Način ispisa visoke gustoće
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tisak tvrde knjige, tiskanje knjiga u tiskanom izdanju, tvrdi uvez u tisku, tiskanje knjiga na spriju, tiskanje knjiga na sedlu, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure o proizvodima, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tumačenje i uporaba
Kada je prodaja odjeće koja je tiskana na platnu do određene mjere pala, dizajneri će se više posvetiti pronalaženju novog vizualnog iskustva koje će privući pozornost potrošača. Možda su otisci visoke gustoće ono što traže.
Ova metoda može ispisivati različite boje, a uz malo vremena i napora, pažljivi pisač može ovladati ispisom visoke gustoće. U nastavku ćemo iznijeti opću raspravu o pojedinostima ove nove metode, od projektiranja uzoraka, izrade ploča, obrade tinte do tiska i sušenja. Kao i druge nove stvari, ovo novo rješenje također treba testirati ili čak zamijeniti za smještaj različitih tiskarskih postrojenja. Zato se nemojte bojati pogrešaka.
Odabir uzorka
Ovo je prvi korak, a možda i najvažniji korak koji morate razmotriti. Debljina i veličina uzorka također su odrednice uspjeha procesa ispisa visoke gustoće. Na primjer, nakon završetka postupka ispisa, tanke linije izgledat će bolje od velikog područja. Dizajn za ispis na malim površinama, osobito u pravom kutu, u usporedbi s ispisom na velikim površinama, tintu je lakše objesiti na mrežu prilikom ispisa. Općenito, morate biti dobro upoznati s vrstama uzoraka koji su prikladni za ispis visoke gustoće i eliminirati uporabu ove tehnike za neprikladne uzorke. Još uvijek ima mnogo trikova koji će poboljšati vizualni doživljaj ako koristite 3D obradu. Morate ih koristiti da biste igrali u svoju korist.
Izrada ploče
Zaslon određuje debljinu sloja tinte prema debljini mrežaste pređe i debljini zaslona. Postupak za izradu ploča može se izravno obložiti s emulzijom, izravnom / indirektnom metodom ili metodom kapilarnog snimanja, što će biti opisano u nastavku.
Za većinu debelih ploča često se koristi 60-110 mesh (po inču). Vi svibanj želite koristiti mreže napetost koja je niža od normalne, kao što je 14-20 Newtons. Deblji i deblji slojevi tinte zahtijevaju veći razmak zaslona, možda s povećanom napetošću. S ovim konceptom na umu, nemojte misliti da su vaši otisci previsoki. Ako tako mislite, udaljenost zaslona bit će preblizu i onemogućiti odgovarajuću udaljenost mreže.
U svakom slučaju, trebat ćete pripremiti odgovarajući odmašćivač za čišćenje mreže. Nakon dovoljno vremena sušenja nanesite ili nanesite flaster (neizravni film).
Izravne emulzije postižu se ponavljanjem premaza na površini za tisak sve dok se ne postigne željena debljina prevlake. To će potrajati dan ili više. Budući da svaki premaz zahtijeva sušenje do sadržaja vlage manji od 4% (30 minuta do 1 sat, ovisno o emulziji i uvjetima sušenja koje koristite) može se primijeniti. Nakon što su završene sve prevlake, morat ćete dopustiti da se matrica dalje osuši (npr. Preko noći) prije izlaganja, jer sita koja nisu dovoljno suha neće imati dobru izloženost.
Kako odabrati pravu emulziju je također sljedeći korak. Najbolja opcija je visok sadržaj krutih tvari. Što je veći sadržaj krutine, manja je vjerojatnost da će se skupiti kada se osuši. Osim toga, koristi se brzo izlaganje emulzije kako bi se smanjilo vrijeme izlaganja. Potrebno je dosta vremena da se otkrije filmski sloj od 400-1000 mikrona.
● Jednokomponentna svjetlosno osjetljiva polimerska emulzija ima visok sadržaj krute tvari i brzinu ekspozicije;
● Fotopolimer na diazo osnovi ima visok sadržaj krutine, ali brzina ekspozicije nije dovoljno brza;
Emulzija na diazo temelji se na niskom sadržaju krutine i najsporijoj brzini izlaganja. (Što je veći sadržaj krute tvari na diazo emulziji, to je manja brzina ekspozicije)
Svaka je dostupna, ali preporučujem korištenje fotopolimera jer ima najveću brzinu ekspozicije i dobru kontrolu skupljanja.
