Automatski sustav za otkrivanje kvara i njenu tehnološku istragu
Mi smo velika tiskarska tvrtka u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige, tiskane knjige, tiskanje knjiga, papirnati tisak, tiskanje knjiga, tiskanje brošura, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji, kartama i slično.
Za više informacija molimo posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
U proteklih nekoliko godina, sustav detekcije se brzo razvio u prerađivačkoj industriji. Danas je realizirana 100% automatska tehnologija otkrivanja grešaka. Danas možete čuti riječ "otkrivanje kvara" u gotovo svim industrijama. Koristi se u industriji tiskanja i pakiranja, pomaže nam u prepoznavanju svih nedostataka u tiskanim proizvodima i može se primijeniti na različite načine ispisa.
U pogledu kontrole kvalitete ispisa, zemlje kao što su Europa, Amerika i Japan postigle su veliki napredak. Već sedamdesetih godina prošlog stoljeća postojali su već proizvođači koji su aktivno radili na korištenju sustava za obradu slike za digitalizaciju vizualnih informacija i postizanje "vidljivog" i "spoznaje" kvalitete ispisa putem računala te stvaranje brzih, visokih - precizni ispisi. 100% -tno otkrivanje u stvarnom vremenu, potpuno eliminiraju ljudske pogreške i uspostavljaju jedinstveni i mjerljivi testni standard. Trenutačno možemo pružiti automatsku opremu za kontrolu kvalitete ispisa kao što su BOBST u Švicarskoj, PROIMAGE u SAD-u, DAC u Japanu i TOKIMEC u Japanu.
1. Upišite
Trenutno postoje dvije osnovne vrste detekcijskih sustava za potpuno automatsku tehnologiju otkrivanja grešaka, naime 100% tipa uzorkovanja i 100% sveobuhvatne vrste.
100% sustav uzorkovanja odnosi se na više puta odabir dijela ispisa u jednom trenutku, a dio se prati 100%, a vrijeme ponavljanja može biti od nekoliko sekundi do nekoliko minuta. 100% svestran sustav prati svaki dio proizvoda obrađenog na tiskari 100%. Oba sustava koriste dvije tehnologije kamera koje su dijametralno suprotne: progresivno (pomoću linearnih CCD kamera) i skeniranje blok-po-blokovima (koristeći tipičnu CCD kameru). 100% sveobuhvatni sustav inspekcije koji se temelji na skeniranju blok-po-blok relativno je tehnički ažuriran, a bolji je kod nekih paketa od tehnologije progresivnog skeniranja.
100% sustav uzorkovanja otkriva samo one neispravnosti koje kamera vidi u određenom trenutku na određenom mjestu ispisa. Naime, 100% -tni sustav inspekcije tipa uzorka ne može pronaći smetnje na cijelom ispisu. Oni imaju prednost što mogu točno pratiti određena svojstva kvalitete obrade, kao što su boja, pretiska, iscrtavanje i repetitivne pogreške. A 100% sveobuhvatna tehnologija otkrivanja može vam pomoći da pronađete nedostatak cjelokupnog ispisa, no ulaganje ovog sustava je više od tri puta uobičajenog tipa, a kupac mora dokazati da postoji prava potreba, ulaganje može imati opipljiv povratak , Prije stvarne kupnje inspekcijskog sustava, proizvođač tiska mora obaviti određeni rad. Potrebno je istražiti vrste i uzroke tiskarskog otpada koji se trenutno suočavaju i odabrati odgovarajući sustav detekcije iz različitih razloga, tako da pravi lijek može izliječiti kroničnu bolest.
2. Načelo rada
Potpuno automatski sustav za otkrivanje kvara tiskanja je nova vrsta pomoćne opreme dizajnirana za proaktivno traženje mogućih problema na ispisanim stranicama tijekom postupka tiskanja. Potpuno automatski sustav za otkrivanje kvara ispisa može pomoći operateru nadzirati kvalitetu proizvoda u procesu tiskanja, osiguravajući da je svaki ispisani proizvod dobar proizvod. Sustav detekcije koji ga upotrebljava uglavnom koristi leće fotoaparata visoke definicije visoke brzine za snimanje standardne slike, a zatim postavlja određeni standard; zatim se detektirana slika uzima, a zatim se uspoređuju. CCD linearni senzor pretvara promjenu količine svjetlosti svakog piksela u elektronički signal. Ako se otkrivena slika razlikuje od standardne slike nakon usporedbe, sustav smatra da je detektirana slika neodgovarajući proizvod, kao što je prikazano na slici 1 u nastavku. Različite pogreške u postupku tiskanja razlikuju se samo za računalo nakon što se standardna slika uspoređuje s otkrivenom slikom, kao što su mrlje, kromatski aberacije tinte točke i slično.
