Analizirajte uzroke oteklina i geliranja u tiskarskom tisku i kako ih eliminirati
Mi smo velika tiskarska tvrtka u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige, tiskane knjige, tiskanje knjiga, papirnati tisak, tiskanje knjiga, tiskanje brošura, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji, kartama i slično.
Za više informacija molimo posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Obično, u procesu tiskanja tinte, ponekad nalazimo tragove ili svijetle boje u tisku. Taj se fenomen zove neuspjeh tinte i valjka tinte u industriji. Uzrok ovog neuspjeha je zbog tinte. Tiskanje, pigmentni sustav sustava tinte i bubrenje punila uzrokuju cjelokupnu gelaciju tinte.
S teoretskog gledišta: vrijednost prinosa tinte je previsoka, tinta je prekratka ili sira. S praktičnog gledišta: previše pigmenata i punila u tinti mogu gelirati tintu ili ući u sustav tinte tijekom skladištenja radi djelomične flokulacije.
Dugo vremena ljudi su stalno mješali tintu u fontanu tinte za ekspanziju ili geliranje, ili postavljali mješalicu u fontanu tinte, a također stavljali željezni štap na tintu izvora tinte za guranje tinte u valjak za ispis tinte kako bi se tinta ispisala. fluidnost. Većina operatera preferira koristiti sredstvo ili viskozitet lakiranja ili razrjeđivača kako bi prilagodili tintu (ali to se mora koristiti kao i obično, inače će se nastaviti nabubriti ili gelirati). Neki su pisači napustili tintu i zamijenili tintu s dobrom podnošljivošću i otpornosti na vodu prije ispisa. Kroz gore navedene probleme, autor istražuje i analizira ovo pitanje i pruža uvid u to kako eliminirati neuspjeh.
Odnos između geliranja tinte i kiselinske baze
Problem geliranja tinte često se susreće u ranim uljima (oksidativno sušenje i permeacijsko sušenje) tinte, a ponekad i na bazi otapala (hlapljivom sušenju) i vodenim tintama. Mora se znati da je uzrok geliranja vrlo složen (uključujući proces proizvodnje tinte, kao što je prvi i zadnji dodavanje sušionika). Razvojem znanosti, upotreba novih materijala omogućila nam je jačanje studija znanstvenih teorija i kontrolu kvalitete komponenti tinte. Kada se sastav tinte mijenja danas, sve vrste nedostataka pojavit će se u bilo kojem trenutku, ali će biti kontrolirane. Razlozi za geliranje, industrija vjeruje da postoji šest:
1. Smola sustava tinte ima preveliku molekularnu masu (viskozitet je previsok);
2. Postoji previše krutih komponenti (čak i veziva za smole s niskom viskoznošću);
3. kiselinska vrijednost sustava tinte je previsoka;
4. Pigmenti i punila su alkalni;
5. Sadržaj sušenjem je previše ili je red dodavanja neprikladan (kao što su dva rezultata prije i nakon proizvodnje tinte);
6. Otapalo sustava tinte je osobito brzo otapalo za brzo otapanje;
Može se vidjeti iz gore navedenih šest razloga: prva dva su u području fizike, a lako se izbjegavaju i jednostavno ih isključuje iskusni proizvođač tinte ili operater tiskanja paketa. Posljednje četiri razloga pripadaju istoj kategoriji kemikalija (reakcija). Također ćemo saznati kada istražujemo ove posljednje četiri razloga; temperatura disperzijskog procesa je previsoka, isparavanje otapala i nepravilna primjena pomoćnog aditiva mogu također uzrokovati zakiseljavanje sklonosti tinte. Na primjer, smola od kolofonija koja ima molekularnu težinu od samo 330 može uzrokovati geliranje, slaganje i poteškoće pri tintiranju prilikom ispisa tinte s brzo sušenjem na bazi otapala pomoću tinte s visokim pigmentom. Osim toga, treba obratiti pažnju na prednosti i nedostatke vrlo kiselih pigmentiranih ugljikovih pigmenata i vrijednosti kolofonske kiseline. To je dovoljno da se pokazalo da je kiselina [kiselina elektrofilna, akceptor elektrona (proton donor)] baza nukleofilna, elektronska donora (proton akceptor) i takozvana amfoterna otapalna smola (oba protona donirana) Tijelo, tu su proton akceptori vode , alkohol, karboksilnu kiselinu i nitrocelulozu itd., praćeno otapalom alifatskih ugljikovodika koje ne tvori vodik, veze, neutralne pigmente i amfoterne pigmente itd. Odnos je odavno očigledan. To znači da kada kiselinske baze pigmenata nisu kompatibilne s kiselinskim karakteristikama vezivnog sredstva, možemo nadoknaditi ili poboljšati upotrebom različitih smola kako bi odgovarale pigmentu i kiselinskim osnovnim karakteristikama punilo za uravnoteženje ili odabir odgovarajućeg otapala. Ovo je redoviti lijek.
