Tinta Spasitelj

Sitotisak je trenutno jedna od često korištenih tehnika tiska. U području tiska ambalaže, to je pomoćni proces koji se uglavnom koristi za površinsku završnu obradu tiskanih proizvoda, kao što je postizanje glazure, refrakcije, ledenih uzoraka i djelomičnog sjaja na kutijama za pakiranje kutija cigareta i vrećica za alkoholna pića, dajući pakiranju umjetničke efekte kao što su tro-dimenzionalni, reljefni, visoki-sjaj, svjetlucavi, šareno, i mat.

U usporedbi s opremom za ofsetni, duboki i flekso tisak, strojevi za sitotisak imaju jednostavniju strukturu. Njihova metoda opskrbe tintom uglavnom je ručna. Zbog povremene prirode ručnog nanošenja tinte, boja tiskanih proizvoda uvelike varira, a kada razlike u boji premašuju standardni raspon, generiraju se neispravni proizvodi; Ručno ispisivanje često zahtijeva isključivanje, što dovodi do smanjene upotrebe opreme; Trenutno su većina tinti za sitotisak UV tinte koje su korozivne. Tijekom ručnog nanošenja tinte, tinta može lako kontaminirati kožu i uzrokovati kemijske opekline, predstavljajući sigurnosne rizike i druge probleme. Kako bismo osigurali kvalitetu proizvoda, poboljšali iskorištenost opreme i smanjili sigurnosne rizike, željeli smo zamijeniti tradicionalnu ručnu promjenu tinte automatskim sustavom opskrbe tintom.

Analiza uzroka

Ploče za sitotisak su sito-poput perforiranih ploča. Tijekom ispisa, tinta se prvo ulijeva na ploču, a pod pritiskom brisača, tinta prolazi kroz otvore mreže i prenosi se na podlogu. Mat tinta za sitotisak ima veću viskoznost i veće čestice mat praha (općenito 15~60 μm). Kada se nova tinta stavi u uređaj, male mat čestice prvo prolaze kroz mrežicu. Kako se vrijeme ispisa produljuje, mat prah u tinti na ploči se smanjuje, dok se veći mat prah nakuplja na ploči, uzrokujući da sloj tinte na podlozi postane svjetliji. Razlika u boji postajala je sve veća i veća. Kada razlika u boji prijeđe standardni raspon, operateri moraju zaustaviti stroj kako bi zamijenili tintu (sakupite staru tintu s ploče za ispis i zamijenite je novom tintom). Dugi zastoji glavni su uzrok niske iskorištenosti opreme.

Otopina

01/ Pristup-rješavanju problema

Da biste pronašli učinkovita rješenja, prvo morate razumjeti načela rada opreme. Prilikom ručnog punjenja tinte s potpuno automatskim sitopisom prikazanim na slici 1, prvo podignite nož za polimeriziranje i nož za pokrivanje i izlijte tintu na prazno područje blizu središta na kraju ploče; Zatim spustite brisač i lopatice poklopca i tinta je sada u paralelnom području koje tvore metlice i lopatice poklopca.
Slika 1. Potpuno automatski stroj za sitotisak

Tijekom ispisa, kada oprema radi, valjak za tintu se pritišće do visine od 0,3–0,5 mm iznad ploče za ispis (visina se može podesiti prema pokrivenosti tinte). Tiskarska ploča pomiče se unatrag, a stražnji rub ploče odmiče od brisača i valjka za tintu. Brisač i valjak za tintu ostaju nepomični kako bi se dovršio proces nanošenja tinte, u kojoj se točki otisni cilindar okrene za 180 stupnjeva; kada otisni cilindar zahvati papir i nastavi se okretati, smjer kretanja tiskarske ploče počinje se mijenjati i pomicati prema naprijed, sa stražnjim rubom ploče koji se kreće prema brisaču i valjku za tintu. Valjak za tintu se podiže, brisač pritišće prema dolje, a tinta na tiskarskoj ploči se prenosi na podlogu kroz otvore mreže u području slike od točke držanja do zadnjeg ruba pod pritiskom brisača. U ovom trenutku, otisni cilindar se zarotirao za 360 stupnjeva. Oprema nastavlja s radom i ponavlja gore navedene radnje u ciklusu, dopuštajući nastavak ispisa. Tiskarska jedinica i tiskarska ploča potpuno automatskog stroja za sitotisak prikazani su na slici 2.

Slika 2 Tiskarska jedinica i tiskovna ploča potpuno automatskog stroja za sitotisak

02/ Koncept dizajna

Cjelokupni koncept dizajna je da se u potpunosti iskoristi izvor komprimiranog zraka u blizini potpuno automatskog stroja za sitotisak (općenito, operacije stezanja tiskarske ploče, brisača i šipke za navodnjavanje na stroju za sitotisak su pneumatske, opremljene su zračnim kompresorom ili koriste centralizirani sustav dovoda zraka za osiguravanje komprimiranog zraka). Kao izvori energije koriste se dvije pneumatske pumpe s dijafragmom ili električne pumpe s tintom otporne na eksploziju. Jedna membranska pumpa spojena je na dovodnu liniju tinte postavljenu između brisača i naplavne šipke, odgovorna za dovod nove tinte; druga membranska pumpa spojena je na povratnu cijev tinte instaliranu na oba kraja poprečne grede brisača, odgovorna za povrat iskorištene tinte. Pokretom brisača prema dolje i klipnim kretanjem tiskarske ploče, uređaj za skupljanje tinte na prednjem kraju cjevovoda skuplja i pumpa tintu natrag. Dvije dijafragmske pumpe rade zajedno kako bi dovršile recipročni ciklus dovoda nove tinte i povrata iskorištene tinte.