Prvi korak je nanošenje mokrog premaza sa svake strane zaslona, a zatim nanošenje malo više na stranu tinte. To omogućuje emulziji da se "slegne" na površini za tisak. Postavite zaslon na horizontalnu policu s ispisanom stranom prema dolje.
Nakon sušenja određeni vremenski period ući u fazu zgušnjavanja:
Zgušnjavanje se može postići na nekoliko različitih načina:
1. Standardni premaz: upotrijebite zaobljeni strugač, nanesite dva sloja odozdo prema gore (ne suši u sredini) i okrenite zaslon kako biste obavili dva mokra premaza iz suprotnog smjera na površini za tisak. Nazovite ovo premazom 1. Označavanje premaza pomaže vam točno znati koliko ste puta nanosili premaz. Sada neka se osuši, a zatim ponovite gore navedeno djelovanje dok ne postignete željenu debljinu. Ostavite dovoljno vremena između svakog premaza na suho. Ovisno o Vašim zahtjevima za debljinu, može se tražiti osam, deset ili više slojeva. Kada se primjenjuje treći i četvrti sloj, mogu postojati slučajevi gdje je sredina zaslona deblja od rubova. Ako je to slučaj, morat ćete nanijeti jedan ili više puta na rub kako biste postigli istu debljinu matrice. Ulijte malu količinu emulzije, a da je ne ulijete u sredinu. Ponovite dvaput u svakom smjeru kako biste napravili standardni premaz koji će emulziju ostaviti samo oko zaslona. Kada se postigne osmi ili više slojeva, potrebna su višestruka ponavljanja kako bi se postigla jednolika debljina. Ostavite dovoljno vremena za sušenje nakon završetka premaza. Moj prijedlog je preko noći.
2, premazivanje pomoću trake: traka duž periferije okvira, ali širina između trake ne smije prelaziti kantu. To će pomoći u povećanju udaljenosti između žlice i ekrana i omogućiti deblje nakupljanje emulzije po operaciji. Izračunajte koliko slojeva trake treba koristiti na temelju debljine baze. Na primjer, ako je debljina trake 3 mils (1 mil = 25 mikrona), za sloj filma debljine 300 mikrona potrebno je 4 sloja. Da biste postigli potrebnu debljinu zaslona, možda ćete morati laminirati traku kako biste uzeli u obzir faktor skupljanja. Nanesite dva puta u svakom smjeru i pažljivo držite žlicu "jahanjem" na vrpci. Prije sušenja uklonite traku kako biste izbjegli suho uklanjanje emulzije. Zatim postavite zaslon na horizontalnu policu s ispisanom stranom prema gore. Za deblje zaslone, rad se može po potrebi ponoviti, to jest, nakon završetka svakog premaza, laminira se nova traka i izvodi se sljedeći krug rada. Ostavite dovoljno vremena da se osuši u sredini svakog premaza i dovoljno vremena nakon završetka. Moj prijedlog je još uvijek preko noći.
3. Premazivanje strugačem: Ova metoda zahtijeva podložnu ploču kako bi se osigurala ravna površina na koju je tinta za zaslon postavljena licem prema dolje. U skladu s tim, ploča je manja od unutarnjeg ruba košare, ali je viša od okvira, tako da se može bolje povezati s mrežom. Nanesite traku duž vanjskog ruba zaslona, ali pazite da širina između traka ne prelazi nož za premazivanje i nosač. Trake se slažu zajedno (kao i prije) kako bi se postigla debljina jednom kako bi se završio premaz (s obzirom na skupljanje). Na kraju vrpce, gdje se nož pokreće i zaustavlja, ostavite dodatnu širinu da biste uklonili neželjenu emulziju kako bi zaslon bio čist. Sada izlijte emulziju na jedan kraj zaslona, spustite strugač duž trake na istom kraju i polako gurnite strugač. Kada završite, postavite ekran stranom za ispis prema gore na horizontalnu policu. Zatim pustite da se osuši dovoljno dugo - barem preko noći. Jedan nedostatak ove metode je u tome što je ovaj put premazan tako debelim da može uzrokovati neravnine na površini. Razlog tome je što se mjehurići izdižu iz emulzije ili su okruženi osušenom emulzijom blizu površine. Ali to nije sam problem. Kakav bi bio učinak izlaganja donje ploče koja sadrži mjehuriće? Štoviše, ako to učinite, trebate ostaviti emulziju dovoljno dugo da dopustite mjehurićima da izlaze prije premazivanja i osigurajte da vaša tehnika ne uvodi nove mjehuriće u sljedećim koracima. To je slično izravnoj / indirektnoj metodi korištenja kapilarnog filma koji je prethodno prevučen s lateksom, a zatim stavljen na stol s filmom okrenutim prema gore, a zaslon ispisan na zaslonu. Povrh toga, guma se koristi za nanošenje emulzije na površinu tinte. Nakon sušenja odlijepljen je zaštitni film na stražnjoj strani. Ova metoda značajno poboljšava čvrstoću između filma i mreže.
