Analizirajte satelitsku flekso tisak (u nastavku)
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pogledajmo strukturu nekoliko različitih načina na koje se komponente obično vide.
Odvijajući dio
Dio za odmotavanje je isti kao i naša zajednička struktura odmotavanja svitka, koja se može podijeliti na jednu stanicu, gornji i donji dupleks i dvostruki dupleks. Među njima, svaki proizvođač ima veliku razliku u funkciji i obliku u skladu s vlastitim dizajnom, odabirom materijala, proizvodnim procesom, itd., Ali princip i krajnja svrha su isti.
Pojedinačne se stanice uglavnom koriste za materijale velikog promjera kao što su karton i osnovni papir. Obično je promjer iznad 1270 mm. Gornji i donji dupleks pozicije su vrlo jednostavna struktura koja se montira izravno na stranu zida. To može smanjiti površinu poda, smanjiti veličinu cijelog stroja, a također olakšati instalaciju i puštanje u pogon, prikladno za mjesta gdje je radni prostor relativno čvrst. Dio gornje i donje strukture dvostruke postaje također može ostvariti non-stop punjenje goriva. Flip-over dupleks položaj može se podijeliti na konzolnu flip-up dvostruku stanicu i na dvostruku stanicu koja okreće disk. Konzolna flip-up dvostruka stanica je struktura koja se obično koristi u strojevima za graviranje. Ova struktura je relativno mršava, a većina se temelji na japanskom Fuji modelu. Ova struktura je prikladna za odmotavanje plastičnih folija pri brzinama ispod 200 m / min. Budući da je mehanizam za okretanje prihvaćen u obliku pužnog prijenosnika ili prijenosnika para zupčanika, razmak i krutost konzole vrlo je vjerojatno da će izazvati trešnju gore i dolje tijekom procesa okretanja, što može utjecati na promjenu napetosti, čime se utječe na promjenu napetosti. kvalitetu ispisa. Zbog toga se dvostruka stanica s preklopom tipa diska obično koristi na tiskarskoj stroju velike brzine sa brzinom od 300 m / min. Struktura diska je vrlo kompaktna, s pogonom razvodnog remena ili zupčastim pogonom. Postupak okretanja je vrlo glatka i ne utječe na ispis.
Postoje četiri vrste metoda kočenja za odvijanje: mehaničko kočenje, magnetno kočenje, pneumatsko kočenje i kočenje motorom. Mehaničko kočenje je vrlo prijenosna struktura koja se često vidi na kaskadnim fleksografskim prešama. Kočenje magnetnim prahom koristi elektromagnetsko načelo za kočenje svitka. Pneumatske kočnice se uglavnom koriste za kočnice papira velikog promjera. Mnogo je ekonomičnije koristiti pneumatske kočnice nego kočnice velikog promjera. Motorna kočnica je popularna metoda kočenja posljednjih godina. To se uglavnom koristi nakon motorne kočnice, može ostvariti puno funkcija automatizacije, na primjer, funkcija pred-pogon može se automatski mijenjati.
Između dijelova za odmotavanje i ispisivanje obično se po potrebi dodaje sustav za korekciju u redu. Kako bi se ispravile nepravilnosti rubova prije ulaska sirovina u tisak.
Drugi dio ispisa
Najveća značajka satelitske flekso tiska je da ima središnji tiskarski valjak velikog promjera. Promjer valjka je obično između 1250 i 2700 mm, a struktura dvostruke stijenke je korisna za kontrolu temperature središnjeg tiskarskog valjka. Površina središnjeg tiskarskog valjka ima zaštitni sloj presvučen niklom, a debljina sloja nikla je oko 0,3 mm. Središnji tiskarski valjak je postavljen na valjkasti ležaj kako bi se kontrolirala pogreška ekscentričnosti središnjeg tiskarskog valjka unutar ± 0,008 do 0,012 mm. Sav ispis se vrši na vrhu ovog valjka. Stoga ovaj valjak postaje jezgra cijelog stroja. Njegova unutarnja struktura, materijali, proces obrade, način toplinske obrade, kontrola dinamičke i statičke ravnoteže te kontrola temperature tijekom uporabe određuju kvalitetu završnog ispisa. Da bi se omogućilo da podloga bude ispisana ispod površine valjka, prvo je potrebno osigurati glatkoću površine valjaka i pogrešku podrhtavanja što je manje moguće tijekom rotacije. Prema tome, greška pri izlaženju površine valjaka izvrsne satelitske flexo preše mora biti unutar graničnog raspona pogrešaka. U isto vrijeme, kako bi se smanjila razlika toplinske energije u procesu tiska, temperaturna razlika vanjskog okruženja dana i noći, fizička deformacija toplinskog širenja i kontrakcije utječe na valjak, a obično je potrebno koristiti konstantnu temperaturu. cirkulacijski sustav za kontrolu temperature valjka. Držite valjak na stalnoj temperaturi i produžite vijek trajanja uređaja.
