Pucanje problema uvijanja papira na vanjskom pakiranju poklon kutija zahtijeva učinkovito kontroliranje ovih glavnih čimbenika!
Vanjski papir za pakiranje jedna je od glavnih komponenti u produkciji poklon box, koja igra važnu ulogu u tiskanju, završnom dijelu površine, rezanju i lijepljenju. Međutim, tijekom proizvodnog procesa, papirnati kovrčava se često događa zbog mnogih čimbenika, što ozbiljno utječe na uredan napredak proizvodnje. Glavni razlozi curlinga su sljedeći: prvo se gubi ravnoteža vlage između prednjeg i stražnjeg dijela papira; Drugo je da površinska tehnologija mijenja napetost s jedne strane; Treće, promjene u okolišu poremetile su stabilnost papira, a četvrto, molekule vode u ljepila oslabile su površinsku otpornost papira. Osim toga, prilagodljivost kvalitete materijala, racionalnost dizajna površinskih procesa i standardizacija procesa su svi faktori koji uzrokuju da se vanjski pakivni papir uvija. Ovaj članak pruža sveobuhvatnu analizu problema i formulira učinkovite preventivne mjere, u konačnici postižući cilj kontrole uvijanja vanjskog pakiranja.
Odabir materijala
Prvo, provodi se analiza sirovina potrebnih za poklon kutiju. Osim što koristi sivi karton s različitim debljinama, poklon kutija koristi i 128 g/m2, 157 g/m2 i 200g/m2 bakreni papir kao glavni materijal za pakiranje za vanjsko pakiranje, ivijanje, unutarnje lijepljenje, brušenje, umetanje ruba i povlačenje. Kad se ove komponente zavijaju tijekom proizvodnje, to ima ogroman utjecaj na kvalitetu i učinkovitost proizvodnje. Stoga, prije pohranjivanja ili stavljanja u uporabu, trebaju se testirati važni tehnički pokazatelji svake serije papira s bakrenim pločama, poput vlage, glatkoće, sjaja, čvrstoće premaza, apsorpcije, suhoće i niza drugih predmeta koji se odnose na ispis i prikladnost nakon obrade. Rad koji premašuje tehničke pokazatelje treba koristiti s oprezom, a samo razumna odabir može biti koristan za normalnu proizvodnju.
01/Utjecaj sadržaja vlage na ravan papir
Papir bakrene ploče ima stabilan sadržaj vlage nakon proizvodnje, a površina papira je ravna i glatka. Kad se vanjsko okruženje promijeni, vlaga će neizbježno utjecati na ravan papir. Kad je vlaga okoliša veća od relativne vlage papira, poput kišnog, snježnog ili vlažnog vremena, papir će apsorbirati različite količine vlage. Strana koja apsorbira više vlage uvijat će se prema suprotnoj strani papira; Kad je vlaga okoliša manja od relativne vlage papira, rad će vlagu pustiti prema van. Strana koja gubi više vlage gubi sposobnost održavanja ravnoteže i uvijanja prema vodenoj površini. Stoga bi se odstupanje između relativne vlage okoliša i relativne vlage papira trebala kontrolirati unutar 5% kako bi se izbjegla očita pojava uvijanja.