Među njima, 100% sustav uzorkovanja koristi sličnu tehniku za sustav promatranja valjaka. U stvari, ovaj tip inspekcijskog sustava samo dodaje dodatni softver za sustav gledanja bubnja. Video kamera je pričvršćena na gredu montiranu na motoru i opremljena je bljeskalicom. U nizu postupaka tiskanja, sustav se može kontinuirano skenirati, krećući se iz označenog položaja u drugi svaki put kad snimite bljeskalicu. Tijekom tog vremena, skeneri za svaku lokaciju skenirani su, ali samo mali dio oznaka snimljen je fotoaparatom nakon treperenja. Tiskana slika svake oznake uspoređena je s glavnom slikom u memoriji. Svaka razlika može se prikazati na ekranu radi izvješćivanja operatera i izdati upozorenje. Sustav je vrlo dobar za promatranje slike valjka, jer nakon svega, operater može vidjeti sliku na malom prostoru svaki put. Međutim, za automatske sustave za kontrolu kvalitete, čini se da je ponekad moguće odabrati probleme u tisku, ponekad i ne. Drugim riječima, ovaj sustav radi povremeno.
100% sveobuhvatni sustav koristi potpuno drugačiji pristup. Još uvijek zahtijeva snop s motorom, a nekoliko kamere trajno su montirane preko duljine bubnja. Ove su kamere obično tipa skeniranja linije. To znači da umjesto snimanja pravokutne snimke ispisa s bljeskalicom, fotoaparat može uzorak uzorka duljine valjka u isto vrijeme kroz kontinuirani sustav osvjetljavanja. Dok se valjak okreće i ispis je dovršen, sustav uzima sljedeću liniju uzoraka. Dohvaćeni podaci o uzorku kontinuirano se uspoređuju s glavnom slikom pohranjenom u memoriju. Glavna slika sastoji se od tiskanih informacija koje imaju istu duljinu kao ispis i širinu iste duljine bubnja. Jednom kada sustav detektira određenu pogrešku, oni se ne podudaraju samo u smjeru duljine bubnja, već iu sinkronizaciji s brzinom rada tiskarskog stroja, uvijek može otkriti kakvoću piksela na odgovarajućem položaju.
Osim toga, informacije o kvaru otkrivene pomoću potpuno automatskog sustava za otkrivanje kvara ispisa mogu se koristiti kao upozorenje i alarm, kao i za prijavljivanje kvarova i prikupljanje podataka. Informacije se obično prikupljaju u bazu podataka i pristupaju putem sučelja u postojeću računalnu mrežu radi analize podataka iz pisača. Na ekranu se prikazuje brzina i položaj smetnje u bočnom smjeru bubnja, kao i vrsta pogreške koja je snimljena. Trake za pomicanje pomažu operaterima da pregledaju rane podatke i prethodne podatke. Na kraju ispisa automatski se stvara izvješće o ispisu.
3. Točnost otkrivanja
Najranija tehnika koja se koristi za provjeru kvalitete tiskanog materijala jest usporediti standardnu sliku s detektiranom slikom u sivim tonovima. Sada se naprednija temelji na tri osnovne boje RGB. Koja je razlika između potpuno automatskog ispitivanja stroja i otkrivanja oka? Uzimajući ljudske oči kao primjer, kada se usredotočimo na određeni ispis, ako je boja kontrasta tiskane tvari jaka, najmanji nedostatak koji se može naći od strane ljudskog oka je mana s kontrastnom bojom ne manjom od 0,3 mm , ali oslanjajući se na ljudski položaj Teško je održavati kontinuirani, stabilan vizualni efekt. U drugim slučajevima, ako se pronađe kvar na ispisu istog sustava boja, naročito u sustavu svijetle boje, mana koju ljudsko oko može pronaći traži barem 20 razlika u sivoj razini. Automatizirani strojevi mogu lako pronaći nedostatke veličine 0,1 mm, čak i ako je defekt samo jedna razlika u sivim tonovima od standardne slike.
Međutim, u smislu praktične uporabe, čak i isti sustav kontrastnog kontrasta u punoj boji ima različite sposobnosti razlikovanja kromatskih aberacija. Neki sustavi mogu otkriti nedostatke s velikim varijacijama u konturama i kromatskim aberacijama, dok drugi mogu identificirati vrlo male nedostatke. Za bijeli karton i neke jednostavne ispise, kao što je japanska oznaka cigareta KENT, oznaka za cigaretu iz SAD-a Marlboro, jednostavno bi test mogao biti dovoljan, a većina domaćih grafika, osobito raznih naljepnica, ima mnoge karakteristike. S previše bljeskovitih elemenata, poput zlata, srebrnog kartona, vrućeg utiskivanja, utiskivanja ili stakla, to zahtijeva da oprema za kontrolu kvalitete ima dovoljno sposobnosti da pronađe vrlo male razlike u nijansama, možda 5 razina sive Razina razlike, možda stroža jedna razlika u sivoj razini. Ovo je presudno za tržište domaće marke.
