Kod fleksografskog tiska, viskoznost tinte se ne određuje isključivo viskoznošću same tinte, nego svim faktorima koji utječu na viskoznost tinte, kao što su anilox roll, stanje slike i drugi faktori. Stvarno korištena viskoznost treba lako cirkulirati preko pumpe do squeegee, i može se prenijeti na ploču za ispis i supstrat u istoj količini, tako da se gustoća tiskanog materijala i točkica slike ne mijenjaju značajno, i kvaliteta ispisa se održava. Konzistentnost tinte mora biti dosljedna.
Viskoznost tinte treba biti različita kod ispisa verzije zaslona i verzije polja. Općenito, kada je zaslon otisnut, viskoznost treba biti nešto niža, a brzina ispisa tiskarskog stroja također utječe na viskoznost tinte; kada je brzina ispisa visoka, viskoznost tinte je manja, a kad je brzina ispisa niska, viskoznost tinte je veća. Obično se nakon dodavanja aniloksnog valjka i prijenosnog valjka s gumenim valjkom, ako se promatra prugasta tinta, prikladna viskoznost; ako se pojavi kapljica tinte, viskoznost tinte je prevelika; ako točka uopće nije vidljiva, što znači da je viskoznost premala.
2. Podešavanje viskoznosti tinte. Podešavanje i kontrola viskoznosti tinte treba kontrolirati kontroliranjem temperature tinte i količine razrjeđivača. Kako bi se osigurala konzistentnost kvalitete tiska, mora se održati konzistencija viskoznosti tinte. Sljedeća tablica daje količinu sredstva za razrjeđivanje:
Kao što se može vidjeti iz tablice, temperatura ima veliki utjecaj na količinu povećanja razrjeđivača. Tinta za razrjeđivanje ima velik utjecaj na konačnu gustoću otiska. Na primjer, temperatura tinte prije tiskanja je 10 ° C, viskoznost je 25 S, a nakon kratkog perioda rada temperatura tinte se podigne na 20 ° C, a viskoznost se spusti na 18 S. Kao rezultat, sloj tinte se razrijedi i gustoća se spusti. Stoga, u stvarnoj proizvodnji, temperatura upotrijebljene tinte treba biti stabilizirana na temperaturi tiskare. Za temperaturu tinte uslijed trenja tijekom tiskanja, viskoznost se mijenja i može se smatrati da je riješena hlađenjem.
Tinta je posebno osjetljiva na dodavanje razrjeđivača, pa se mora paziti da se osigura viskoznost. Izbjegavajte prekomjerne (ne više od 5%) kako biste spriječili prenisku viskoznost tinte. Budući da će površinska napetost stvoriti mjehuriće, općenito tvrda voda će proizvesti više pjene od meke vode. Na primjer, da bi se smanjili mjehurići, potrebno je dodati sredstvo protiv pjenjenja. Nemojte koristiti sredstvo protiv pjenjenja na bazi parafina, jer će to inače utjecati na trajnost tiska. Sredstvo protiv pjenjenja koje sadrži komponentu na bazi silicija mora se razrijediti s vodom i dodati u tintu dok se neprestano miješa, a sredstvo za pjenjenje na bazi silikona koje ima visoku koncentraciju nerazrijeđenog dodaje se tinti kako bi se oblikovali rupice u tiskanom materijalu. Deinking se događa.
3. pH tinte. Tinta općenito kontrolira pH od oko 9 i blago je alkalna. Ako je pH vrijednost prevelika, to će uzrokovati denaturiranje tinte (što znači da tinta postaje tanja kada je izložena vanjskoj sili, a svojstvo koje se vraća u prvobitno stanje nakon stajanja) mijenja kako bi tinta bila deblja. , Tinta će ući u unutrašnjost strugača ili gumenog valjka, uzrokujući da se tinta osuši. Količina tinte na anilox valjku je nedovoljna, a tijekom ispisa nastaje bijela pukotina ili slično. PH vrijednost je previsoka, viskoznost je smanjena, a sušenje je sporo. Metoda jednostavnog dodavanja male količine vode za smanjenje viskoznosti tinte za podešavanje fluidnosti tinte nije zadovoljavajuća. Iz tog razloga, alkalna tvar treba na odgovarajući način dodati za podešavanje tinte. PH vrijednost.
