Kako su riješili tehnički izazov 'pred{0}}prešanja prije tiskanja' i što je inovativno u tom procesu?
Kako industrija pakiranja i tiskanja nastavlja zahtijevati veću proizvodnu učinkovitost, troškove i kvalitetu ispisa, ograničenja proizvoda koji koriste tradicionalni proces "prvo žig pa ispis kasnije" postala su sve očiglednija kako njihov opseg raste. Budući da prvo koriste vruće žigosanje za holografski elektrokemijski aluminij prije ispisa, suočavaju se s problemima kao što su niska učinkovitost proizvodnje, nedovoljna točnost registracije, veliki otpadni materijal i složeni procesi. Kako bi se riješili gore navedeni problemi, ovaj dokument predlaže tehnologiju dubokog ispisa na papiru s holografskim kolutom za pozicioniranje, usvajajući kontinuiranu metodu proizvodnje papira u roli, kombinirajući prešanje holografskog filma, prepoznavanje registracijskog pokazivača i dinamičku kontrolu napetosti za postizanje visoke-preciznosti i učinkovitog ispisa. Ova se tehnologija može naširoko primijeniti u pakiranjima cigareta, kutijama alkoholnih pića, pakiranju vrhunske kozmetike i drugim područjima, sa značajnim izgledima za industrijsku primjenu.
Kombinirani postupak ispisa papira s holografskim pozicioniranjem
Kombinirana metoda dubokog ispisa papira u roli holografskog pozicioniranja predložena u ovoj studiji uglavnom uključuje tri koraka: Prvo, papir u roli se utisne u papir za pozicioniranje pomoću stroja za prešanje holografskog filma, s laserskom laserskom grafikom i registracijskim kursorima unaprijed postavljenim na površini papira; Zatim se prešani papir u roli premotava i stavlja u prešu za rolu; Na kraju, registracijski ispis ispisanih slika i teksta izvodi se registracijskim svjetlosnim oznakama. U usporedbi s tradicionalnim procesima uvlačenja-papira u listove, ova metoda ima značajne prednosti korištenjem papira u roli kao medija za ispis i prilagodbe strojevima za ispis papira u roli, čime se značajno poboljšava brzina obrade proizvoda od papira; Zamjenom izvornih metoda registracije pred-mjera i bočnog mjerača registracijom pokazivača, točnost i kvaliteta proizvoda značajno su poboljšani.
Papir za pozicioniranje u roli ključni je korak u kombiniranom ispisu, a njegov proces uključuje nekoliko detaljnih koraka: prvo, tehnologija laserskog graviranja koristi se za izradu anti-metalnih mastera za pozicioniranje, koji služe kao standardni predlošci za pripremu filma. Zatim se, koristeći PET fotonski film kao osnovni materijal, koristi uređaj za premazivanje za temeljni premaz. Zatim se film za laserski prijenos holografskog pozicioniranja preša na prešu za holografski film, koji se ispisuje s laserskom laserskom grafikom i registracijskim pokazivačem potrebnim za tiskani materijal. Zatim se supstrat PET fotonskog filma s utisnutim filmom za laserski prijenos holografskog pozicioniranja stavlja u visoko-vakuumski stroj za presvlačenje aluminija za površinsku vakuumsku aluminizaciju. Na kraju, na stroju za laminiranje, vakuumski-supstrat PET fotonskog filma se skida i spaja, oblaže zaštitnim slojem ili-razvijajućim slojem i ovlažuje za proizvodnju laserskog papira za pozicioniranje. Ovaj niz procesa osigurava visoko{9}}preciznu proizvodnju grafike, teksta i registracijskih kursora.
Holografski papir za pozicioniranje kombiniran za ispis
U praktičnim primjenama, tehnologija dubokog tiska na papiru s holografskim pozicioniranjem uglavnom se suočava s tehničkim izazovima u izradi filma, laminaciji i registraciji tiska.
01/ Izazovi u kontroli-procesa snimanja filma
(1) Širenje i deformacija podloge: Brzina ekspanzije BOPP/PET svjetlećih filmova varira između serija, a tijekom presvlačenja i oblikovanja, temperatura i napetost dodatno se deformiraju, što dovodi do nestabilnih dimenzija holografskog uzorka.
(2) Toplinska deformacija oblikovanja: Visoko{1}}temperaturno oblikovanje (120~180 stupnjeva) može lako uzrokovati rastezanje filma, uzrokujući promjene u razmaku holografskih uzoraka, što utječe na registraciju u kasnijim procesima.
(3) Akumulacija pogrešaka aluminijske oplate: Fluktuacije u napetosti namotaja tijekom postupka aluminijske oplate dovode do povećanih odstupanja u pozicioniranju holografskog uzorka.
02/ Kontrolni izazovi u procesu laminacije papirnog filma za holografsko pozicioniranje
(1) Problem usklađivanja napetosti: Napetost između filma i papira je neusklađena, što može lako uzrokovati nabore ili istegnutu deformaciju kompozitnog materijala.
(2) Učinak vlažnosti papira: Promjene temperature i vlažnosti uzrokuju rastezanje, skupljanje i deformaciju papira, uzrokujući pomicanje položaja holografskog uzorka.