02/Odnos između količine papira i ravnanja
Ravnost papira usko je povezana s njegovom osnovnom težinom. U pogledu otpora na promjene u okolišnim čimbenicima, papir s visokom osnovnom težinom je superiorniji od papira s malim težinom zbog debljine supstrata. Stres na prednjem i stražnjem dijelu papira niske osnovne težine je slabiji, a kad površina uznemiri vlaga okoliša, curling je neizbježan. Tijekom postupka lijepljenja, vlaga u ljepilu prodire u papir niske osnovne težine brže od papira s visokom osnovom. Pod djelovanjem molekula vode, brzina uvijanja papira niske osnovne težine mnogo je veća od one u papiru s visokom osnovom. S obzirom na karakteristike papira, pri odabiru vanjskog papira za pakiranje, dok ispunjavaju zahtjeve procesa, proizvodi male veličine trebali bi koristiti bakreni papir od 128 g/m2, a proizvodi velike veličine trebali bi koristiti papir ili umjetnički papir s bakrenim pločama s težinom od 128 g/m2 ili više. Ovaj izbor može osigurati kvalitetu proizvoda i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
03/Odnos između jednostrukih i dvostranih premaza i ravnanja papira
Papir bakrene ploče ima dvostrani premaz i jednostrani premaz. Zbog različitih tehnika obrade, dvostrani obloženi papir s bakrenim pločama u osnovi ima jednak stres s obje strane i održava dobru ravnodušnost. Jednostrano obloženi papir s bakrom ima jednu stranu zaštićenu premazom, ali druga strana ne može učinkovito izolirati infiltraciju vlage. Kad se sadržaj vlage poveća, ravnoteža između prednje i stražnje strane je poremećena, a strana koja apsorbira vlagu uvija se prema površini premaza. Zbog toga je jednostrani obloženi papir skloniji curlingu. Stoga je prilikom dizajniranja tehnologije poklon kutije preporučljivo izbjegavati korištenje jednostranog papira za bakrene ploče što je više moguće.
Utjecaj 04/kompozitnog postupka na ravan papir
Kompozitni papir bakrene ploče je vrsta papira koji ima tanki film pričvršćen na jednu stranu papira. Ova vrsta papira uglavnom se koristi za zlatne i srebrne površinske efekte, a UV ispis se preferira. Pored ravnog rada, najkritičniji tehnički pokazatelji ove vrste rada uključuju i prianjanje između površinske maske lica i rada. Ravna se određuje napetošću površinske maske lica. Sve dok je papir s maskom na površini visoke napetosti u kontaktu s prirodnim okruženjem, posebno u sezoni s velikim promjenama vlage, zbog različitog apsorpcije vode prednjeg i stražnjeg dijela papira, prednji dio papira potpuno je otporan na vlagu, dok je stražnji dio papira vrlo osjetljiv na okoliš, a kontrola procesa će se dogoditi.
Da bi se smanjila uvijanje papira, dobavljači su potrebni za povećanje postupka premaza kako bi se spriječila daljnja apsorpcija vlage na stražnjoj strani papira. Kad su obje strane papira izolirane iz okoliša, fenomen za curling bit će minimaliziran. Stoga bi se u dizajnu tehnologije poklon box -a trebao uzeti u obzir postupak stražnjeg premaza, posebno kada se koristi papir male težine. Osim toga, s obzirom na zahtjeve za krutošću i prianjanje papira za vanjski pakiranje, preporučljivo je kontrolirati iznos stražnjeg premaza na oko 3G/M2. Ovaj kompozitni dizajn procesa u osnovi rješava uvijanje površine za tisak i poboljšava krutost, postavljajući stabilan temelj za rad narednih procesa.
Utjecaj ciklusa skladištenja 05/roll papir na ravan papir
Ravni papir izrezan je iz papira, a jezgrani dio pripada rasponu malog promjera. Ako se papir za rolanje pohranjuje već duže vrijeme prije rezanja, postojat će određeno sjećanje na smjer zrna papira. Nakon rezanja, ako je vrijeme skladištenja kratko, papir se može zavijati na oba kraja kada naiđe na promjene u okolišu. Stoga je prilikom kupnje papira važno provjeriti datum proizvodnje. Za hitno potreban rad potrebno je pažljivo razmotriti njegov potencijalni utjecaj na proizvodnju kako bi se spriječilo da curling uzrokuje neizvjesnost u normalnoj proizvodnji.
Standardi rada i kontrola ispisa
Ispis na vanjskom pakiranju poklon kutija razlikuje se od ispisa na kartonske kutije. Kartonske kutije izrađene su od materijala visoke osnovne težine, a njihova ravna ravnanja mogu dobro ispuniti zahtjeve za ispis. Međutim, površinski materijal poklon kutija uglavnom je materijala s malim težinama. Nestabilna kontrola svake veze, kao što su kontrola okoliša, rad strojeva, odabir tinte i vještine zaposlenika, može dovesti do loše kvalitete ispisa. Stoga, bez obzira na vrstu korištene opreme za ispis, potrebno je strogo slijediti specifikacije procesa. Samo uspostavljanjem visokog osjećaja odgovornosti mogu se ispisati dobri proizvodi i obrnuto. Kako bi se osigurala glatka površina za ispis za sljedeći postupak, prvo treba uzeti u obzir sljedeće aspekte.