4. Osušite. Sušenje tinte uvijek je bilo zbunjujuće. Da bi se riješio problem sušenja tinte, potrebno je sveobuhvatno podešavanje. Na primjer, komonomerni sastav tinte, sredstvo za neutraliziranje, kootapalo i pomoćno sredstvo se pregledavaju i poboljšavaju u različitim smjerovima. Brzina sušenja tinte bit će znatno poboljšana kako bi se zadovoljili zahtjevi postojeće brzine proizvodnje. Ako se sustav sušenja postojeće opreme može prilagoditi i poboljšati, sušenje tinte će biti idealnije.
5. Usredotočit ćemo se na sva prethodna mišljenja o uporabi tinte, osim sljedećih aspekata: dobro protresite prije upotrebe ili uzorkovanja, potvrdite viskoznost pod istim uvjetima ispitivanja; prema dizajnerskom stanju ploče i brzini ispisa odredite viskoznost tinte na vodenoj bazi. Kada je viskoznost visoka, treba je razrijediti vodom ili posebnim otapalom. Obratite posebnu pozornost na viskoznost boje na vodenoj osnovi kada je razrijeđena.
Ako je viskoznost preniska, najbolje ju je prilagoditi izvornom tintom i koristiti što manje ugušćivača. Kada je koncentracija u boji visoka, treba je pravilno isprati posebnim sredstvom za razrjeđivanje kako bi se podesila viskoznost; Promjena viskoznosti često se obrađuje tijekom procesa tiskanja, a viskoznost se bilježi. U postupku upotrebe, kada ima više pjene, može se dodati mala količina. Defoamer (obično kontroliran unutar 0,2%); na kraju ispisa, odgovarajuću mehaničku opremu treba što prije očistiti; nedovršenu tintu treba vratiti u bačvu (ali ne miješati s izvornom tintom), čuvati na hladnom i hladnom mjestu; restart Kada je bolje filtrirati s mrežom od 90 mesh ili više, prvo je koristite.
Posljednjih godina, uobičajena tinta ima nedostatke sporog sušenja, slabog sjaja i jednostavnog skupljanja papira. Primjenom novih materijala i poboljšanjem opreme za ispis i drugih srodnih uvjeta učinjena su značajna poboljšanja. Primjena domaće proizvedene fleksografske visoko precizne tinte pokazuje da brzina sušenja može doseći 200 m / min, a rezolucija je premašila 150 linija.
Sedmo, analiza ključnih točaka flekso tintnog tiska u boji
Formulacija tinte u točkastim bojama odnosi se na miješanje jedne ili više tinti i dodavanje određenih pomoćnih materijala kako bi se prilagodili cijelom procesu tiska. Formulacija tinte uglavnom uključuje dva aspekta: s jedne strane, prilagodbu prikladnosti tiska tinte, uključujući viskoznost, adheziju, fluidnost, suhoću, itd. Tinte; s druge strane, usklađivanje boja tinte, glavna rasprava u ovom odjeljku je podudaranje boja flekso tinti
Sljedeće osnovne operacije trebaju se primijetiti za fleksotonsko usklađivanje boja: priprema tinte mora se provesti pod standardnim svjetlosnim izvorom D65. Ako je tijekom dana, može se obaviti u sunčanom sjevernom prozoru. Prema standardnoj analizi uzorka boje koju je pružio kupac, postoji nekoliko vrsta nijansi koje su spot boje. Pomoću kromatografije u točkastoj boji određuje se broj anilox linija koje će se odabrati za tiskanje uzoraka spotnih boja i koje se vrste primarnih boja koriste za uzorke spotnih boja, te koje su glavne boje i pomoćne boje. Prema zahtjevima kvalitete tiskanih proizvoda, odabrane su glavne i pomoćne boje u boji koje su prikladne za tintu u boji. Nanesite malu količinu tinte za točkastu boju radi provjere i zabilježite udio svakog sastojka. Razlika u boji između dokaza i standarda mjerena je mjeračem razlike boje i izvršena je konačna prilagodba. Prema omjeru konačnog podešavanja, priprema se određena količina tinte. Nakon nanošenja laka, nijansa i svjetlina su što je moguće bliže standardu. Učinite dobar posao snimanja i zabilježite omjer i viskoznost konačne prilagodbe tinte u boji za buduće potrebe.