Kada smo istražili u kemijskoj (reakciji) kategoriji, otkrili smo da kada se stehiometrijska koncentracija dovoljno velika za određenu vrijednost (strogo govoreći, vrlo uski raspon koncentracija), makroskopska će se svojstva iznenada promjeniti. S mikroskopske točke gledišta, aktivne molekule sustava tinte u ovom trenutku počinju se povezivati, stvarajući agregate različitih veličina koloidnih čestica. Ovaj agregat naziva se micella ili micela, također poznata kao koloidni spoj. Važna karakteristika micela je rezultat solubilizacije, što uvelike povećava topljivost izvorno netopljive ili slabo topljive tvari - obično poznate kao oteklina, što ubrzava djelovanje kemijskih reakcija, a mehanizam njegove reakcije vrlo je vjerojatan. Vezivo, naročito proces pigmentne disperzije, usko je povezan.
Način uklanjanja oteklina i geliranja
Osim gore navedenih razloga, sušilica u sustavu tinte također može izravno utjecati na viskoznost, povećanje tinte tijekom skladištenja i potapanje pigmenta i punila. Na primjer, visokotemperaturna alkidna smola i alkalni pigmentni cinkov oksid se stapaju zajedno u prisustvu sušionika za promicanje geliranja i oticanja tijekom skladištenja. To je zbog reakcije slobodnih masnih kiselina i osnovnih pigmenata tijekom toplinske obrade. Stoga, pri izradi tinte s visokoviskoznim tintnim sirovinama, tijekom postupka mljevenja ne smije se dodati olovo, bušilica, mangan i sušač. Međutim, tendencija nabiranja može se smanjiti nakon dodavanja 1% benzojeve kiseline. Još jedan nedostatak sušilice je u tome što ubrzava taloženje pigmenta tijekom skladištenja. Na primjer, kada je tinta izrađena od titanovog dioksida, tijekom mljevenja se dodaje cink-naften, a pigment se lako podmiruje kako bi se stvorio tvrdi blok. Stoga, dodavanje sušilice prije brušenja pigmenta rezultirat će slabom pohranjivanjem tinte, lako otjecanjem, geliranjem i aglomeracijom.
Posljednjih godina, ljudi su predložili različite lijekove na ovaj način i oko otekline, geliranja i taloženja tinte. Međutim, rješenje je često privlačenje pažnje ljudi nakon neuspjeha. To je metoda pasivne operacije koja ne samo da povećava troškove proizvodnje proizvođača ambalaže i tiska i odgađa vrijeme, već donosi i određene poteškoće u preradi. Tijekom godina, prema fenomenu geliranja, transformacije, zadebljanja i blokiranja sustava tinte, industrija je otkrila da sol na bazi pigmenta reagira s vezivom s većom kiselinskom vrijednošću ili slobodnom masnom kiselinom kako bi se oblikovao sapun. Samo vezivo se geli, sustav tinte apsorbira vlagu, sadržaj pigmenta je previsok, vezivno sredstvo i pigment su neuravnoteženi (neodgovarajući), vezivo i mast slabo se mogu miješati, a vezivo polimera je kiselo. Razrjeđivanje otopljene strukture pigmentom također ubrzava geliranje itd. Metode opće isključenosti općenito su sljedeće:
l. Kod zadebljanja ili geliranja zbog pretjerane polimerizacije veziva, dodati alifatski ugljikovodici, esteri, ketoni itd. Da se razrijedi.
2. Želatinizirana tinta koja reagira u sapun dodaje se kolofoniji i otopi u linoleumu korištenjem njegove supstance visoke kiselinske vrijednosti.
3. Dodavanje metalne rutenatne soli u tintu je uobičajena metoda u prošlosti.
4. Tinta se može kontrolirati dodavanjem anorganskih soli.
S obzirom na gore spomenute kvarove, industrija je analizirala strukturu formulacije tinte, proučavala komercijalno dostupne nove materijale za protueksploziju i gel prekidače i zaključila da: Yizheng Tianyang Chemical Plant (nacionalni proizvod bez inspekcije) poboljšana fosforna kiselina. Uz izvrsna disperzivna svojstva pigmenta, sredstvo za vezanje ester-oktanoata posjeduje poseban učinak "iznenadnog pomlađivanja" nabiranog i geliranog tinte. Na primjer, u procesu tiskanja, potrebno je samo dodati 3-5% anti-ekspanziju i prekidanje gelova na nabubrenu tintu kako bi se uklonili gore spomenuti kvarovi, vratili izvornu strukturu tinte i vratili viskoznost. Prema karakteristikama anti-ekspanzijskog i agensa za stvaranje gela koje proizvodi Yizheng Tianyang Chemical Plant, trebamo izravno dodati 1,5 do 2,5% anti-bubrenje ljepila za formulaciju tinte kako bismo izbjegli oticanje i geliranje tiskanja tinte. , Također se može razrijediti s toluenom ili ksilenom jedan po jedan, a zatim dodati tintnoj komponenti koja se treba temeljiti i dispergirati, što može uvelike poboljšati disperzibilnost pigmenta i spriječiti oticanje tinte tijekom proizvodnje, skladištenja i tiskanja. Pukotine ili greške u boji uzrokovane geliranjem, taloženjem. Istodobno, može uvelike poboljšati stupanj razgranatosti tinte i povećati čvrstoću prianjanja folije tinte, a može smanjiti temperaturu pečenja i količinu puhanjem tinte ili hlapljive tinte za suhu tvar (vrsta otapala) učinkovito promovira fluidnost normalnog tiskanja tinte. ,
Odnos između geliranja i viskoznosti tinte
Zatim je potrebno vratiti izvornu strukturu tinte, tj. Postići izvorni problem viskoznosti. To pokazuje da viskoznost tinte ima puno veze s geliranjem. Viskoznost tinte podrazumijeva fizičku količinu koja mjeri viskoznost tinte, nazvanu viskoznost. Postoje razne metode za mjerenje viskoznosti, a općenito su kapilarni viskozimetar, mali viskozimetar pora, rotirajući viskozimetar i rotirajući konus i pločasti viskozimetar.