01/Kontrola temperature i vlage radionice
Optimalna temperatura radnog okruženja za tiskarsku radionicu je 18-23 stupnjeva, s relativnom vlagom od 55% -65%. Da bi se osigurala kvaliteta tiskanih proizvoda, potrebno je stvoriti proizvodno okruženje s relativno stabilnom temperaturom i vlagom. Kao što je dobro poznato, papir je materijal koji je osjetljiv na promjene temperature i vlage. Kad se vlaga okoliša promijeni, u skladu s tim se također mijenja sadržaj vlage u papiru. Sadržaj vlage u papiru usko je povezan s njegovom tiskanošću. Pod smetnjama gore navedenih čimbenika, deformacija papira je neizbježna, a može uzrokovati i promjene u drugim svojstvima papira, poput povećanja ili smanjenja sadržaja vlage, smanjenja vlačne čvrstoće i čvrstoće površine papira, te fenomena dvostrukih listova uzrokovanih statičkim električnošću tijekom ispisa. Stoga je kontrola temperature i vlage u radionici za ispis glavni zadatak u sprječavanju uvijanja na papiru.
02/Kontrola sadržaja vlage na papiru
U procesu proizvodnje poklon kutija, glavni faktor koji utječe na kvalitetu proizvoda je vlaga. Od vlage okoliša do sadržaja vlage papira, od sadržaja vode na tiskarskom stroju do kontrole sadržaja vode nad ljepilom za lijepljenje, svi ovi faktori mogu ometati stabilnu proizvodnju. Stoga je prije ispisa proizvodnje potrebno prvo provjeriti sadržaj vlage u papiru. Promjene papira unutar raspona manjih od 8% u osnovi su stabilne, ali bez obzira na to gubi li papir ili apsorbira vodu, utjecati će na ravan papir. Stoga kontrola sadržaja vlage papira uglavnom razmatra kontrolu nad osnovnim papirom. Drugo, površina papira bez tiska zapečaćena je kako bi se smanjila njegova osjetljivost na čimbenike okoliša. Općenito, kada je sadržaj vlage u osnovnom papiru unutar upravljačkog raspona, zakrivljenost ispisane površine bit će svedena na minimum. Osim toga, u različitim fazama proizvodnje i transporta usvojena je zaštita zamotavanja za omotavanje kako bi se održala stabilnost sadržaja vlage na papiru i smanjila uvijanje proizvoda.
03/druga kontrola vlage i upotreba aditiva
Prijenos vlage na površini tiskarske ploče neophodan je tijekom postupka ispisa, ali vlagu na površini tiskarske ploče treba strogo kontrolirati. Pod načelom ne prljave tiskarske ploče, što je manja vlaga, to bolje. Ako je sadržaj površinske vlage u pločici za tiskanje previsok, to ne samo da će se premaz na površini papira oguliti i utjecati na kvalitetu tinte, već i uzrokovati da se papir rasteže i smanji, što zauzvrat utječe na ispis grafike i teksta i potpunu reprodukciju točkica. Pored toga, neka vlaga također može prodrijeti u tintu, uzrokujući emulgiranje tinte. Emulgirana tinta pojačava prodor papira, slabi efekt oksidacije tinte i uzrokuje štetne pojave poput sporog sušenja ili prljave tiskane površine. Da bi se učinkovito spriječilo uvijanje površine za tisak, u tintu se mogu dodati dodaci protiv kovrčavanja. Ovaj aditiv može postići dvostruki rezultat s polovicom napora u Anti Curlingu, ali dodanu količinu treba odrediti prema području tinte na površini za tisak i vrsti papira. Standardizirana i razumna uporaba ima vrlo pozitivan značaj za anti -curlinga.
