Imate problema s curenjem tinte u zatvorenom sustavu brisača? Ključno je pronaći glavni uzrok!
Za fleksografske tiskare koje koriste zatvorene sustave raktora, posebno one velike-brzine, curenje tinte je stvarno problematičan problem. Curenje tinte ne samo da uzrokuje rasipanje tinte, zagađuje radnu okolinu tiskare, smanjuje učinkovitost proizvodnje i povećava rad na održavanju, već u teškim slučajevima može čak i baciti tintu na valjak ploče ili površinu podloge, što dovodi do zastoja, nesreća s kvalitetom te izravnih i neizravnih ekonomskih gubitaka, kao što je prikazano na slikama 1 i 2.
Dakle, kako riješiti ili poboljšati probleme s curenjem tinte? Pronalaženje temeljnog uzroka je prvi korak. Ako koristite pristup "pomoći za-flasterom", mogli biste riješiti jedan problem, ali na kraju prouzročiti druge, ostavljajući vas bez pravog rješenja. Na primjer, mnogi operateri refleksno povećavaju pritisak zatvorenog sustava raktora kada primijete curenje tinte. To bi moglo privremeno riješiti problem s curenjem, ali također uzrokuje brže trošenje oštrice i blokova tinte pod većim pritiskom, te čak može dovesti do ozbiljnijih ogrebotina anilox valjka.
Slika 1: Brisač s velikim curenjem tinte
Slika 2. Kapljice tinte poprskale su ispis
Slika 3 prikazuje zatvoreni sustav oštrica tipične satelitske flekso{1}}preše velike brzine. Vidimo da samo dvije oštrice i hvatači tinte na krajevima dodiruju anilox rolu. Drugim riječima, ako ne uzmemo u obzir manje curenje tinte uzrokovano oštricom rotirajuće komore ili stražnjim brušenjem anilox valjka, problem s curenjem tinte izravno je povezan s hvatačima tinte i oštricama tinte. To je i razlog zašto mnoge tvrtke razmišljaju o zamjeni hvatača tinte čim dođe do curenja tinte.
Slika 3 Tipični zatvoreni sustav raktora brze satelitske flekso preše-
Očito, blok tinte možemo smatrati primarnim faktorom koji utječe na curenje tinte. Međutim, ova se situacija može podijeliti u dvije vrste: jedna je kada blok tinte curi čim se instalira. Ako možemo isključiti probleme s veličinom bloka tinte, uobičajeni razlozi su niska preciznost obrade komore za tintu, nedovoljna krutost materijala komore za tintu, strukturni nedostaci u postavljanju bloka tinte ili problemi s paralelizmom između komore za tintu i anilox valjka. Ovi se problemi mogu riješiti kontaktiranjem proizvođača opreme ili dobavljača zatvorenog sustava raktora. Drugi tip je kada blok tinte u početku dobro brtvi, ali nije-otporan na habanje. U kratkom vremenu gubi svoja dobra svojstva brtvljenja, uzrokujući curenje tinte koje se postupno pogoršava. Većina slučajeva s kojima se susrećemo u svakodnevnom radu spada u ovu drugu kategoriju.
Trenutačno na tržištu postoje mnoge vrste blokova tinte (kao što je prikazano na slici 4), uključujući pjenu, filc, gumu i kompozite izrađene od dva ili više materijala. Štoviše, svaki materijal ima mnogo podvrsta i modela, stoga je najbolje kod dobavljača potvrditi specifičnu primjenu i očekivanu strukturu pri odabiru. Nakon što je materijal odabran, također morate osigurati točnu obradu dimenzija i razuman dizajn za elastičnost i kompresiju. Zatim testirajte i usporedite bez mijenjanja drugih konfiguracija stroja kako biste vidjeli postiže li očekivani učinak.
Slika 4: Blok za zaustavljanje tinte
Treba imati na umu da zbog toga što se blok za zaustavljanje tinte i površina anilox valjka dodiruju i stvaraju trenje velike-brzine tijekom rada, blok za zaustavljanje tinte ima određeni vijek trajanja. Struktura zatvorenog sustava brisača svake tvrtke, brzina rada opreme i struktura narudžbe razlikuju se, tako da se očekivani vijek trajanja bloka za zaustavljanje tinte također razlikuje. Stoga je najbolje uspostaviti fiksni ciklus zamjene na temelju specifične situacije svake tvrtke. Trenutačno mnoge tvrtke imaju iskustvo zamjene bloka za zaustavljanje tinte istovremeno sa strugačem kako bi se izbjegle ozbiljne poteškoće s curenjem tinte tijekom sljedeće narudžbe. Stoga životni vijek bloka za zaustavljanje tinte treba biti usklađen s radnim vijekom oštrice i ne smije utjecati na učinkovitost proizvodnje.
Osim toga, za blokove tinte performanse su mnogo važnije od cijene. Ako uzmete u obzir gubitak tinte uzrokovan curenjem tinte, gubitak materijala, gubitak učinkovitosti, incidente s kvalitetom, pa čak i zadovoljstvo korisnika, upotreba čepova za tintu s dobrom otpornošću na habanje, dugotrajnim-dobrim brtvljenjem, au isto vrijeme i višom cijenom, apsolutno se isplati.
Ako testiranje različitih materijala za blokiranje tinte ne poboljša curenje tinte, tada razmislite postoje li problemi s brisačem i samom komorom za tintu. Proučavanje korištenog brisača vrlo je važno za razumijevanje je li oštrica pravilno postavljena i je li sustav brisača tinte deformiran. Ako se obrnuti brisač (koji se naziva i glavna oštrica) u sustavu strugača tinte neravnomjerno troši, mogu se pojaviti sljedeće mogućnosti:
(1) Ako postoji problem s ugradnjom strugača, potrebno je očistiti pritisnu ploču brisača, a zaključavanje vijaka treba biti od sredine prema van (na primjer, potisna ploča ima strukturu zaključavanja vijaka).
(2) Šupljina za tintu zatvorenog sustava brisača nije paralelna sa središnjom linijom aniloks valjka, sprječavajući ravnomjerno struganje tinte na aniloks valjku pod normalnim pritiskom za brisač.
(3) Deformacija komore za tintu u zatvorenom sustavu brisača, zbog čega brisač ne može postići ravnomjerno struganje tinte na anilox valjku pod normalnim pritiskom komore za tintu.
Slika 5 Shematski dijagram ugradnje Doctor Bladea
Konačno, neusklađenost između komore za tintu zatvorenog sustava raktora i sustava za dovod tinte, što dovodi do prekomjernog pritiska u komori za tintu ili jakog pulsiranja tinte, također je potencijalni faktor koji uzrokuje curenje tinte. Međutim, ovaj problem općenito zahtijeva stručnu intervenciju kako bi se utvrdio glavni uzrok i predložila poboljšanja.
Sve u svemu, sustav putanje tinte opreme za fleksografski tisak relativno je složen, a rješavanje problema s curenjem tinte zahtijeva razmatranje mnogih čimbenika. Ali vjerujemo da se svaki problem može poboljšati ili riješiti; jedina razlika je pristup i uključeni trošak. Nadamo se da neka od iskustava sažetih u ovom članku mogu pružiti ideje kolegama iz industrije i zajednički promicati razvoj i napredak industrije fleksografskog tiska.