Postoje različiti zahtjevi za spot boje različitih nijansi. Svaka tinta koja je pomiješana s određenim udjelom razrijeđenog sredstva ili bijele tinte u primarnoj boji, srednjoj boji i složenoj tinti u boji zajednički se naziva svijetlom tintom. Postupak miješanja svijetlo obojene tinte je sljedeći: svjetlo obojena točkasta boja u standardnom uzorku se analizira i procjenjuje. Odredite broj anilox linija u tisku, omjer primarne tinte i razrjeđivača (ili bijele tinte). Mala količina primarne tinte boje postupno se dodaje razrjeđivaču. Ako je primarna tinta boje više od jedne vrste, količina primarne boje prvo se povećava, a dodana količina je mala. U ovom trenutku izmjerite viskoznost tinte kako biste vidjeli je li prikladna za ispis. Ako nije, prilagodite ga aditivima za tintu. Upotrijebite flekso brisač (u skladu s brojem ispisanih anilox linija) da oštetite uzorak i usporedite ga sa standardnim uzorkom boje dok se ne postigne nijansa i svjetlina. Konačno, svakako učinite dobar posao snimanja tinte u boji.
Pripremu flekso-tiskane tamne tinte također treba zabilježiti. Tinte koje su pomiješane s tri primarne boje u različitim omjerima bez sredstva za razrjeđivanje nazivaju se tamnim tintama, a postupak miješanja je sljedeći: tamna točkasta boja u standardnom uzorku se analizira i procjenjuje, a mreža u vrijeme tiskanja je odrediti. Broj redaka i približan omjer svake tinte u boji. Promatrajte svjetlinu složene boje prema sivoj skali. Dodajte tintu za sekundarnu boju glavnoj tinti boje, a zatim dodajte veliku količinu, a zatim dodajte malu količinu. U ovom trenutku izmjerite viskoznost tinte kako biste vidjeli je li prikladna za ispis. Ako nije, može se prilagoditi aditivima za tintu. Upotrijebite flekso brisač (u skladu s brojem anilox valjaka) da ostružete uzorak i usporedite ga sa standardnim uzorkom boje dok se ne postigne nijansa i svjetlina. Isti zahtjevi, na kraju, moraju biti učinjeni u ovom posebnom zapisu o rasporedu boja.
Za usklađivanje koda boje flekso zaslona, kada je uzorak boje koji je dostavio kupac uzorak boje koji se preklapa s različitim točkama triju primarnih boja i istovremeno, potrebno je ispisati učinak u polje, potrebno je uključiti primjenu uzorka boje mreže. , Dubina boje prikazanih otisaka podešava se prema postotku jedinične površine internetske točke, tako da se za kombiniranje tinte može koristiti postotak kombinacije točaka boja prikazanih različitim blokovima boja na kromatogramu.
Mjere opreza u miješanju fleksibilne tinte u boji: Kompatibilnost svojstava veziva, pigmenata i veziva određuje stabilnost tinte, tako da tinte koje proizvode različiti proizvođači imaju svoj vijek trajanja. Prije podešavanja tinte, prvo obratite pažnju na to je li tinta istekla ili je oštećena. Najbolje je koristiti jednu boju tinte koju proizvodi isti proizvođač. Vrsta primarnog tinte u boji trebala bi biti što manja tijekom postupka miješanja, inače će se smanjiti svjetlina tražene tinte, to će utjecati na zasićenost boje, a boja tinte će biti siva i nejasna. Tijekom postupka pripreme i tiskanja treba osigurati da viskozitet bude prikladan i stabilan, jer će prevelika promjena viskoznosti uzrokovati promjenu dubine tinte. Tijekom postupka ispisa potrebno je provjeriti i promjenu boje podloge. Na primjer, ako se bjelina papira promijeni, svjetlina točke boje će se promijeniti.
