Četiri problema s tintama na bazi otapala
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pitanje 1: Koji je uzrok prljave ploče (maglovit izgled u ne-slikovnom dijelu gravurnog valjka) u graviranju tinte na bazi otapala?
Kod gravure tiska, uzrok prljave ploče je prijenos tinte od strane liječnika. Točnije, tinta u dijelu koji nije u slici nije uklonjen tijekom procesa struganja tinte. Razlog zašto se prazan dio tinte ne čisti uglavnom su mehaničke i tinte komponente. problem.
Mehanički čimbenici: Prvi razlog je da je guma vrlo istrošena. Tijekom uobičajene upotrebe gumenog guma, na kraju će se istrošiti. Da bi se riješio ovaj problem, može se provjeriti smjer oštrice uzduž gravurnog cilindra, kako bi se osiguralo da se oštrica liječnika ravnomjerno pritisne na cilindar gravure. U isto vrijeme, potrebno je osigurati da sam gumica za glačanje nema točaka trošenja ili prljavih mjesta, što će utjecati na učinak gumenog brisača. Ako se ti problemi pojave, najbolje je da ponovno mijenjate gumicu. Drugi razlog je da ako je površina bakrene ploče i kromirani sloj valjka za graviranje gruba, to će također uzrokovati prljanje pištolja, a ponekad i mijenjanje kuta gumenog valjka može riješiti ovaj problem. Pogrešno ili podešavanje gumenog brisača ne može prevladati hrapavost na gravurnom valjku, tada bi ploča trebalo polirati na svjetlo.
Čimbenici sastava tinte: Ako postoji potreba za čestom promjenom oštrice doktora tijekom proizvodnog procesa, vjerojatno je da boja u tinti ima jaku abrazivnu osobinu, uzimajući u obzir hoće li promijeniti drugu tintu. Osim toga, nepravilna upotreba otapala u tinti ili prekomjerna upotreba otapala može uzrokovati flokulaciju boje u tinti, a flokulacija uzrokuje da toner ostane ispod gumenog ispušnog lonca, uzrokujući prljavu ploču ili uzrokuje trošenje otiska.
Podmazivanje tinte također je uzrok prljave verzije. Podmazivanje tinte se odnosi na smolu u sastavu tinte. Neki proizvođači gravure tinte dodaju malu količinu tamnog asfalta kompoziciji tinte kako bi poboljšali učinak gumenog brisača.
Pitanje 2: Molimo objasnite razloge povećane viskoznosti i geliranja tekućih boja na bazi otapala. Kakav je odnos između pigmenata i ovog problema?
Općenito, tekuća tinta na bazi otapala pokazuje povećanje viskoznosti, jer se smola nedovoljno adsorbira na površinu čestica tonera. Ako površina kristala čestica tonera ne apsorbira u potpunosti polimernu smolu, površina čestica tonera koja ne adsorbira smolu će se agregirati jedna s drugom kako bi se formirala flokulacija.
S tehničke točke gledišta, površina bojila nije okružena smolom i nije izolirana, ali je otapalo adsorbirano na površini čestica tonera. Iako otapalo ponekad vlaži bojilo, otapalo je obojeno. Disperzija ne može biti u stabilnom položaju. Prema tome, čini se da otapalo, a ne polimerna smola, okružuje površinu adsorbiranu na čestice tonera. Površina pigmentnih čestica tijekom vremena. Kako vrijeme prolazi, čestice tonera polako flokuliraju, a krajnji rezultat je promjena u fluidnosti tinte.
Teoretski, problem rješavanja čestica tonera koji adsorbiraju otapalo je upotreba smole koja ima visoki afinitet prema česticama bojila, tako da je afinitet otapala prema površini čestica bojila niži od afiniteta smole i čestica boje. , , Također, ako je topivost polimerne smole u sustavu smjese otapala dobra, vjerojatnost flokulacije čestica tonera može se minimizirati jer je otapalo / smola bolja od boje / otapala.
Pitanje 3: Kako poboljšati adheziju nitroceluloznih (NC) / poliuretanskih (PU) tinte na bazi otapala?
Postoji nekoliko različitih načina za rješavanje ovog problema. Prvo, u tintu se mogu dodati pomoćna sredstva za titanat ili cirkonij aluminat. Ta sredstva mogu sinergizirati s skupinama koje sadrže kisik na površini supstrata kako bi se poboljšala adhezija tinte na podlogu. Drugo rješenje je modificirati nitroceluloznu / poliuretansku smolu s polikloroolefinima. Problem koji se mora uzeti u obzir kod formuliranja nitrocelulozne / poliuretanske gondole otapala je nitroceluloza / poliuretan. omjer.
Očigledno, nitrocelulozna smola je tvrda i krhka i nema dovoljnu plastičnost, tako da tinta na bazi otapala koja koristi nitroceluloznu smolu kao vezivo nema čvrstoću i elastičnost i ima slabo prianjanje. Dodavanje poliuretana u kontinuirani materijal može učinkovito poboljšati plastičnost nitroceluloze i poboljšati adheziju tinte, a cijena tinte je također poboljšana. Dodatak titanata (DOP, BBP, DBP) ili benzoata može omekšati nitrocelulozu i također je jeftiniji. Međutim, neki titanati su ograničeni na neke aplikacije za tiskanje pakiranja hrane.
Pitanje 4: Kako izmjeriti vrijednost površinske napetosti tinte na bazi gravure? Kako površinska napetost tinte utječe na sposobnost ispisa i kompozitnu čvrstoću?
Ako trebate izmjeriti površinsku napetost tinte tijekom rada, možemo upotrijebiti tenziometar za mjerenje. Međutim, ova metoda mjerenja može samo izmjeriti statičku površinsku napetost tinte (površinska napetost tinte kada je u mirovanju). Međutim, tinta će zasigurno primiti dinamičke sile na tisak. Dakle, stvarno učinkovita površinska napetost trebala bi biti površinska napetost izmjerena u prisutnosti dinamičkih sila, a ponekad dinamička površinska napetost nije lako izmjeriti.
Tu je tenziometar tlaka mjehurića koji mjeri površinsku napetost pod dinamičkim silama, ali su ti uređaji skupi i obično se ne koriste u laboratorijima za tintu.
Površinska napetost važan je problem kod ispisa s bojama na bazi vode. To je zbog toga što je površinska napetost vodene tinte viša od površinske energije supstrata. U tim vodenim tintama, često je potrebno dodati neke aditive kako bi se smanjila površinska napetost tinte, tako da se vodena tinta može dobro navlažiti na površini supstrata.
Za bilo koju određenu vodenu formulaciju tinte, primarni učinak površinske napetosti je utjecati na izravnavanje tinte na površini supstrata. Tinte na bazi otapala općenito imaju nisku površinsku napetost pa se mogu dobro navlažiti na površini različitih podloga. Međutim, dobra vlažnost ne znači da je prianjanje dobro, već samo pokazuje da je kvaliteta ispisa dobra. Svojstvo vezanja komponente smole u tinti na površinu supstrata je primarni faktor koji utječe na adheziju i kompozitnu čvrstoću tinte. Kompozitna čvrstoća je također povezana s prianjanjem same tinte. Fizička interakcija između polimerne smole u tinti i raznih sirovina u tinti je osnova za tintu da se odupre djelovanju pilinga kompozitnog filma. Stoga struktura molekula smole (linearne molekule ili molekule koje sadrže grane) i molekularna težina također povećavaju tintu. Adhezija, tako da se povećava snaga kompozitne veze.