Prvo morate razmotriti koju vrstu filma želite koristiti. Kao i emulzija, tu su i filmovi diazo tipa i tip fotoosjetljive smjese. Jedan aspekt koji ne treba uzeti u obzir je sadržaj krutina. Budući da je sam film neizravnog filma suh, to je 100% krutina. Ne brinite o skupljanju, jednostavno odlučite što vam je potrebno.
Tada vam je potrebna ploča za podupiranje, mali valjak, tupi ili zaobljeni strugač i emulzija od žadnog sloja koja radi s ovim filmom. Postavite emulziju filma licem prema gore na potpornu ploču i postavite sitotisak licem prema dolje na film. Primjenom trake unutar zaslona, ograđeno područje je nešto manje od filma, što pomaže u obradi preostale emulzije i čuva unutrašnjost zaslona čistim. Ulijte emulziju na jednom kraju, držite lopaticu i lagano je gurajte uzduž zaslona uz standardnu tehniku tiska. To se može primijeniti tankim slojem emulzije, koji će, kada se osuši, vezati mrežicu i film. Zatim se stavi u suho stanje i ostavi se dovoljno dugo da se osuši, a zatim se ukloni zaštitna folija.
Vrijeme je da počnete razotkrivati, ili ga možete "prevrtati" na vrhu. Da biste to učinili, zaslonsku tintu možete postaviti na ploču nosača. Spustite kap emulzije na film i stavite na drugi sloj filma, počevši od ruba. Zatim pokrenite film kroz valjak da biste se riješili mjehurića dok se cijeli film ne dovrši. Pustite da se neko vrijeme osuši, a zatim odlepite zaštitni sloj. (Sada barem jedna tvrtka proizvodi izravni / neizravni film. Svaki sloj se može zalijepiti prije no što se držite ekrana. I ne morate koristiti emulziju; samo trebate skinuti zaštitni sloj i zalijepiti ga. Na drugom sloju pritisnite ga zajedno s valjkom, pritiskom na drugi ili više slojeva na željenu debljinu.)
Kapilarni film pažljivo je pričvršćen na mokri (vodeni) ekran i emulzija je povučena na mrežu pomoću kapilarnog djelovanja. Iako možete složiti dva ili više slojeva fotografskog filma zajedno kako biste povećali debljinu, ako film ima dovoljnu debljinu, to će imati bolji učinak (debljina sada može biti 1000 mikrona; ovaj film može vas odvesti u vrijeme izrade ekran se smanjuje s jednog dana na manje od jednog sata, a mana je u tome što oni koštaju 50 dolara ili više po komadu).
Izravne emulzije i izravni / neizravni filmovi imaju izbor diazo i fotoaktivnih spojeva. Također, nakon sušenja filma, sadržaj krutih tvari nije problem. Fotosenzitivni spojevi brzo se izlažu, a sada je potrebno odrediti debljinu. Kapilarni fotografski film je jednostavniji za uporabu od ravnog / neizravnog filma jer koristi vodu za vezanje emulzije na mrežu pomoću kapilarnog djelovanja. Debeli fotopolimerizirajući filmovi dostupni su u različitim veličinama i trenutno su dostupni u 1000 mikrona. Time se eliminira potreba za skupljanjem više slojeva.
Jedino što trebam koristiti je odmašćena verzija, film, voda i strugač. Metoda koju sam odabrala bila je da stavim emulziju filma licem prema gore na potpornu ploču, a zatim stavim ispis ekrana licem prema dolje na njega. Poprskajte malu količinu vode sa sprej bocom i pustite kapilaru da djeluje na mrežu nekoliko sekundi, a zatim lagano ostružite višak vode strugačem. Nakon sušenja možete uzeti izloženost ili zdrobiti drugi sloj filma iza njega. (Postoji i "roll down" metoda koja je također uobičajena u aplikacijama s kapilarnim fotografskim filmom, no možda se neće lako naviknuti na to, iako obje metode mogu postići zadovoljavajuće rezultate, onaj koji je ovdje naveden Lakše je upravljati .)