Točna usporedba između standardne slike i slike tiskanog proizvoda je ključno pitanje u inspekcijskoj opremi. Obično uređaj za otkrivanje prikuplja sliku kroz objektiv. U srednjem dijelu područja objektiva slika je vrlo jasna, ali slika rubnog dijela može biti virtualna. Sjena i rezultati otkrivanja fantomskog dijela izravno utječu na točnost čitavog testa. S ove točke gledišta, ako samo kontrast cijelog područja nije prikladan za neke sitne ispise. Ako se dobivena slika može ponovno podijeliti, na primjer, slika je podijeljena na 1024 tpi, 4096 tpi ili 2048 tpi, tj. 4096 tpi, preciznost detekcije bit će znatno poboljšana, a rezultat detekcije je stabilniji jer je duh izbjegava se rubni dio.
4. Parametri detekcije
Nakon postavljanja parametara za provjeru kakvoće, hoće li automatizirana oprema za kontrolu kvalitete dovesti do prekomjernog broja otpadaka? Povećanje stope otpadaka nesumnjivo će dovesti do smanjenja dobiti. No, u stvari su svi standardi kvalitete relativni, kao što su općenito neprihvatljivi manji nedostaci, ako je prihvatljivo u određenim područjima (dimenzioniranje, prehranjivanje dijelova). U slučaju ručnog otkrivanja, može se automatski stvoriti pravilno opušteni i fleksibilni standard. Kako racionalno i otkrivanje temeljeno na podacima završava detekciju? Razumnije je da pisač postigne dogovor s krajnjim korisnikom da usvoji podregionalni i hijerarhijski standard za inspekciju kvalitete za tiskane materijale. Ovo je samo kruto pravilo i mora biti mjerljiva norma koja je operativna i prihvatljiva svim stranama. Štoviše, ovi standardi moraju biti različiti tipovi podataka koje je postavio korisnik, kao što je područje koje treba otkriti, razina detekcije svakog područja i standard detekcije koji se provodi na svakoj razini detekcije. Na primjer, prvo ćemo podijeliti tiskanu materiju koja će biti testirana, kao što je diobu tiskane materije u najstrože inspekcijsko područje - najvažniji dio tiskanice (zaštitni znak, proizvod), strogno područje detekcije - važan dio ( proizvod), zajedničko inspekcijsko područje - pozadina, zanemareno područje. - skriveni dio (gornji gumeni krilni dio, dio za zalijepiti). Zatim je postavljena svaka razina detekcije. Ovo je vrlo kritično i izravno će utjecati na mogućnost otkrivanja grešaka. Također je izravno povezana s brojem otpadaka. Stoga će korisnici neizbježno zahtijevati prihvatljiv i razumljiv raspon tolerancije, uključujući postavljanje prihvatljivih i veličina kvara. Tolerancija raspona, prihvatljiva, tolerancija greške u sivim tonovima.
5. Prednosti
5.1 kontinuirano, proaktivno promatranje - 100% valjak, 100% vremena.
5.2 Pobrinite se da se poštuje dosljedna kvaliteta, bez obzira na iskustvo korisnika ili promjenu smjene.
5.3 Povećajte produktivnost optimiziranjem brzine i kvalitete tiska.
5.4 Osigurati rano upozorenje za nadolazeće greške.
5.5 Na zaslonu se prikazuje boja koja označava kvar, a priroda i izvor kvara mogu se brzo identificirati.
5.6 Kod ispisa skupih tiskanih materijala, povećajte količinu ispisa i smanjite količinu pretiska.
5.7 smanjiti otpad skupih materijala za tiskanje, smanjiti njegovu upotrebu, smanjiti troškove i poboljšati brzinu kupaca.
5.8 Poboljšati sliku tvrtke i učiniti ga konkurentnijim.
5.9 može se koristiti u skladu sa zahtjevima norme ISO9000.
5.10 Lako je proizvesti kratkoročne proizvode s većom učinkovitošću.
Pomaže u iskorištavanju već postojeće opreme.
Danas je potpuno automatsko otkrivanje kvara tiskanja relativno zrela tehnologija, ali uz daljnji razvoj kamere i računalnih sustava te umrežavanje tijeka rada i integraciju funkcija upravljanja podacima, ova tehnologija je vezana uz novi razvoj, kvalitetu ispisa i učinkovitost znatno poboljšana.