Ispisna jedinica satelitske flexo tiska okružena je velikom zvijezdom, okruženom velikom zvijezdom poput malog satelita. Stoga su uređaji ovog tipa sve satelitske. Satelitske flekso preše, kao i druge flekso preše, koriste anilox valjak za isporuku tinte.
1. Središnji valjak za utiskivanje
2. Valjak ploče
3. Keramički anilox valjci
4. Zatvorena dvostruka patrona strugača
5. Posuda s tintom
6. Crpka tinte
Zahvaljujući ažuriranju i razvoju tehnologije, zatvoreni dvokrvni sustavi tinte i keramičke anilox valjci se uobičajeno koriste u satelitskim flekso tiskarskim prešama. Iako se tip s dva valjka koristi u flekso tisku, pozitivan tip strugača i struktura tipa obrnutog strugača mogu ostvariti količinu dobave tinte, ali budući da su sve te vrste dobave tinte otvorenog tipa, tinta se sprema u spremnik za tintu, a koristi se valjak za tintu. Dio tinte se koristi za ispis, a višak se vraća u spremnik s tintom. Ova otvorena struktura omogućuje da se tinta izravno izloži atmosferi na velikom području. Ako se koristi tinta na bazi otapala, otapalo isparava u zrak, što uzrokuje promjene u karakteristikama tinte i okolini. zagađenje; ako se koristi tinta na bazi vode, lako se stvaraju mjehurići, što utječe na kvalitetu ispisa. Zbog toga, većina satelitskih strojeva za široko formatiranje flekso tiska prihvaća potpuno zatvoreni sustav tinte s dvostrukim brisačem. Sustav za tintu se sastoji od držača noža, dva strugača, bočne brtvene ploče od mekog materijala otpornog na habanje i anilox valjka koji tvori zatvorenu komoru za tintu. Tinta se raspršuje na površinu anilox valjka kroz priključak za tintu koji se sprema u komoru za tintu, a tinta se struže pomoću obrnutog strugača da se zatvori pozitivni strugač. Prema principu mehanike fluida, tinta ili sredstvo za čišćenje je u tekućem stanju u fontani za tintu, tako da se čak i mala količina tinte može reciklirati, a mala količina sredstva za čišćenje može se koristiti za brzo čišćenje. Zbog dobrog brtvljenja ima velike prednosti za zdravlje i zaštitu okoliša. Zatvoreni sustav s dvostrukom oštricom sastoji se od keramičkog anilox valjka, dva strugača, brtvenih traka, spremnika za tintu, crpke za tintu, crijeva za tintu i drugih komponenti. U potpuno zatvorenom sustavu, strugač, brtva, brtva i tlačna ploča montiraju se na nosač šupljine, mehanički (ili pneumatski, hidraulički) gurnuti prema keramičkom aniloksnom valjku i primjenjuje se određeni tlak, a zatim cijev za punjenje tinte i povratna cijev je povezana s crpkom za tintu i spremnikom za spremanje tinte. Sustav ima slijedeće karakteristike: struktura za obrnuti strugač usvojena je u sustavu kvantitativnog dobave tinte, koji je prikladan za rad pri velikim brzinama, izbjegava problem isparavanja otapala i onečišćenja okoliša u tinti na bazi otapala, te rješava problem pjene. uz upotrebu vodene tinte. Sustav se također može brzo povezati s automatiziranim sustavom za čišćenje za brzo čišćenje kako bi se smanjilo vrijeme zamjene tinte i zastoja.
Ploča flekso preše je pričvršćena na pločasti cilindar dvostranom trakom za najbolji učinak ploče. Obično je oprema svakog proizvođača opremljena posebnom mašinom za ploče. Na ploči se nalazi više uređaja za povećanje (optičko povećalo ili povećalo) za povećanje detalja. Ploča se zatim točno pričvrsti na cilindar ploče u skladu s navedenim zahtjevima. Slika 8 dolje prikazuje crtež aplikatora. Trenutno, pločasti valjak strukture tipa čahure je popularan u Europi i Americi, ali zbog nedovoljne ponude u ovom aspektu u Kini, promicanje te tehnologije treba poboljšati.
