Kontrolirajte preostalu količinu otapala mekog pakiranja, te se detalji moraju uzeti u obzir
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ostaci otapala u fleksibilnoj ambalaži uglavnom se dobivaju iz tinte koja se koristi u tiskanju i ljepila koja se koriste u kombinaciji. Otapala koja se obično koriste u tiskarskim bojama su toluen, etil acetat, metil etil keton, izopropanol, ksilen i slično. Otapalo koje se uobičajeno upotrebljava u ljepilu topljivom esteru koji se koristi u suhom spoju je etil acetat, a otapalo koje se koristi u ljepilu topivom u alkoholu je etanol, metanol i slično.
Čimbenici koji utječu na ostatak otapala u procesu tiskanja
1. Utjecaj potrošnog materijala na ostatak otapala
Apsorpcija otapala filmske podloge. Adsorpcijski kapacitet i tendencija adsorpcije različitih filmskih supstrata su različiti. Na primjer, PP folija ima veliki kapacitet adsorpcije za toluen, PA i PT folije se lako adsorbiraju alkoholnim otapalima, a PA i PET folije imaju manji kapacitet adsorpcije od PP filma od PP filma. Adsorpcija otapala pomoću filmske podloge također utječe na preostalu količinu otapala u mekom pakiranju.
Otpuštanje same tinte u otapalo. Što je veća topivost otapala u smoli u tinti, to je lošije otpuštanje smole u otapalo. Različite tinte imaju različita svojstva otpuštanja prema otapalima, posebno niskotempernim tintama koje proizvode neki mali proizvođači tinte. Zbog manjeg stupnja smole i pigmenta otpuštanje otapala je slabo, a otapalo dobivenog otiska je slabo. Količina ostatka bit će veća. Stoga, prije odabira tinte, fleksibilna ambalažna poduzeća trebala bi bolje razumjeti otpuštanje otapala iz svojih proizvoda s tintom na proizvođače tinte kako bi se nosili s njima. Osim toga, svojstva otpuštanja otapala različitih boja u istom sustavu tinte su također različita, a svojstva otpuštanja otapala crvene tinte i crne tinte su slaba, što je uglavnom zbog malih pigmentnih čestica crvene tinte i crnom tintom i velikom specifičnom površinom. Snažan kapacitet adsorpcije. Brzina isparavanja miješanog otapala u tinti. U tinti se miješaju različita otapala, koja se nazivaju mješovita otapala. Brzina isparavanja miješanog otapala ima veliki utjecaj na konačni ostatak otapala fleksibilnog pakiranja. Ako se otapalo za polagano sušenje koristi previše u tinti, konačni ostatak otapala fleksibilnog pakiranja će biti veći. Stoga je važno pravilno odabrati i oblikovati vrstu i udio otapala u tinti.
2. Utjecaj grafičkog dizajna i strukture proizvoda na ostatke otapala
Općenito, nije preporučljivo dizajnirati previše preklapajućih boja pri dizajniranju fleksibilne ambalaže, jer ako je sloj tinte debeo, površinska tinta se može brzo i suho osušiti, što može omesti otapalo da izađe unutar sloja tinte, što dovodi do fleksibilna ambalaža. Ostatak otapala se povećava. Tinta u boji se može koristiti za sprečavanje predebljenja sloja tinte, čime se učinkovito smanjuje ostatak otapala u fleksibilnom pakiranju.
Ako postoji velika površina na istoj ploči i vrlo plitka mreža, vrlo je teško kontrolirati ostatak otapala. Budući da se miješano otapalo suviše brzo suši, plitka mreža će blokirati ploču, a brzina sušenja miješanog otapala će se smanjiti, što će uzrokovati veliku količinu ostatka otapala. Zbog toga, ovaj dizajn treba izbjegavati što je više moguće tijekom izrade ploča.
Kod projektiranja strukture fleksibilnog ambalažnog proizvoda, film sa slabim svojstvom barijere treba što je moguće više koristiti kao sloj za tiskanje, a zatim kombinirati s slojem barijere i slojem toplinske brtve s višim svojstvima barijere kako bi se izbjegla kontaminacija unutarnje ambalaža.