Kontrola razlike u temperaturi i vlažnosti u različitim radionicama
Cijeli proizvodni proces poklon kutija duži je od kartonskih kutija. Od prednjeg tiska do back-end proizvodnje, od obrade svake komponente zasebno do sastavljanja, sve se obrađuju u različitim radionicama. Zbog uključivanja više procesa potrebna je dosljednost temperature i vlage u različitim radionicama. Tek kada su temperatura i vlaga slični, može biti zajamčena stabilnost kvalitete proizvoda. Ako razlika prelazi kontrolni raspon, smanjuje se funkcija prilagodljivosti proizvoda, što će utjecati na gladak napredak proizvodnje. Stoga zahtijevamo da temperatura i vlaga u back-end radionici trebaju biti slični onoj u radionici za tisak. U istom okruženju, fizičke promjene materijala mogu ostati stabilne.
Ali stvarnost nam govori da je općenito teško da se radinica nakon obrade ispuni ovaj standard jer uključuje brojnu opremu, a rasipanje topline između opreme apsorbira dio vlage u okolišu. Ovo radno stanje također održava temperaturu i vlagu stalno se mijenjaju. Pored toga, česti ulazak i izlaz viljuškara i papirnatih traktora ograničavaju i oslabi učinkovitost izolacije radionice iz vanjskog svijeta. I dalje je teško u potpunosti postići pokazatelje upravljanja.
S obzirom na gore navedene probleme, mogu se izvršiti samo modifikacije na ulaz i izlaz, slične radionici za ispis, instaliranjem sustava za vlaženje, istovremeno osiguravajući temperaturu, kako bi se osigurala stabilna temperatura i vlažnost okoliša. Osim toga, potrebno je instalirati automatski sustav dizanja za vrata, što znači da se automobil može podići i automobil može zatvoriti, tako da izolacija vrata može biti učinkovita. Sa stabilnim zatvorenim okruženjem, polu-ciljevi proizvodi koji se prevoze u prethodnom procesu mogu se držati u stanju stalne temperature i vlage. U tim uvjetima neće utjecati na kvalitetu obrade polu-ciljevanih proizvoda.
Proces lijepljenja koji ovdje treba spomenuti, poput naknadnih procesa vrućih žigosavanja i rezanja, ima mnogo izvora topline, od kojih većina potječe iz stroja za prolazak ljepila i mašine za ljepilo s vrućim talinama. Toplina i vodena para koja se emitiraju tijekom rada mogu uzrokovati suptilne promjene u lokalnom okruženju. Kako se ovi uređaji nalaze na početnom kraju proizvodne linije, višestruke proizvodne linije raspoređene su jedan pored drugog, ograničavajući toplinu i vodenu paru na samo lokalno zadržavanje, što rezultira razlikama temperature i vlage između položaja glave i repa u proizvodnoj liniji. Ova razlika ima određeni utjecaj na vanjsko pakiranje nakon premaza ljepila. Da bi se to riješilo, potrebno je povećati cirkulaciju zraka u radionici pomoću električnog ventilatora kako bi puhao u suprotnom smjeru kako bi se u potpunosti cirkulirao zrak. Istodobno, prilagodite smjer puhanja klima uređaja kako biste izbjegli puhanje prema proizvodima. Samo time se temperatura u radionici može stabilizirati u roku od 18-23 stupnja, a relativna vlaga između 55% i 65%. Tek tada se može održavati ravnoteža i proizvodi se proizvode glatko.
Upravljanje tvorničkim proizvodnjom i kontrola proizvodnje darovnih kutija proces je proces višenamjenskog dizajna i primjene, koji koristi tehnike površinske završne obrade za nadzor i čineći proizvode ljepšim, privučeći na taj način naklonost više ljudi. Da bi se postigli savršeni rezultati procesa, potrebna je međusobna suradnja između proizvodnih procesa. Međutim, većina tvornica nema konfiguraciju višestrukih proizvodnih procesa i opreme, što zahtijeva podršku i suradnju višestrukih proizvođača outsourcinga kako bi dovršili proizvodnju proizvoda. No, većina proizvođača outsourcinga s kojima se suočava ima neravne razine kontrole, uključujući one otvorene vrste bez sustava za kontrolu temperature, kao i proizvođače s jednom obradom opreme. Vrata i prozori nedostaju integritet, a temperatura iznutra i izvana je ista, a kamoli suha i mokra. Kada polupropušteni proizvodi uđu u ovo okruženje, rad će biti poremećen nesigurnošću okoliša, a njegova će se prilagodba promijeniti. Bez osnovnih jamstava, bez obzira koji proizvod, on samo sama može tražiti više blagoslova.