Pomicanje jedinice za ispis prema naprijed i natrag postiže se mehaničkim zavrtanjem vijka. Ovisno o konfiguraciji modela, može se podijeliti na ručni, poluautomatski i potpuno automatski način rada. Kada je uređaj u procesu grubog podešavanja, on može biti potpuno automatski i poluautomatski za dovršetak naprijed i natrag. Pri finom podešavanju ispisa koristi se ručno fino podešavanje. Nakon što je podešavanje završeno, jedinica za ispis je fiksirana u položaju pomoću hidrauličnog mehanizma za zaključavanje. Kada je zbog posebnog razloga uzrokovano zaustavljanje u slučaju nužde, zaštitni uređaj unutar jedinice za ispis može brzo pomaknuti jedinicu za ispis u cijelosti natrag na određenu udaljenost kako bi ispisna ploča napustila površinu središnjeg valjka za otisak. Kako se ne bi povrijedili, oštetite dijelove.
Satelitska flekso tiska je uspjela postići povratne funkcije ispisa pod tržišnim zahtjevima i inženjerskim inovacijama. Međutim, zbog utjecaja strukture može biti samo 3 + 3 ili 4 + 4. Štoviše, pri ispisivanju određenih proizvoda, kao što je tiskanje filmova za oblaganje kućišta, 8-bojni satelitski flexo tiskarski stroj velikog formata 1000 može postići 8 + 8 boja filma kućišta ispod 500 mm kroz poseban mehanizam. Obrnuti ispis.
Tri suha dijela
Satelitski fleksografski tiskarski stroj za razdvajanje boje i sušenja mostova. Međusobno sušenje je uglavnom za predsušenje površine tinte koja je dobro tiskana za svaku boju, kako ne bi utjecala na tiskanje sljedeće boje. Nakon što je ispis završen, on se temeljito osuši pomoću završnog sušača.
Uređaj za sušenje između boja i uređaj za sušenje mosta između skupina za ispis u boji koriste kružni zrak s dva kruga kako bi se smanjila potreba za svježim zrakom, čime se smanjuje potrošnja toplinske energije. Obično je unutrašnjost kanala opremljena štapom za detekciju temperature. Kada se dostigne podešena temperatura, ventil za zrak se otvara i zatvara pomoću cilindra kako bi se osigurala stalna temperatura u kanalu za sušenje.
Trenutno postoji mnogo načina za opskrbu toplinskom energijom, a može se koristiti i električno grijanje, grijanje ulja, grijanje na paru i grijanje na plin. Ovisno o proizvodu, UV tisak i sušenje mogu se koristiti zajedno s tiskanim dijelom.
Četiri dijela za hlađenje
Hlađenje satelitske flexo preše odnosi se uglavnom na hlađenje i namatanje trakcijskog hlađenja središnjeg ispisnog cilindra. Hlađenje središnjeg tiskarskog valjka uglavnom je za održavanje konstantne temperature, tako da ne utječe na točnost i kvalitetu ispisa. Funkcija namatanja trakcijskog hlađenja je uglavnom hlađenje tiskanog proizvoda nakon prolaska kroz temperaturu koju nosi peć za sušenje. Kako bi se izbjeglo prirodno hlađenje namota, to će utjecati na sljedeći postupak spajanja.
Pet krivudavih dijelova
Struktura dijela namotaja je ista kao i kod gore opisanog odmotavanja i obično se može podijeliti u jednu stanicu, dvostruku stanicu, dvostruku stanicu i slično. No, u smislu metoda kontrole, postoje razlike. U ranoj praksi, magnetni kvačilo praha upravljalo se glavnim motorom, promjena napetosti je detektirana pomoću senzora napetosti, a napetost magnetske spojke u prahu podešavala je regulacija napetosti kako bi kontrolirala napetost namotaja. Trenutni strujni tok je namotan motorom promjenjive frekvencije. Napetost se otkriva plutajućom zakretnom rukom. Signal pomaka detektira se potenciometrom kuta, pretvara se u električni signal, prenosi na regulator, a zatim se vraća u pretvarač za upravljanje motorom. ubrzati. Na taj se način kroz PLC programiranje može ostvariti više funkcija, kao što su: automatsko napinjanje konusa, non-stop punjenje goriva i slično. Danas su takve metode kontrole vrlo zrele u strojevima za graviranje i fleksografskim tiskarskim strojevima.
Prije namotavanja, kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda, satelitski flexo tiskarski stroj opremljen je online sustavom za praćenje slike i putnim sustavom za korekciju prije namotavanja. Prvi može otkriti probleme u ispisu kao što su kvaliteta ispisa, pogreška pretiska, kromatska aberacija tinte itd. Putem zaslona. Potonji može eliminirati odstupanje podloge kada prolazi kroz uređaj za sušenje mosta nakon tiska, tako da je namotaj uredniji.