Specifične mjere

01/ Ugradnja linije za dovod tinte

Izlaz tinte na dovodnoj liniji postavljen je u srednjem položaju između brisača i šipke za navodnjavanje (srednja točka duljine i središnja točka paralelnog razmaka između to dvoje). Ulazni otvor za tintu dovodne linije nalazi se u spremniku tinte, a pumpa s dijafragmom postavljena je na cjevovod između izlaza i ulaza tinte kako bi se osigurala energija, kontinuirano izvlačeći tintu iz spremnika i isporučujući je do tiskarske ploče.

Kako bismo točno dopremili tintu u središnje područje između brisača i šipke za navodnjavanje i omogućili da tinta ravnomjerno teče od središta prema objema stranama u kanalu formiranom između brisača i šipke za navodnjavanje pod utjecajem gravitacije i recipročnog gibanja brisača i šipke za navodnjavanje, projektirali smo otvor za dovod tinte tako da bude ravnog oblika (Slika 3).

Slika 3 Priključak za dovod tinte s ravnim-ustima

02/ Ugradnja povratnog cjevovoda boje

Budući da tinta na ploči za ispis teče od središta prema objema stranama unutar prolaza formiranog između noža za ispis i noža za doziranje pod djelovanjem gravitacije i recipročnim kretanjem noža za ispis i noža za doziranje, stara se tinta uglavnom nakuplja u blizini bočnih okvira ploče blizu radne i pogonske strane (slika 4). Stoga smo projektirali povratni cjevovod tinte s dva otvora za prikupljanje tinte, postavljena na oba kraja poprečne grede oštrice (slika 5). Kako bismo osigurali učinkovito skupljanje tinte, također smo dodali trapezoidne strugače za skupljanje tinte u otvore za prikupljanje (Slika 6), a visina strugala može se podesiti tako da samo lagano dodiruju tiskarsku ploču kada ih pritisne oštrica, čime se osigurava sakupljanje tinte bez oštećenja ploče. Pritisak raktora prema dolje u kombinaciji s recipročnim kretanjem ploče za ispis pokreće strugače za skupljanje i pumpanje boje natrag.

Slika 4 Mjesto nakupljanja stare tinte

Slika 5 Položaj ugradnje otvora za skupljanje tinte i njegovog strugača za tintu na gredi oštrice doktora

Slika 6 Prihvatni otvor za tintu i njegov trapezoidni strugač za primanje tinte

03/ Ugradnja pneumatske membranske pumpe

Dvije pneumatske membranske pumpe (Slika 7) ugrađene su na cjevovode za dovod i povrat tinte. Pneumatske membranske pumpe opremljene su neovisnim prekidačima i ventilima za regulaciju protoka plina. Putem prekidača i ventila za kontrolu protoka plina, pokretanje, zaustavljanje i protok operacija dovoda i povrata tinte mogu se neovisno kontrolirati.

Slika 7 Pneumatska membranska pumpa

04/ Konfiguriranje spremnika za pohranu tinte

Kako bismo osigurali da se stara tinta ispumpana natrag iz stroja može ponovno upotrijebiti, konfigurirali smo spremnik za pohranu tinte (Slika 8). Spremnik za tintu je cilindričan s poklopcem, a na poklopcu je ugrađena pneumatska mješalica. Pneumatska mješalica ima neovisni prekidač i ventil za regulaciju brzine, što mu omogućuje neovisno pokretanje, zaustavljanje i podešavanje brzine. Kraj cjevovoda za dovod tinte uronjen je u spremnik za pohranjivanje tinte, a pumpa s dijafragmom osigurava snagu za kontinuirano isporučivanje tinte iz spremnika za pohranjivanje na tiskarsku ploču. Pneumatska mješalica instalirana na spremniku za tintu trenutno se koristi za potpuno miješanje stare i nove tinte. Stara tinta ispumpana natrag iz stroja ne dodaje se izravno u spremnik; mora se najprije ponovno -izbrusiti pomoću mlina, a zatim se dodaje određeni udio ulja za podešavanje tinte kako bi se njezina prikladnost za ispis vratila na kvalitetu nove tinte. Nakon toga se dodaje u spremnik u određenom omjeru i pneumatskom mješalicom temeljito miješa s novom tintom.

Slika 8 Spremnik za pohranu tinte s pneumatskom mješalicom



05/ Ugradnja centraliziranog sustava upravljanja



Kako bismo olakšali rad, postigli automatizaciju dovoda nove tinte i povrata stare tinte, kao i točnost i kontinuitet dovoda i povrata tinte, dodatno smo ugradili centralizirani sustav upravljanja, nabavili upravljački zaslon osjetljiv na dodir (slika 9), osmislili upravljački program, te realizirali integrirano upravljanje različitim radnjama.

Slika 9 Fizički dijagram zaslona osjetljivog na dodir

Provjera učinka

Nakon završetka instalacijskih radova, razdoblje operativnog testiranja pokazalo je da je pri normalnim radnim brzinama problem razlike u boji proizvoda uzrokovan povremenim dovodom tinte učinkovito kontroliran. Štoviše, budući da je automatski ciklički sustav opskrbe tintom u potpunosti zamijenio ručne operacije zamjene tinte, ušteđeno je vrijeme zastoja i poboljšana je iskorištenost opreme, dok su sigurnosni rizici uzrokovani kemijskim opeklinama od tinte također eliminirani.