Velike razlike u boji u sitotisku i mala iskorištenost opreme? Riješite to uz samo jedan trik
Sitotisak je trenutno jedan od uobičajeno korištenih postupaka ispisa, u području pakiranja tisak je pomoćni proces, koji se uglavnom koristi za površinsku dekoraciju tiskanih materijala, kao što je kutija za pakiranje kao što su kutije cigareta, prskane vrećice za postizanje glazure, refrakcije, ledenog cvijeta, lokalnog lakiranja itd., tako da ambalaža predstavlja tro-dimenzionalno, reljefno, istaknuto, bljeskanje, iluzija, mat i drugi umjetnički efekti.
U usporedbi s ofsetnim tiskom, dubokim tiskom, flekso tiskom i drugom procesnom opremom, struktura stroja za sitotisak je relativno jednostavna, a njegova metoda opskrbe tintom je uglavnom ručno nanošenje tintom, zbog povremene prirode ručnog nanošenja tinte, što rezultira velikim promjenama u nijansi tiskanog proizvoda, a kada razlika u boji premaši standardni raspon, proizvodit će otpadne proizvode; a ručno ispisivanje tintom često treba zaustaviti, što rezultira smanjenim korištenjem opreme; U isto vrijeme, trenutna tinta za sitotisak uglavnom je UV tinta, koja ima određeni stupanj korozivnosti, a tinta se lako zaprlja na koži tijekom ručnog postupka nanošenja tinte, uzrokujući kemijske opekline, a postoje i mnoge sigurnosne opasnosti i drugi problemi.
Kako bismo osigurali kvalitetu proizvoda, poboljšali iskorištenost opreme i smanjili sigurnosne rizike, želimo zamijeniti izvornu metodu ručne izmjene tinte automatskim sustavom za opskrbu tintom.
Analiza uzroka
Tiskarska ploča sitotiska pripada sito-poput ploče s rupama, pri ispisu se tinta prvo izlije na tiskarsku ploču, tinta se prenosi na podlogu kroz mrežicu tiskarske ploče pod djelovanjem pritiska brisača, a viskoznost mat tinte za sitotisak je veća, veličina čestica mat tinte je veća (općenito u 15 ~ 60 μm), a male čestice zaleđenog praha preferirano će proći kroz mrežicu kada se nova tinta stavi na stroj, a glazura u prahu u tinti na tiskarskoj ploči će biti sve manja i manja, a velike čestice zaleđenog praha nakupljat će se sve više i više na tiskarskoj ploči, što rezultira time da odgovarajući sloj tinte na podlozi postaje sve svjetliji i svjetliji, a razlika u boji postaje sve veća i veći. Kada razlika u boji prijeđe standardni raspon, operater mora zaustaviti stroj kako bi zamijenio tintu (uzeo staru tintu na tiskarsku ploču i zamijenio je novom tintom), a zastoj je glavni razlog za nisku stopu iskorištenja opreme.
Zaobilazno rješenje
01/ Ideje-za rješavanje problema
Da bismo pronašli učinkovita rješenja, prvo moramo razumjeti princip rada opreme. Kada ručno nanosite tintu na automatski stroj za sitotisak kao što je prikazano na slici 1, prvo podignite strugač tinte i tiskar za tintu i ulijte tintu u prazan prostor blizu sredine kraja ploče za tisak; zatim spustite brisač tinte i ispis tinte, a tinta je u paralelnom području koje čine brisač i ispis tinte.
Slika 1. Potpuno automatski stroj za sitotisak
Tijekom ispisa, dok oprema radi, valjak za tintu spušta se na položaj 0,3–0,5 mm iznad ploče za ispis (visina se može podesiti prema situaciji nanošenja boje). Tiskovna ploča se pomiče unatrag, sa stražnjim krajem ploče od brisača i valjka za tintu. Brisač i valjak za tintu ostaju nepomični kako bi se dovršio postupak nanošenja tinte. U ovom trenutku, otisni cilindar se zarotirao za 180 stupnjeva. Kada otisni cilindar zahvati papir svojim hvataljkama i nastavi se okretati, smjer kretanja ploče počinje se mijenjati, pomičući se prema naprijed, a stražnji kraj ploče se kreće prema brisaču i valjku za tintu. Valjak s tintom se podiže, a brisač se pritisne prema dolje. Pod pritiskom brisača, tinta na ploči se prenosi kroz otvore mreže na području slike i teksta na ploči na podlogu, sa strane hvataljke na stražnju stranu ploče. U ovom trenutku, otisni cilindar se zarotirao za 360 stupnjeva. Oprema nastavlja raditi, ponavljajući gore navedene radnje u ciklusima, čime se omogućuje nastavak ispisa. Tiskarska jedinica i tiskarska ploča potpuno automatskog stroja za sitotisak prikazani su na slici 2.
Slika 2 Tiskarska jedinica i tiskovna ploča potpuno automatskog stroja za sitotisak
02/ Koncept dizajna
Cjelokupni koncept dizajna je da se u potpunosti iskoristi izvor komprimiranog zraka u blizini potpuno automatskog stroja za sitotisak (općenito, radnje stezanja tiskarske ploče, rakala i šipke za navodnjavanje na stroju za sitotisak su pneumatske, sve je opremljeno zračnim kompresorom ili koristi središnji sustav dovoda zraka za dobivanje komprimiranog zraka, a pokreću ga dvije pneumatske membranske pumpe ili električne pumpe za tintu -otporne na eksploziju. Jedna dijafragma pumpa je spojena na cjevovod za dovod tinte koji je postavljen između brisača i šipke za navodnjavanje; druga pumpa s dijafragmom je spojena na cjevovod za povrat tinte koji je postavljen na oba kraja grede za prikupljanje tinte. Pritiskom brisača prema dolje i klipnim kretanjem ploče za tisak, uređaj za skupljanje tinte na prednjem kraju cjevovoda skuplja i pumpa tintu dijafragmske pumpe rade zajedno kako bi dovršile ciklički proces opskrbe novom tintom i vraćanja iskorištene tinte.
