Analiza problema kvalitete prije tiska
Mi smo velika tiskarska tvrtka u Shenzhen Kina. Nudimo sve knjige, tiskane knjige, tiskanje knjiga, papirnati tisak, tiskanje knjiga, tiskanje brošura, kalendari, sve vrste PVC-a, brošure proizvoda, bilješke, dječja knjiga, naljepnice, sve vrste specijalnih proizvoda za tiskanje u boji, kartama i slično.
Za više informacija molimo posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-mail: info@joyful-printing.net
Ispis je iznimno važan proces, a kako učinkovito kontrolirati ekspoziciju tijekom procesa ispisa, najkritičniji je korak. Ispravnost kontrole ekspozicije važan je čimbenik u određivanju hoće li se dobiti visokokvalitetni ispisi ili ne. Pa kako odrediti odgovarajuće vrijeme ekspozicije kako biste izbjegli neuspjeh zaslona u ekspoziciji? U nastavku će se analizirati nekoliko ključnih pitanja koja utječu na kvalitetu zaslona i dati referencu za određivanje točnog vremena izlaganja.
Učinak izvora svjetlosti na ekspoziciju
Izbor izvora svjetlosti prvi je problem koji treba razmotriti u procesu tiskanja. Točan odabir i uporaba izvora svjetlosti od velikog je značaja za poboljšanje kvalitete zaslona, pojednostavljivanje rada, ušteda energije, održavanje zdravlja i smanjenje troškova.
Kako bi se poboljšala kvaliteta izrade ploča, potrebno je potpuno proučiti odgovarajući odnos između fotosenzibilnog materijala i izvora svjetlosti, izlazne snage izvora svjetlosti, udaljenosti između izvora svjetlosti i zaslona i valne duljine izvora svjetlosti i ovladati vremenom ekspozicije.
Fotosenzibilni materijal selektivan je izvoru svjetlosti. Tablica 1 prikazuje obilježja nekoliko uobičajenih izvora svjetlosti i valnoj duljini zračenja. Može se vidjeti da se sve emulzije mogu odabrati kao metalni halidne svjetiljke, žarulje visokog tlaka žive i neke fluorescentne svjetiljke (hladna svjetla) kao izvor svjetlosti. Vrijeme izlaganja se malo razlikuje od kvalitete slike zbog razlike u rasponu osvjetljenja.
Intenzitet izvora svjetlosti također je faktor koji utječe na vrijeme izlaganja. Intenzitet izvora svjetlosti odnosi se na količinu energije koja se primjenjuje na fotoosjetljivi film pomoću izvora svjetlosti. Radi se o udaljenosti između korištene svjetlosti i izvora svjetlosti i zaslona (udaljenost svjetla). Ako se udaljenost svjetla mijenja, optimalno vrijeme ekspozicije mora biti preračunato. Vrijeme izlaganja je kvadratno s udaljenostom svjetla. Iskustvo je pokazalo da ako se udaljenost svjetla povećava za 1 puta, vrijeme ekspozicije treba povećati za 3 puta; obrnuto, ako se udaljenost žarulje smanji za jedan put, vrijeme izlaganja treba smanjiti na prvotno tromjesečje.
Pretjerano izlaganje i podeksponiranje na zaslonu
Ispravna ekspozicija je preduvjet za osiguravanje kvalitete ispisa. Pravilno izloženi zaslon može vjerno reproducirati izvornu, izbjegavajući nejasne linije uzoraka i boja pomicanja u dotjerivanju točaka. Pretjerana izloženost uzrokuje pojavu "difrakcije svjetlosti", koja utječe na definiranje rubova i razlučivost slike zaslona; podvojenost je uobičajena pojava. Ako se ne nađe u vremenu, nakon ispisa na stroju, ne samo da je kvaliteta ispisa loša, sirovine se gube, a zaslon se teško reciklira. , Postoji nekoliko manifestacija podcjenjivanja.
1) Tijekom razvitka pojavljuju se lomovi i šupljine
Podvodni zaslon, zbog utjecaja tlaka vode tijekom razvoja, rubovi slike će biti nepravilni, film ima pukotine, fotoresist će proći duž površine ljepila zaslona ili će se razbiti prema dolje od mreže. Nakon otkrivanja ovog problema, potrebno je testirati vrijeme ekspozicije i ponovno ispisati ploču. Osim toga, podeksponiranje će utjecati na vijek trajanja zaslona na tiskarskom stroju. Za kratko trčanje, ako je volumen ispisa nekoliko tisuća ili desetaka tisuća oznaka, na zaslonu se mogu pojaviti šupljine zbog nedovoljnog stvrdnjavanja fotorezista. Ili oštećeni film, ili erozija otapala i tinte, što uzrokuje ispadanje filma, tako da se neiskorišteni zaslon ne može ispisati na stroju.