Osmi, pregled smjera razvoja flekso tinte
Za proizvođače tinte tinta na flekso tržištu je unosno tržište i potencijalno tržište koje vrijedi razvijati. Na krajnjem potrošačkom tržištu, tinta se prvenstveno koristi u tiskanju papira, kartona, valovitih i pretiskanih aplikacija. U tiskanju kartona sve se više koriste flekso tinte. Nadalje, daljnji razvoj tehnologije tinte poboljšao je topljivost tinte. Proučavanje novih surfaktanata i upotreba čišćih otapala poboljšali su ispis laminata tinte. Uski pisači s kolutovima weba već dugo koriste tintu. Na temelju zaštite okoliša i zdravlja pisača, tintu sada zanimaju i rotacijski pisači širokog formata. No, u doglednoj budućnosti, tržište rotacijskog tiska na webu i dalje ima potražnju za tintama na bazi otapala. Barem po našem mišljenju, inkjet je njihov krajnji izbor kako bi slijedili V0C (Organic Volatile) propise i ulagali mnogo novca u proizvođače opreme. Iz perspektive širokog web rotacijskog tiska, značajan trend u širokopojasnom rotacijskom filmskom tisku je pomak na tintni ispis. Današnje boje mogu se primijeniti na brojne podloge, uglavnom poliesterske filmove i laminatne folije.
Proizvođači tinte razmatraju pitanja okoliša kao pokretački čimbenik u prelasku na proizvodnju tinte. Tinta i pranje imaju očigledne prednosti u pogledu emisija V0C, sigurnosti okoliša, zdravlja i sigurnosti pisača te smanjenih troškova skladištenja i transporta kao nezapaljivi materijali. S savršenstvom tehnologije smole i aditiva, funkcionalna svojstva formulacija tinte imat će snažan utjecaj na tinte na bazi otapala i tinte za otvrdnjavanje energije.
Budući trend je da će tiskanje filmova sve više koristiti inkjet flexo umjesto fleksibilnog tinte na bazi otapala. Ljudi se raduju nastajanju kvalitetnijih filmskih boja na bazi vode na bazi vode. Iako su prednosti tinte ekološki prihvatljive, uspjeh tinte ne znači da će tinte na bazi otapala izaći iz tržišta flekso tinte. Najveća prednost tinte je u tome što su volatili V0C rijetki, ali osoba zadužena za istraživanje i razvoj u nekim poznatim stranim tvrtkama vjeruje da se uporaba tinti na bazi otapala iz tog razloga nije smanjila.
Bilo da koristite tintu ili tintu na bazi otapala, jedno je pitanje troškova. Za neke tvrtke za tisak upotreba tinte iz ekoloških razloga povećava troškove proizvodnje. Drugi aspekt je razmatranje lokalnih propisa o zaštiti okoliša za emisije V0C. Tinte na bazi otapala su nešto jeftinije ako se ne morate baviti hlapljivim tvarima.
Tehnologija sušenja UV (ultraljubičastim) i EB (elektronskim snopom) i dalje su smjer industrije tinte. Flekso ploča i dalje favorizira tinte koje se liječe zračenjem. Naravno, UV / EB tehnologija je također najviše zabrinuta za flekso paker. Uski web pisači naljepnica uspješno su koristili izliječene tinte i stekli su povoljan položaj na tržištu ispisa. Za ostatak tržišta tiskare, pisači čekaju na tinte koje se mogu izliječiti zračenjem. Bez sumnje, iz perspektive kvalitete ispisa, flekso tisak s UV bojama najbolji je način tiskanja svih postojećih tehnika fleksografskog tiska, te je superiorniji u odnosu na flekso tisak na tintama i tintama na bazi otapala.
Kao i druge metode ispisa, UV / EB tinte su suočene s nekim preprekama. UV / EB tehnologija na tržištu ambalaže i ispisa suočena je s nekoliko izazova. Najveća prepreka je to što se tehnologija UV / EB ne može prilagoditi tradicionalnim tehnikama tiska. Prije usvajanja UV / EB tehnologije. Tiskarske tvrtke moraju instalirati opremu za sušenje, i iako njihove cijene padaju, one su i dalje velika investicija. Osim toga, pitanje troškova je također jedan od glavnih razloga koji su mučili daljnji razvoj tinte koja se može izliječiti zračenjem. Sirovine i oprema su još uvijek skupi. Prema procjenama stručnjaka, ako cijena tinte može biti blizu drugih vrsta tinte, tada će brzina razvoja biti nekoliko puta brža od ostalih tinti.