Posljednja stvar koju trebate spomenuti je da možete primijeniti fotografsku emulziju kroz zaslonsku tintu kako biste povećali trajnost kapilarno osvijetljenog filma izravnom / neizravnom dužnošću.
Koliko debela želite napraviti na zaslonu? Debeli tisak teži je od standardne verzije. To zahtijeva malo prilagodbe kako bi se postigao najbolji ispis, počevši s malom količinom, a zatim povećavajući. Jedna od prednosti tiska termoreaktivnih tinti je da prvi sloj možete trenutno osušiti, a zatim ispisati sljedeći sloj. Ova metoda omogućuje uporabu manje debelog predložka; Preporučujem početi s rasponom od 150-300 mikrona i dodavati ga kako se tehnologija poboljšava.
tinta
Kako pronaći tintu koja zadovoljava različite zahtjeve postala je najveća prepreka. Trebali biste koristiti tintu koja je bolje ispuštena na početku. Niska viskoznost, pasta inks su bolje nego visoke viskoznosti tinte. Onda, odlučite koji oblik želite da se gotovi proizvod pojavi, je li glatka i gruba? Je li zaobljen ili pravi kut? Odlučite se, a zatim odaberite različite tinte.
Evo nekih stvari koje možete koristiti pri opisivanju tinte:
● Smanjuje se za povećanje viskoznosti. Prah od silicijevog dioksida je vrlo koristan, a ovaj aditiv koristi većina proizvođača i radi za sve tinte;
● Za miješanje ugušćivača u tintu potreban vam je mikser velike brzine. Metoda bušilice i strugača je dobra;
● Koncentrirani pjenasti aditiv ili pjenušava bazna kaša za stvaranje grube površine;
Maziva ili površinska aktivnost povećavaju fluidnost tinte;
● Aditiv za zatezanje i prajmer napetosti mogu povećati elastičnost, čime se izbjegavaju pukotine u dizajnu;
Koncentrirani pigmenti povećavaju intenzitet i svjetlinu postojećih boja. Dobra ideja je provjeriti sve dostupne dodatke ili modifikatore. Uočit ćete da svaki proizvođač zapravo ima mnogo aditiva i modifikatora, tako da morate pronaći aditiv za koji mislite da je prikladan za većinu situacija.
Proizvođači tinte počeli su proizvoditi proizvode koji se mogu nositi s ispisom visoke gustoće. To vam može uštedjeti vrijeme ispravljanja pogrešaka. Ne zaboravite da će se u istoj kategoriji pojavljivati u različitim pojavama. Dakle, također ćete htjeti znati kako bolje upravljati tim tintama u proizvodnji.
Da biste napravili mat (mat) uzorak s ravnim rubom, potrebna vam je tinta s niskom viskoznom pastom. Pokušajte kako bi izgledalo kada sami ispisujete tintu. Ako postoji glatka mat završna obrada, ne morate ništa dodavati; ako ne, dodajte koncentrirano sredstvo za pjenjenje ili bazu za pjenjenje i dodajte malu količinu dok ne dobijete mat sjaj koji trebate. Zatim se doda ugušćeni prah da bi se dobilo u obliku paste. Što je tinta deblja, to su ravniji rubovi, ali je teže očistiti zaslon. Da biste bolje očistili zaslon, možda ćete morati koristiti razrjeđivač. Također je potrebno postupno povećavati količinu kako bi se izbjeglo pretanak sloja tinte. Istodobno ne možete izgubiti pravi kut kuta. Ako tinta ima slabu vlačnu čvrstoću, treba je dodati dodatkom za zatezanje ili bazom. Točna količina tih sastojaka ovisi o odabranim bojama i aditivima. Kao i obično, "modifikacije" su detaljno zabilježene, ponajprije prema težini, a ne prema volumenu.
Glatki uzorak ruba je isti kao i mat (grubi) uzorak, osim što se izostavlja aditiv za pjenjenje. Ako počnete koristiti matirane tinte (bez dodanih pjenastih sastojaka), pokušajte dodati dodatak za povlačenje, ili jednostavno promijenite na nisku viskoznost, i nakon sušenja imate tintu visokog sjaja. Opet, točna količina tih sastojaka ovisi o vrsti tinte i dodatku koji odaberete.
