Česti nedostaci pri hladnoj trajnoj? 9 uobičajenih grešaka potpuno riješenih odjednom!

Česti nedostaci pri hladnoj trajnoj? 9 uobičajenih grešaka potpuno riješenih odjednom!

U stvarnom proizvodnom procesu fleksografskog hladnog utiskivanja naljepnica, višestruki čimbenici kao što su parametri opreme, kvaliteta potrošnog materijala, izvedba supstrata i radni procesi mogu lako dovesti do različitih kvarova u kvaliteti utiskivanja folije, izravno utječući na izgled, teksturu, prianjanje i trajnost gotove naljepnice, što dovodi do prerade i odbacivanja proizvoda i povećanja troškova proizvodnje. Kako bi se precizno riješili proizvodni problemi i stabilizirala kvaliteta proizvoda, u nastavku je sažetak uobičajenih tipičnih grešaka, temeljnih uzroka i odgovarajućih standardiziranih rješenja u postupcima hladnog štancanja, što proizvodnom osoblju olakšava brzo prepoznavanje i otklanjanje problema.



Nepravilan prijenos folije za hladno žigosanje je loš



Ova greška uglavnom nastaje zbog nedovoljne tvrdoće valjka za laminiranje folije ili nedovoljnog pritiska za laminiranje folije. Tijekom proizvodnje moguće je zamijeniti tvrđi valjak za laminiranje i odgovarajuće povećati pritisak na foliju kako bi se poboljšao učinak prijenosa folije.



Uzorak hladnog žigosanja je nepravilan i nepotpun



Uzroci kvara često uključuju neravne ili oštećene površine valjka za laminiranje folije, mrlje od prljavštine ili oštećenja na tiskarskoj ploči ili anilox valjku. Tijekom rukovanja prilagodite ili zamijenite valjak za laminiranje kako biste povećali pritisak folije; Istodobno očistite ili zamijenite oštećenu tiskarsku ploču i anilox valjak.



Zalijepite ploču



Postoje dva glavna razloga za stvaranje ploča ljepila: prvo, prekomjerno nanošenje ljepila; drugo, nedovoljna tvrdoća valjka za laminiranje folije. Odgovarajući analox valjci mogu se zamijeniti kako bi se smanjila količina nanesenog ljepila; Istodobno zamijenite valjcima za kaširanje veće tvrdoće.



Folija za hladno žigosanje ne smije se prenositi



Ako je kvaliteta ljepila nenormalna, ako je istekao rok trajanja ili je površinska energija podloge preniska, folija za hladno žigosanje uopće se neće prenijeti. Provjerite rok trajanja ljepila i zamijenite ga kvalificiranim ljepilima; Nanesite koronski tretman na podlogu kako biste poboljšali njezinu površinsku energiju.



Ljepilo ne prianja na podlogu



To je uglavnom zbog niske snage UV lampe i nepotpunog stvrdnjavanja ljepila. Snaga UV lampe može se povećati, a ako je potrebno, može se dodati korak obrade koronom na podlogu.



Uzorak za žigosanje ima uzorke pukotina



Ako je napetost između namotavanja i odmotavanja folije za hladno žigosanje previsoka ili ako se folija zalijepi za valjak za prešanje, može doći do pukotina na uzorku. Napetost namotavanja i odmotavanja folije za hladno žigosanje treba podesiti, valjak za prešanje očistiti, a ako je oštećen, valjak treba izravno zamijeniti.



Uzorak utiskivanja pokazuje nazubljene grube rubove



Neispravna postavka pritiska ispisa i pritiska poklopca folije može uzrokovati nazubljene neravnine. Zasebno prilagodite pritisak tiskanja između valjka za ploču i valjka za otiskivanje, kao i pritisak laminacije folije između laminacije i valjaka za laminaciju, kako biste uklonili nepravilnosti u obliku srha.



Uzorak za žigosanje ima rupice



Nedovoljno nanošenje ljepila, nizak pritisak nanošenja folije i hrapava površina podloge uzrokuju rupice. Zamijenite anilox valjak kako biste povećali nanošenje ljepila i povećali pritisak valjka za laminiranje folije; Ako je površina podloge hrapava, dodajte korak temeljnog premaza i prethodno-nanesite temeljni premaz.



Reljefni uzorak nije-otporan na ogrebotine



Glavni razlog je loše stvrdnjavanje ljepila. Snaga UV lampe može se povećati kako bi se poboljšao učinak stvrdnjavanja, a premaz lakom također se može koristiti za poboljšanje otpornosti gotovih proizvoda na ogrebotine.



Ukratko, većina kvarova u kvaliteti u procesu hladnog žigosanja proizlazi iz nepravilnog podudaranja parametara, netočnog odabira potrošnog materijala, neadekvatnog održavanja opreme i ne-standardne predobrade supstrata. U stvarnoj proizvodnji, operateri mogu slijediti logiku istraživanja "prvo pregledavajući parametre opreme, zatim provjeravajući kvalitetu potrošnog materijala i na kraju optimizirajući procese supstrata", praveći ciljane prilagodbe i ispravke. U isto vrijeme, svakodnevno čišćenje i održavanje opreme, standardizirano otklanjanje pogrešaka parametara procesa i kontrola kvalitete potrošnog materijala tijekom skladištenja mogu smanjiti probleme s kvalitetom hladnog žigosanja na izvoru, učinkovito poboljšavajući stopu prinosa i stabilnost proizvodnje proizvoda za hladno žigosanje naljepnica.