S obzirom na to, posebno je važno odabrati kvalificirane i standardizirane tvornice outsourcinga. Prvo, potrebno je provesti reviziju i procjenu ispunjava li upravljanje tvornicom zahtjeve, odgovara li razina vještina procesnih standarda, ima li procesna operacija stabilnost multi serije, bilo da je proizvodni plan uređen na uredan i standardizirani način, itd. Samo kvalificirani proizvođači mogu biti uključeni u kvalificirani popis dobavljača. Istodobno, ove tvornice koje se bave vanjskim putem treba klasificirati i upravljati, a ciljano outsourcing treba provesti za različite proizvode. Ovo je najbolji način uklanjanja nekvalificiranih proizvoda.
Standardi upravljanja za polupropusni postupak prijenosa proizvoda
Svaki se proizvod smatra polu-ciljevima tijekom postupka prije nego što se proizvodnja završi. Ovi polupropušteni proizvodi podvrgavaju se procesu prijenosa tijekom implementacije površinske tehnologije, poput radionice na radionicu, dolje do gore, zatvorenog na otvorenom, svaka će scena imati razlike. Bez standardiziranog rada ili proizvoljnog prilagođavanja procesnih postupaka, utjecati će se na fizička svojstva polupropuštenog proizvoda. Ako svaki postupak nije strogo kontroliran, nemoguće je znati koja veza ima problem, koji donosi određene poteškoće u rješavanju problema.
Stoga je potrebno utvrditi standarde za rad procesa i pravovremenu upotrebu omotavanja filma za zaštitu obrađenih komponenti. Postoje jasni propisi o broju slojeva omotavanja papira, a nasumično omotavanje ili praznine između filmova ne mogu postići izolaciju. Najsmrtonosniji faktor su polupravljeni proizvodi smješteni na otvorenom, na koje utječu faktori kao što su proljeće, ljeto, jesen, zima, oblačno, sunčano, kišno, snježno, temperaturu i vlažnost, što može uzrokovati da polupravljeni proizvodi apsorbiraju ili oslobađaju nešto vlage. Uz produžetak vremena skladištenja, osim istezanja, bit će i rubova listova Lotus, valovita površina i pojava za uvijanje koje se ne može izbjeći. Ovi problemi dovode do nemogućnosti sljedećeg postupka da se normalno proizvodi, ozbiljno utječe na napredak proizvodnje proizvoda i odgađanje vremena isporuke.
Kontrola procesa lijepljenja
Proces lijepljenja neophodan je dio proizvodnje poklon box. Znanstvena i standardizirana kontrola postupka lijepljenja važan je korak u osiguravanju ravnog papira. Ključne kontrolne točke kao što su temperatura, vlaga, uvjeti obrade i radni standardi usko su povezani s kvalitetom proizvoda. Pored toga, količina premaza je također važan dio operacije. Prekomjerni premaz može uzrokovati da se velika molekularna masa ljepila zajedno ne nakupljaju, a ne može proizvesti dobru zateznu silu, a također je pogođena i najjača privlačnost među njima, samo igrajući ulogu punjenja, a ne ulogu vezanja. Akumulacija velike količine ljepila također otežava isparavanje vode između polimernih tijela, a većina ostaje na površini papira, mijenjajući ravnotežu između dviju strana papira. Pod djelovanjem jednostranog stresa, on tvori uvjete kovrča.
Stoga je potrebno kontrolirati postupak lijepljenja s podacima. Prvo, provjerite dostiže li temperatura 18-23 stupnjeva, a relativna vlaga doseže 55% -65%. Zatim testirajte viskoznost ljepila. Viskoznost bijelog lateksa mora biti iznad 3000 cps, čvrsti sadržaj mora biti iznad 45%, a količina premaza mora biti 31 ± 2G/m2. Životinjski gel proteina potpuno je otopljen, ravnomjerno miješao, a koncentracija doseže 55 ± 2%. Količina premaza općenito se kontrolira na 33 ± 2 g/m2.