Uzorci visokog sjaja, visoke razlučivosti s umetnutim rubovima (ili zaobljenim kutovima) - poput plastičnih dijelova ukrašenih "zavarivanjem" - mogu se tiskati na uzorcima raznobojnih boja, kao što su logotipi. Odabrana prozirna pasta nakon sušenja ne zahtijeva mliječno bijelu ili žutu boju, koja također ima visok sjaj. Pojačana tinta je po želji postala više viskozna. Ovaj uzorak općenito ne zahtijeva pravi kut, stoga ne brinite previše o dosljednosti tinte.
Napravite matirane (grube) uzorke s umetnutim rubovima (ili zaobljenim kutovima) i započnite s niskim viskoznim tintama. Postupno dodajte malu količinu zgušnjivača, ali također obratite pažnju na fluidnost tinte, stoga nemojte prestati kad tinta postane pasta. Ako je potrebno, dodajte razrjeđivač kako biste povećali fluidnost. Da bi se povećala trodimenzionalnost mat (mat), dodajte malo sredstva za pjenjenje. Budući da ne trebate pravi kut, možete dodati malo više, ali nemojte ga dodati kao standardnu tintu za pjenjenje (time će gotova površina biti podložna bora i trajnosti).
Način ispisa
Ovdje je ključan način rada. Razvijte način da zadržite svoju proizvodnju u neprekinutom stanju, i ako vaša tehnologija može biti samo dokazana, ona je neprofitabilna.
Svaki tiskani uzorak mora imati dobar zaslon, osiguravajući da postoji dovoljno slobodnog područja oko dizajna, što znači da je okvir dovoljno velik da ispisano područje ne pokriva sve ili gotovo sav okvir. Odaberite odgovarajuću gumenu gumicu za tintu i udaljenost crtanja tinte. Nakon dovršetka verzije zaslona, ne postoji način da se proširi veličina ili poveća udar grebanja. Osim ako ne morate napraviti zaslon. Tada je počela s gumenim pištoljem tvrdoće od oko 70 stupnjeva. Dobra je ideja imati strugač različitih tvrdoća. Ako je dvostruka ili trostruka, može se bolje kontrolirati. Ploča za vraćanje tinte treba podesiti maksimalno opterećenje na zaslonu (pogledajte tintu za punjenje otvorene mreže). Ako je tinta pravilno pritisnuta natrag, oštrica liječnika će postati lakša za brisanje tinte.
Udaljenost mreže je kritična prilagodba i također je vrlo važna. Ako nema dovoljno udaljenosti oka, tinta se ne može ispustiti s zaslona na odjeću. Zbog toga što je udaljenost mreže izravno povezana s napetošću zaslona. Zaslon s visokim naponom zahtijeva nisku udaljenost mreže. Stoga, ako je potrebno, povećajte udaljenost mreže na zaslonu malog napona.
U početku se brzina povrata tinte i tinte podešava na minimum, a brzina se postupno povećava bez utjecaja na učinak ispisa. Ako je tlak previsok, stisnite tintu u tkaninu. Najbolje je ostaviti tintu "sjesti" na odjeću.
Ako želite maksimalnu debljinu, osušite i složite još jedan sloj. Ispis dva tanka sloja je mnogo lakši od ispisa debelog sloja.
Trenutno sušenje
Potrebno je pažljivo izračunati vrijeme sušenja kako bi se postigao najprikladniji učinak i temperaturu sušenja. Zapamtite da nisu svi instant sušači isti. Na primjer, sušilo za kvarcnu cijev brzo se zagrijava. Može brzo osušiti površinu, ali još 2/3 debljine tinte koja se ne zagrijava. Stoga je prvi sloj tinte nekonzistentan u fizičkom i kemijskom stanju. To može rezultirati time da prvi sloj tinte ne podupire drugi sloj tinte vrlo dobro, što je problem koji se često javlja kod debelog ispisa. U takvim je slučajevima prikladnija infracrvena ploča za sušenje. Ako je količina tinte velika i mora se zagrijati i osušiti, zadržite još vremena. Ako želite ispisati slojeve po sloj, morat ćete ga isušiti mnogo puta. Tako vam je također potreban drugi ili više trenutni sušač.
Konačno sušenje
Stvrdnute duromerne tinte obično koriste temperaturu od 360 ° F (160 ° C), uz dodatak tri puta (ili više) debljine sloja tinte. Ovaj debeli uzorak ispisa trajat će dulje kako bi se postigla temperatura sušenja, tako da se pri podešavanju temperature pećnice mora uzeti u obzir vrijeme zadržavanja. Također možete povećati temperaturu sušenja, ali ne pokušavajte brzo sušiti. Sušenje na visokim temperaturama za kratko vrijeme može uzrokovati druge probleme.