Šest obrada veze
Satelitska fleksografska preša ima opću sposobnost obrade, ali s dodatkom komponenata. Može ostvariti funkcije rezanja i lomljenja priključaka. Prema stvarnoj potražnji proizvoda moguće je ugraditi i gravure i druge jedinice. Ali prednost brzine će biti izgubljena. Statičnija primjena je nakon što je karton prethodno otisnut, a poprečni presjek se provodi fotoelektričnim praćenjem.
Sedam glavnih pogona
Glavni pogon satelitske flexo preše može se podijeliti u dvije vrste: mehanički zupčanik prijenosa i elektronički prijenosnik vratila bez prijenosnika. U stroju za flekso tisak mehaničkog zupčanika prijenosa, rotacija cilindra ploče i anilox valjka pogoni pločasti zupčanik cilindra kroz središnji prijenosnik valjka za tiskanje, a zupčasti cilindar ploče pogoni zupčanik anilox valjka da bi se dobila sinkrona rotacija. Duljina ponavljanja ispisa ovisi o stupnjevima prijenosa cilindra ploče i cilindru ploče, a na zupčanike utječe visina i modul, tako da je ponavljani obujam otiska isti kao visina zupčanika. Rotacija anilox valjka flekso tiskarskog stroja s elektroničkom osovinom bez prijenosa zupčanika izravno se pokreće pomoću cilindra ploče, čime se rješava problem da je ponavljana duljina fleksografskog proizvoda za tiskanje ograničena nagibom zupčanika.
Svaka jedinica za ispis elektroničke osovine satelitskog flexo tiskarskog stroja bez prijenosa zupčanika pokreće 7 motora, od kojih 4 pogoni pločasti cilindar i anilox valjak za pomicanje naprijed-nazad, a 1 motor kontrolira uzdužno registriranje cilindra ploče. Rotirajući, jedan motor kontrolira bočnu registraciju cilindra ploče i vodoravno kretanje cilindra ploče, a jedan motor pokreće rotaciju anilox valjka. Nakon što je ploča napunjena, ulazni je obod pločastog cilindra cilindra ploče, a cilindar ploče i anilox valjak dovedeni su u predpripremljeni i predregistracijski položaj pomoću PLC kontrole, što uvelike skraćuje tlak ispisa i vrijeme registracije ispisa, a također štedi vrijeme. Sirovine.
Istodobno, budući da je elektronička osovina bez stupnjeva prijenosa, nije potrebno mijenjati zupčanik kod zamjene tiskanih proizvoda različitih kružnica. Satelitska flexo preša bez zupčanika zamjenjuje fleksografski cilindar i anilox valjak na jednoj jedinici u samo jednoj minuti, čime se značajno smanjuje vrijeme potrebno za promjenu ploče i valjka za aniloks prilikom zamjene proizvoda.
Mehanički zupčanik ima jednostavnu strukturu, dobru krutost i nisku cijenu, te je pogodan za početni kontakt s fleksografskim korisnicima. Elektronski pogon bez zupčanika s vratilom se mora koristiti zajedno s cilindrom ploče s rukavcima. Struktura je složena i troškovi održavanja i korištenja su visoki. Međutim, s popularnošću proizvodne tehnologije, elektronički prijenos prijenosa vratila bit će industrijski trend, koji će s vremenom zamijeniti mehanički prijenos.
Osam kontrolnih odjeljaka
Postoje tri vrste upravljačkih sustava za satelitske flekso preše: sustav brze regulacije temeljen na ručnom podešavanju, elektronički informacijski sustav koji se temelji na automatskom podešavanju i digitalni sustav upravljanja koji se temelji na potpuno automatskom podešavanju. Digitalni upravljački sustav pokreće tiskarsku jedinicu sa 7 koračnih motora, upravlja i nadzire područje ispisa s PC / PLC tehnologijom, postiže automatsko registriranje u aksijalnom i kružnom smjeru, te rotira anilox valjak pri maloj brzini tijekom isključivanja i prolazi kroz modem za cijelu javnost Press pruža rješavanje problema.
Sustav brzog upravljanja koji se temelji na ručnom podešavanju jednostavan je za rukovanje, a obuka i održavanje operatera je jednostavna, a ulazni prag je nizak. Sustav za automatsko podešavanje je snažan, složen u strukturi, višenamjenski, visoko automatiziran i prilagođen korisniku te zahtijeva visoko kvalitetno inženjersko i tehničko osoblje za održavanje i uporabu.