Naravno, promjena godišnjih doba uzrokuje promjene temperature i vlage, a tehnički pokazatelji i vrijeme otvaranja ljepila također bi se trebali prilagoditi. Na primjer, ljepilo životinjskih proteina ima standarde formule za zimu, proljeće i ljeto. Ljeti je temperatura veća, a vrijeme otvaranja ljepila mora se produžiti. Zimi je temperatura niža, a volatilnost je manja, pa je vrijeme otvaranja ljepila na odgovarajući način skraćeno. Bez obzira na vrstu ljepila, kontrola iznosa je najvažnija. Količina premaza ovisi o udaljenosti između gumenih valjaka. Najtačnija metoda je korištenje ravnala za ispravljanje. Nakon što tehničke parametre držite na obje strane dosljedne, promatrajte ravnotežu površinskog premaza za ispis golim okom. Zatim kažiprstom umočite ljepljivi sloj koji ostaje na papiru. Kamo god prst ide, papir vanjskog pakiranja može se podići i odmah oguliti, što ukazuje da količina premaza u osnovi ispunjava zahtjeve za lijepljenjem i lijepljenjem.
Ova metoda ispitivanja, iako jednostavna, služi svrsi početnog otkrivanja. Nakon završetka početnog pregleda koristite metodu vaganja za preciznu provjeru. Specifična metoda je izračunati prostor za pakiranje, odmjeriti papir za pakiranje, nanošenje ljepila i odmjeriti ukupnu masu pakiranja. Proizvodnja može započeti tek nakon što količina premaza dosegne standardnu vrijednost. Nakon utvrđivanja količine premaza, također je potrebno razmotriti odgovarajući odnos između vremena otvaranja ljepila i radnog raspona. Ako je udaljenost prijenosa preduga, ljepilo će unaprijed tvoriti nepravilnu ljepljivu silu, što ozbiljno utječe na kvalitetu vezivanja. Stoga se preporučuje da nakon završetka ljepljivog premaza papira za pakiranje mora biti postavljen i formiran s kutijom sive ploče u najkraćem mogućem vremenu, a zalijepljenje treba dovršiti prije deformacije papira za vanjsko pakiranje, tako da minimizira utjecaj papira od vanjskog pakiranja na proizvodnju.
Kontrola procesa filma
Vanjski papir za pakiranje poklon kutija uglavnom prihvaća tehnologiju laminiranja, a film igra dobru ulogu u uljepšavanju i zaštiti površine proizvoda. Međutim, zbog nekih nestandardnih operacija utječe na ravan papir vanjskog pakiranja. Obično, napetost na površini filma određuje smjer curlinga. Ako se vanjski papir za pakiranje uvija prema gore, to ukazuje da je napetost na filmu previsoka; Ako se vanjski papir za pakiranje uvija prema dolje, to ukazuje da je napetost filma preniska.
Tijekom postupka pokrivanja filma, napetost filma tijekom rada malo se razlikuje. Napetost u početnim i završnim dijelovima je različita. Napetost cijelog filma na početku je relativno mala, a povećava se kad dosegne sredinu kotrljanja. Stoga, tijekom postupka laminacije, pažnju treba posvetiti promatranju promjena u napetosti i pravovremeno njihovo prilagođavanje kako bi se minimizirala razliku napetosti između prednje i stražnje staze, osiguravajući kontrolirani postupak i stabilnu napetost. Možemo koristiti jednostavnu metodu za provjeru odgovara li kontrola napetosti zahtjeve tehnologije procesa. Prvo uzmite laminiranu površinu za tisak i pričekajte da se njegova toplina u potpunosti oslobodi. Zatim upotrijebite umjetnički nož za rezanje papirnate trake duge 5 cm × 20 cm na površini za tisak. Položaj rezanja odabran je s obje strane površine za tisak duž smjera uzorka papira. Zatim izrežite jednu traku na svakoj strani površine za tisak okomito na smjer uzorka papira. Postavite površinu filma na stol i pažljivo promatrajte njegove promjene oko 20 minuta. Ako je ravan i nema promjene, to ukazuje da je napetost filma prikladna. Ako se uvija prema gore, ukazuje da je napetost filma previše tijesna. Ako se uvija prema dolje, ukazuje da napetost filma nije dovoljna. U ovom trenutku prilagodite napetost filma prema specifičnoj situaciji. Različiti uređaji trebaju se utvrditi u skladu s stvarnom situacijom.