3. Utjecaj procesa graviranja na ostatak otapala
Uvjeti sušenja. Struktura, ventilacija i temperatura vjetra pećnice za graviranje određuju učinkovitost sušenja i učinak sušenja tiskanog materijala.
Danas se sustav sušenja gravurne preše stalno poboljšava. Na primjer, posljednji set boja uvezene gravure preše koristi dvije pećnice, a kućni gravurni tlak produljuje dužinu pećnice. Na primjer, neki proizvođači gravure pisača također su implementirali učinkovito razdvajanje unutar pećnice, koja je podijeljena na gornje i donje dijelove. Ovaj dizajn može isprazniti sve plinove s visokim sadržajem otapala u donjem dijelu i plin s niskim sadržajem otapala u gornjem dijelu. Sekundarni ciklus vrućeg zraka znatno smanjuje ostatke otapala u tiskanom materijalu.
Brzina ispisa. Brzina ispisa određuje duljinu vremena kada se otisak osuši. Da bi se djelotvorno kontrolirala preostala količina otapala u fleksibilnom pakiranju, brzinu ispisa treba odgovarajuće povećati, a da se osigura da sloj tiskarske boje bude dovoljno osušen.
Vlažnost u tiskari. Vlažnost u tiskari također ima veliki utjecaj na preostalu količinu otapala. Dva su razloga: Prvo, vlaga u zrak ulazi u tintu, smanjujući isparivost otapala u tinti. Drugo, prisutnost velike količine vlage u zraku također će spriječiti tintu. Isparavanje otapala. Općenito, kada se vlažnost udvostruči, brzina sušenja tinte gotovo se udvostručuje. Stoga, u uvjetima visoke vlažnosti, brzinu ispisa treba smanjiti što je više moguće, a tintu treba držati izvan dodira s zrakom kako bi se osiguralo da je sloj tinte dovoljno suh. Vlažnost u tiskari se općenito kontrolira na 50% do 65%.
Ispisani proizvod treba staviti na prozračeno mjesto jedan ili dva dana prije spajanja.
Čimbenici koji utječu na ostatak otapala u složenom postupku
Trenutno, više od 80% ljepila koja se koriste u domaćim prehrambenim i farmaceutskim kompozitnim folijama i vrećicama su alkoholno topiva dvokomponentna poliuretanska ljepila koja koriste etil acetat kao otapalo. Sljedeće se usredotočuje na učinak suhog procesa spajanja pomoću ljepila topljivih na estere na sadržaj preostalog otapala u fleksibilnoj ambalaži.
1. Utjecaj potrošnog materijala na ostatak otapala
(1) Učinak toluena na ostatak otapala
Ako se upotrebljava tinta na bazi otapala koja sadrži toluen, nakon tiskanja bit će ostatka toluena, a preostali toluen će dalje utjecati na isparavanje etil acetata u ljepilu. Općenito, konačna preostala količina etil acetata je 1,5 ostatne količine toluena. ~ 2,0 puta ili oko toga, zbog čega često u praksi naglašavamo da je "kontroliranje preostale količine toluena u tisku ključ za kontrolu ukupne količine ostataka otapala u mekom pakiranju". Najdirektniji i najučinkovitiji način kontrole rezidualnog toluena je uporaba nove tinte bez benzena.
(2) Utjecaj podloge
Iako su tinta i ljepila koji se koriste u procesu graviranja i sušenja isti, proces proizvodnje je isti, ali ostatak otapala u fleksibilnoj ambalaži će biti različit. To je zbog toga što je brzina adsorpcije i otpuštanja otapala različitim obloženim filmskim supstratima različita. Brzina otpuštanja uobičajeno korištenog gumenog supstrata od filma do etil acetata je: PET> NY> BOPP (suprotna brzina adsorpcije). Općenito, temperatura sušenja u vrijeme spajanja je blizu točke taljenja BOPP filma, a nepravilna aktivnost molekula je intenzivnija, a brzina adsorpcije otapala kao što je etil acetat i toluen je ubrzana. Zbog toga je za BOPP film teže dodatno smanjiti ostatak otapala.