Specifične mjere
01/ Instalirajte cjevovod za dovod tinte
Izlaz tinte dovodne cijevi postavljen je u srednjem položaju između brisača i šipke za navodnjavanje (i na sredini duljine i na sredini paralelnog razmaka između njih). Ulazni otvor za tintu dovodne cijevi nalazi se u spremniku tinte. Membranska pumpa instalirana je na cjevovodu između izlaza i ulaza kako bi osigurala snagu za kontinuirano izvlačenje tinte iz spremnika tinte i njezino isporučivanje na tiskarsku ploču.
Za točan dovod tinte u središnje područje između brisača i šipke za navodnjavanje, a zatim dopuštanja da se tinta izravna od sredine prema objema stranama pod utjecajem gravitacije i recipročnog kretanja brisača i šipke za navodnjavanje unutar kanala formiranog između njih, izlaz za tintu dizajniran je u obliku ravnog-usta (Slika 3).
Slika 3 Priključak za dovod tinte s ravnim-ustima
02/ Ugradnja povratnog cjevovoda tinte
Zbog tinte na tiskarskoj ploči koja ravnomjerno teče od središta prema objema stranama pod utjecajem gravitacije i recipročnog gibanja noža za ispis i valjka za ulivanje tinte, većina stare tinte skuplja se u blizini bočnih okvira ploče blizu radne strane i strane prijenosa (Slika 4). Stoga smo projektirali povratni cjevovod za tintu s dva otvora za prikupljanje tinte, postavljena na oba kraja poprečne grede oštrice (Slika 5). Kako bismo osigurali učinkovito skupljanje tinte, dodatno smo ugradili trapezoidne strugače za sakupljanje tinte na otvore za prikupljanje tinte (Slika 6). Visina strugala za skupljanje tinte može se podesiti tako da lagano dodiruje tiskarsku ploču kada se oštrica pritisne prema dolje, osiguravajući učinkovito skupljanje tinte bez oštećenja tiskarske ploče. Kretanjem raktora prema dolje i klipnim kretanjem ploče za ispis, strugač za skupljanje tinte prikuplja i pumpa tintu natrag.
Slika 4 Mjesto nakupljanja stare tinte
Slika 5 Otvor za unos tinte i njegov trapezoidni strugač tinte
Slika 6 Položaj ugradnje otvora za prikupljanje tinte i strugača tinte na gredi oštrice
03/ Ugradnja pneumatske membranske pumpe
Dvije pneumatske membranske pumpe (slika 7) ugrađene su na dovodni i povratni cjevovod tinte. Pneumatske membranske pumpe opremljene su neovisnim prekidačima i ventilima za regulaciju protoka plina. Putem prekidača i ventila za kontrolu protoka plina, pokretanje i zaustavljanje, kao i protok dovoda i povrata tinte mogu se neovisno kontrolirati.
Slika 7 Pneumatska membranska pumpa
04/ Konfiguriranje spremnika za pohranu tinte
Kako bismo osigurali da se stara tinta ispumpana natrag iz stroja može ponovno upotrijebiti, konfigurirali smo spremnik za pohranu tinte (Slika 8). Spremnik za tintu je cilindričan s poklopcem, a na poklopcu je ugrađena pneumatska mješalica. Pneumatska mješalica ima neovisni prekidač i ventil za regulaciju brzine, što mu omogućuje neovisno pokretanje, zaustavljanje i podešavanje brzine. Kraj cjevovoda za dovod tinte uronjen je u spremnik za pohranjivanje tinte, a pumpa s dijafragmom osigurava snagu za kontinuirano isporučivanje tinte iz spremnika za pohranjivanje na tiskarsku ploču. Pneumatska mješalica instalirana na spremniku tinte trenutno se koristi za potpuno miješanje stare tinte s novom tintom. Stara tinta ispumpana natrag iz uređaja ne dodaje se izravno u spremnik za tintu; prvo se mora ponovno -izbrusiti pomoću mlina, a zatim se dodaje određeni udio ulja za podešavanje tinte kako bi se njezina mogućnost ispisa vratila na učinak nove tinte. Nakon toga se dodaje u spremnik u određenom omjeru, a pneumatska mješalica miješa da se potpuno izmiješa s novom tintom.
Slika 8 Spremnik tinte s pneumatskom miješalicom
05/ Ugradnja centraliziranog sustava upravljanja
Kako bi se olakšao rad, postigla automatizacija dovoda nove tinte i povrata stare tinte, kao i osigurala točnost i kontinuitet unosa i količine tinte za oporavak, instalirali smo centralizirani sustav upravljanja, nabavili upravljački zaslon osjetljiv na dodir (Slika 9) i dizajnirali program za upravljanje (Slika 10) za postizanje integrirane kontrole različitih radnji.
Slika 9 Fizički dijagram zaslona osjetljivog na dodir
Slika 10 Dijagram kruga upravljanja sustavom
Provjera učinka
Nakon što su radovi na instalaciji dovršeni i provedeno je razdoblje operativnog testiranja, utvrđeno je da je pri normalnoj radnoj brzini problem razlike u boji proizvoda uzrokovan isprekidanim dovodom tinte učinkovito kontroliran. Dodatno, budući da je automatski ciklički sustav opskrbe tintom u potpunosti zamijenio ručne operacije zamjene tinte, vrijeme zastoja je smanjeno, iskorištenost opreme je poboljšana, a sigurnosni rizici uzrokovani kemijskim opeklinama tinte su eliminirani.