Faktori koji utječu na viskoznost su: viskoznost je usko povezana s temperaturom, koncentracijom čestica komponenata, veličinom čestica itd., A ima malo odnosa s temperaturom i tlakom. Točnost mjerenja i jedinica mjerenja različitih metoda mjerenja razlikuju se i ne mogu se međusobno pretvoriti.
Tinta se sastoji od organskog otapala, veziva, pigmenta, aditiva, veziva i slično. Kada se ovi sirovine utvrde, određuje se stupanj obrade, metoda i sastav svake komponente, a kvalitet prijenosa pigmenta uglavnom se odnosi na tiskarsku viskoznost tinte. Praksa je dokazala da viskoznost tiskanja tinte ima određeni raspon (11-24S, upotrebom šalice Zahn viskoznosti br. 3), što je veća viskoznost ispisa tinte, to je lošiji učinak prijenosa pigmenta. Budući da je djelovanje otapala otapanje smole ili aditiva i pomoćnog sredstva, fluidnost se prenosi tako da se pigment lako dispergira. Kada je viskoznost tiskanja tinte prevelika, cijeli sustav tinte je u pretjerano zasićenoj situaciji, a fluidnost pigmenta i slično je slaba i ne može se jednoliko dispergirati, već se formira u klaster koji je lako se gomilati da formira želatinozu, micelu, stog i kosu. Agregati su natečeni tako da pigment ne ulazi glatko i izlazi iz mreže. Kada je viskoznost tiskanja tinte prevelika, pigment uopće ne može ni ući u mrežu, a još je teže prenijeti. To je ono što se obično naziva fenomen uključivanja. Stoga, samo trebamo napraviti koloidni sistem sastavljen od smole, pigmenta i drugih organskih otapala koja nisu u pretjerano zasićenoj, ali u zasićenoj ili nezasićenoj stanju, tako da se pigmenti i slično mogu dobro dispergirati u njima formiraju ujednačeni i fini koloidni sustav. Tako da pigment ulazi i izlazi glatko, a problem neuspjeha može se riješiti. Neki proizvođači tinte preporučuju viskoznost ispisa tinte između 15 i 18 sekundi (Zahn viskozitetna šalica br. 3). Međutim, u praksi, naročito kod strojeva za graviranje velikih brzina (brzina ispisa od 100 ~ 260m / min), kako bi se osigurao dobar učinak prijenosa, ali i dugotrajni tisak, poboljšava učinkovitost, viskoznost tintnog tiska je uglavnom 11 ~ 15S (Potražite idealan položaj između Zahn Viscosity Cup No. 3).
Međutim, ako je viskoznost tiskanja tinte premala, to znači da je sadržaj organskog otapala u tinti velik, a komponente kao što su smola i pigment su relativno male, tako da se sloj glatkog filma ne može formirati kada se osuši, a tiskani proizvod će biti bijeljen i postati dosadan. Svjetlo, nedostatak sjaj. Stoga, ako tiskani proizvod mora imati dobar sjaj, općenito se smatra da upotrebljava veću viskoznost tiskanja tinte (13 do 19S Zahn viskozitetna šalica br. 3).
Istodobno, pod normalnom vlagom okoline, viskoznost tiskanja tinte je iznad 16S (Cahn viskozitetna šalica br. 3), a statički elektricitet općenito ne dolazi. Viskoznost tiskanja tinte je ispod 16S (Zahn viskoznost šalica br. 3). Kako viskozitet postaje manji, slijedit će elektrostatske pojave kao što su šupljina, linija, odbijanje ruba, leteća tinta, slab prijenos i izuzetno nepravilna vodena mrlja. Dogodilo se i pogoršalo.
S obzirom na gore navedene razloge, stručnjaci smatraju da se idealno stanje tiskarske viskoznosti obično nalazi između 11 i 17S (Zahn viskoznost šalica br. 3). Ako je prisutan statički elektricitet u ovom rasponu, statički elektricitet može se instalirati pomoću statičkog četka za uklanjanje ili antistatičkog agensa za promicanje normalne tiskarske fluidnosti. Spriječiti oticanje, gelatinization, osigurati kvalitetu tiskanih proizvoda, poboljšati učinkovitost i prinos, te stvoriti više koristi.