Osim toga, tijekom kontrole napetosti, također je potrebno regulirati radnu brzinu. Razumno je kontrolirati brzinu prevlačenja filma na 20-30m/min. Osim toga, kontrolu temperature bubnja ne treba uzimati lagano. Prekomjerna temperatura ne samo da se film smanjuje i deformira, već i lako nariva i mjehuri tiskanu površinu. Istodobno, također pohranjuje previše topline unutar papira, što rezultira produljenim vremenom otpuštanja. Ako se temperatura ne može pravovremeno raspršiti, to će se promijeniti s utjecajem okolišnih čimbenika, što će donijeti probleme u narednim procesnim operacijama. Konačno, treba napomenuti da bez obzira na vrstu korištenog papira, sve dok postupak završne obrade površine odabere filmski premaz, preporučuje se da se svilene linije papira presijecaju okomito s svilenim linijama filma. To ne samo da može poboljšati ravnanost površine za tisak, već također pružiti praktičnost za naknadnu obradu.
Kontrola nakon procesa
Mnogi papiri za pakiranje poklon kutije često koriste procese ispisa nakon ispisa kao što su obrnuti ispis, ispis snježnih pahuljica i smrdljivi ispis. Tijekom provedbe ovih procesa, UV sušenje je neophodno. Iako se UV tinta izliječi, ona poboljšava svoju prilagodljivost i adheziju. Međutim, papir gubi veliku količinu vode pod visokom temperaturom i snažnim zračenjem svjetlosti, smanjujući njegov sadržaj vlage i maksimizirajući svoje toplinsko skladištenje. Zbog dodatne površinske tehnologije ometa potpuno rasipanje toplinske energije. Jedini način brzog oslobađanja toplinske energije je na stražnjem dijelu papira. Kad na njega utječe okoliš ili je napao molekule vode, na ovoj površini će se dogoditi postupak apsorpcije vlage.
Kad je uronjena dovoljno vlage, postaje neizbježno da se papir uvija prema gore. U tom pogledu, prilikom primjene operacija postupka nakon press -a, na kraju opreme treba postaviti ručno prikupljanje papira. Glavna svrha je otresti papirnati ventilator na dovršenoj površini za ispis, omogućavajući odgovarajuću količinu vjetra da uđe u papirnu jaz i pomogne mu da oslobodi unutarnju toplinu, kako bi se poboljšala njegova sposobnost prilagođavanja okolišu. Nakon što se temperatura ispisane površine smanji, ponovo sipajte ploču za nogu, a zatim je omotajte omotnicom da biste je zapečatili. Prije upotrebe, treba ga smjestiti u radionicu za obradu ne manje od 12 sati kako bi se omogućilo dovoljan postupak prilagodljivosti. Proizvodnja se može organizirati tek nakon što je testirana i u potpunosti ispunjava tehničke zahtjeve postupka. Ove jednostavne i prikladne operacije oslabiju utjecaj površinskog ispisa na površini na proizvodnju, a kvaliteta proizvoda također se može zajamčiti u određenoj mjeri.
Optimiziranjem tehnologije obrade papira, vrijednost napetosti na površini papira je stabilizirana, a sadržaj vlage je također kontroliran u razumnom rasponu. Uz materijale koji udovoljavaju zahtjevima tehnologije tiskanja, proizvodnja između svakog postupka može biti uredna. Redoslijed znači stabilnost, a stabilnost može poboljšati učinkovitost i smanjiti troškove. Pored toga, također ima pozitivan učinak promocije na razinu upravljanja na licu mjesta i mršavo upravljanje proizvodnjom, stvarajući na taj način uvjete za zdrav razvoj poduzeća.