(3) Učinak sadržaja vode u etil acetatu
Vlaga u etil acetatu utječe na isparavanje etil acetata, što zauzvrat utječe na preostalu količinu otapala kompozitne membrane. Stoga treba koristiti etil acetat više čistoće.
(4) Utjecaj ljepila
Pod istim supstratom i istim postupkom odabrani su adhezivi različitih proizvođača, a ostatak otapala konačnog kompozitnog filma može također biti različit. To je zbog toga što poliuretansko ljepilo sadrži reaktivnu hidroksilnu skupinu u molekularnoj vezi i tvori vodikovu vezu s etil acetatom, čime se veže isparavanje etil acetata. Promjena glavne komponente ljepila utjecat će na čvrstoću vodikove veze. Što je vodikova veza jača, to je teže osloboditi etil acetat. Zbog toga će ljepilo različitih proizvođača uzrokovati različite preostale rezultate otapala. Prije odabira dobavljača ljepila, glavna komponenta ljepila treba u potpunosti razumjeti kako bi se izbjegla nepotrebna poteškoća u kontroli ostatka otapala.
2. Učinak suhog procesa spajanja na ostatak otapala
(1) Podešavanje temperature pećnice i utjecaj učinka ventilacije
Temperaturni gradijent i učinak ventilacije peći su najvažniji faktori koji utječu na ostatak otapala u stupnju suhog spoja. To je ključ za kontrolu temperature sušenja i osiguravanje dobre ventilacije. Standardna temperatura trostupanjske peći je obično 60 ° C, 70 ° C, 80 ° C, što je za normalnu brzinu spajanja (80-120 m / min), a kompozitni procesni uvjeti s etil acetatom kao otapalom. Općenito, dobra ventilacija u kombinaciji s takvim temperaturnim gradijentom, ostatak otapala kompozitnog fleksibilnog pakiranja mora biti niži.
Za kontrolu ostatka otapala na nižu razinu (npr. Manje od 5 mg / m2), temperatura pećnice treba povećati za 5 do 10 ° C. Međutim, treba napomenuti da se temperatura prve faze peći treba održavati što je više moguće kako bi se stabilizirala brzina isparavanja etil acetata i toluena u prvom stupnju. Ako se prvi stupanj etil acetata i toluena prebrzo isparava, na površini ljepila nastaje gusti sloj tvrde gume, koji će ozbiljno utjecati na ljepilo i tintu u unutrašnjem sloju etil acetata i toluena. Volatilizacija, što rezultira povećanjem ostatka otapala. Temperatura drugog dijela peći može se povećati za 5 do 10 ° C, što može ubrzati isparavanje etil acetata i toluena u ljepilu i tintu u unutrašnjem sloju. U trećoj fazi peći teško je ispariti etil acetat i toluen, jer je nastao tvrdi sloj površine i preostali etil acetat i toluen se teško isparavaju, zbog čega je temperatura pećnice u posljednjem stupnju veća. , Temperatura trećeg dijela peći može se povećati za 5 do 15 ° C, ali ovi podaci su eksperimentalni rezultati kompozitne brzine od 80 ~ 120 m / min. Ako se brzina stroja smanji ili poveća, temperaturu treba sniziti ili prilagoditi.
(2) Utjecaj kompozitne brzine
Slično načelu da brzina ispisa utječe na preostalu količinu otapala, kompozitna brzina je također faktor koji utječe na preostalu količinu otapala, tako da brzinu spajanja treba postaviti razumno u skladu s kapacitetom sušenja peći tijekom proizvodnje.
(3) Utjecaj količine primijenjenog ljepila
Što je veća količina primijenjenog ljepila, to je veća zapreka za isparavanje unutarnjeg otapala zbog otvrdnjavanja površinskog sloja ljepila pri prolasku kroz peć, a veća je i preostala količina otapala. Stoga, na temelju ispunjavanja zahtjeva za fleksibilnim ambalažnim proizvodima, količina premaza ljepila treba biti kontrolirana što je više moguće.