(3) Defekti lijepljenog uzorka: neravnomjerna laminacija može uzrokovati smanjenu svjetlinu ili površinske nedostatke u holografskim uzorcima, povećavajući stopu oštećenja.
03/ Kontrolni izazovi u procesu ispisa papira s holografskim pozicioniranjem
(1) Toplinska deformacija papira: Tijekom procesa sušenja ispisa, papir se širi i skuplja zbog topline, što otežava registraciju.
(2) Usklađivanje holografskog i tiskanog teksta: Potrebno je osigurati da se gravura i tekst u potpunosti podudaraju s gotovim holografskim uzorkom, s kontroliranim pogreškama unutar ±0,1 mm.
Kombinirani tisak holografskog papira za pozicioniranje
Primjena rješenja
Za rješavanje višestrukih tehničkih izazova u fazama proizvodnje filma, laminacije i ispisa, ova studija predlaže sljedeća inovativna rješenja kroz -dubinsko istraživanje i inovativnu optimizaciju ključnih procesa.
01/ Optimiziran dizajn pokazivača registracije
Kako bi se poboljšala točnost registracije, holografski kursor za rolu papira za pozicioniranje optimiziran je na temelju zahtjeva za registraciju dubokih pisača i načela fotoelektričnog prepoznavanja. Tradicionalni registracijski pokazivači čvrstog-oblika proizvode se vrućim utiskivanjem, a njihova je površina manje čitljiva električnim okom od onih proizvedenih ispisom tinte. Kako bi se riješio ovaj problem, ova metoda koristi izdubljen-registracijski pokazivač na jednoj strani papirne trake, kao što je prikazano na slici 1. Tijekom testiranja, registracija između grupa boja za gravuru bila je točna i stabilna, s odstupanjem od manje od ili jednako ± 0,1 mm u točnosti registracije. Stoga ovaj dizajn omogućuje oku gravure da izvrši rad registracije u odnosu na udubljeni kursor, značajno poboljšavajući stabilnost i točnost registracije.
Slika 1 prikazuje pokazivač poravnanja sa šupljom strukturom postavljenom na jednoj strani papirnate trake.
02/ Poboljšanja i optimizacija stroja za tiskanje papira u kolutu
(1) Jedinici za odmotavanje tiskarskog stroja dodaje se -uređaj za istezanje fiksne duljine (pre-poravnavanje), kao što je prikazano na slici 2. Kako bi se ispunili zahtjevi procesa laminiranja prije ispisa, ova je studija izvršila nekoliko poboljšanja i optimizacija stroja za ispis papira na kolutu. Prvo je jedinici za odmotavanje tiskarskog stroja dodan -uređaj za istezanje fiksne duljine (pre-poravnavanje) kako bi se prilagodilo širenje i skupljanje papira u kolutu uzrokovano laminacijom. Ovaj uređaj uključuje vučne valjke koje pokreću neovisni servomotori, fotoelektrične oči, kompenzacijske valjke i valjke za vođenje papira, omogućujući -prilagodbu napetosti papira u stvarnom vremenu na temelju informacija o pokazivaču poravnanja kako bi se osigurala točnost ispisa.
Slika 2: Dodavanje uređaja za fiksno-razvlačenje (pre-registriranje) jedinici za premotavanje tiskarskog stroja
(2) Ključni parametri određeni su eksperimentima: opseg papirne trake na cilindru ploče trebao bi biti teoretska vrijednost pomnožena s faktorom deformacije (0,9399–0,9699); opseg prvog-cilindra ploče u boji na gravurskoj preši treba biti teoretska vrijednost pomnožena s (1 + faktorom deformacije), s faktorom deformacije po mogućnosti 1,0‰–1,5‰; opseg reznog cilindra-mreže treba biti teoretska vrijednost pomnožena s faktorom deformacije, po mogućnosti 1‰–4‰.
Laserski-pozicionirana ploča papira postavljena je na jedinicu za premotavanje dubokog tiska. Preša uvlači tkaninu u prvu jedinicu za ispis, gdje dvostruka foto-oka na izlazu iz prve jedinice za ispis istovremeno prikupljaju informacije iz holografskih registracijskih oznaka i registracijskih oznaka za ispis. Računalo uspoređuje prikupljene podatke, analizira položaj ispisanih slika, a ako postoji odstupanje, prilagođava brzinu vrtnje motora prve ispisne jedinice kako bi ispravila grešku. Nakon što položaj dosegne unaprijed postavljenu vrijednost, počinje ispis slike. Ove optimizacije učinkovito rješavaju problem prekomjernih pogrešaka udaljenosti između holografskih slika i ispisanih slika tijekom ispisa.
Kroz sustavnu optimizaciju procesa i tehnološke inovacije, ova je studija uspješno prevladala temeljne izazove holografske registracije na tiskarskim strojevima za duboki tisak, značajno smanjujući troškove materijala i rada povezane s plošnim i ofsetnim procesima, pružajući industriji tiska ambalaže učinkovito, točno i pouzdano rješenje. Kako se proces nastavlja poboljšavati, a oprema nadograđuje, očekuje se da će ova tehnologija ostvariti-primjene velikih-razmjera u sve više-područja pakiranja, vodeći industriju prema pametnijim i zelenijim praksama.