2) Ispisana slika nije potpuna
Nedovoljna ekspozicija, lako uzrokovati nestabilno svjetlosno-ljepljivim ljepilom da teče kroz prolazni otvor grafičke slike. Nakon sušenja, na ekranu se stvara prozirna folija koja blokira mrežu, što rezultira nepotpunim ispisom slike i utječe na kvalitetu proizvoda.
Neki ljudi misle da je pogrešno povećati oštrinu uzorka smanjivanjem vremena ekspozicije. Zapravo, ova metoda nije u redu jer nedostatak izloženosti ne povećava definiciju. Oštrina je nakon što kontrast filma dosegne zahtjev, pomoću oštrine crte ili Točnost točaka pokazuje kvalitetu ispisanih rubova. Poboljšanje jasnoće ne ovisi o smanjenju vremena ekspozicije za poboljšanje, pogotovo kada je tiskanje velik.
3) Zaslon je teško reciklirati
Posljedice podeksponiranja također će se pojaviti u procesu tiskanja. Kako se tinta i otapalo neprestano uranjaju u podneseno fotosenzibilni film da proizvode umrežavanje, u kombinaciji s ekranom, teško je ukloniti film tijekom procesa recikliranja zaslona, što rezultira odbijanjem zaslona. ,
Utjecaj veličine i boje mreže na izloženost
Trenutno postoje mnoge vrste žičane mreže, a proizvodi su neravni. Međutim, mora biti jasno da mrežni broj i žičani promjer žičane mreže određuju omjer otvora žičane mreže i debljine mrežaste krpe, a istodobno utječu i na online postaju emulzije. Zadržavanje, očigledno, emulzija zaslona koja se može premazati s velikim omjerom otvaranja i debelom nitom je gusta, tako da se vrijeme ekspozicije treba produljiti, a vrijeme ekspozicije se skrati.
Općenito, bijeli zasloni skloni su raspršenju svjetla, odražavajući ultraljubičasto svjetlo do rubova slike koja se ne bi trebala izlagati, što rezultira nejasnim rubovima i nazubljenim rubovima. Iako je vrijeme ekspozicije kratko, to utječe na razlučivost i linije zaslona. Oštrina. Žuti ekran apsorbira ultraljubičasto svjetlo s valnom duljinom od 350-420 nm, što učinkovito smanjuje štetu raspršenog svjetla na zaslonu. Pokusi su pokazali da se topli žuti ekran koristi za ultraljubičasto svjetlo na žutom zaslonu, a reflektirano svjetlo ne sadrži štetne valne duljine od 350 do 420 nm. Uklanjanjem UV raspršivanja, možete dobiti oštre rubove i tekstove. Stoga, pri izradi finog ekrana, trebate odabrati žutu plohu zaslona što je više moguće i poboljšati izdržljivost izdržljivosti zaslona odabirom najboljeg vremena izlaganja. Provesti recikliranje ekrana.
Učinak temperature i vlažnosti na izlaganje
Promjena temperature ima veliki utjecaj na emulzijski sloj. Pod normalnim uvjetima, osjetljivost temperature je ispod 4 ° C, a osjetljivost filma je vrlo spora. Kada se temperatura poveća za 1,8 ° C, osjetljivost fotorezistnog sloja povećava se za 3 puta. U skladu s time, povećava se i brzina fotokripcije adhezivnog sloja, a vrijeme ekspozicije se smanjuje. Međutim, kada je temperatura previsoka (iznad 40 ° C), neosvijetljeni fotosenzibilizator je podložan tamnoj reakciji, što uzrokuje fotosenzibilno ljepilo na samostalno povezivanje. Kao rezultat toga, dio visokog svjetla točke je izgubljen, a razlučivost zaslona značajno je smanjena. Stoga se radni okoliš treba kontrolirati. Na oko 25 ° C.
Promjene vlage također će utjecati na kvalitetu ekspozicije zaslona. Ako zaslon nije posve sušen ili je vlažnost zraka visoka, trajnost tiskanja zaslona će se smanjiti, a relativna vlažnost radnog okruženja bit će kontrolirana na 50% do 70%. Izlaganje je najbolje.
Ispravno vrijeme ekspozicije
Postoji nekoliko načina za određivanje optimalnog vremena ekspozicije zaslona. Ovisno o korištenoj emulzi, proizvođač emulzije općenito će dati osnovne parametre izloženosti za vaš proizvod. Te parametre možete odabrati tako da odgovaraju vašim potrebama. Optimalno vrijeme ekspozicije ili poduzmite sljedeću metodu za određivanje vremena ekspozicije.
1. Ispitivanje izlaganja ocjenjivanju
Metoda ispitivanja izloženosti ocjenjivanju obično je metoda ispitivanja vremena izlaganja koja izračunava približno vrijeme ekspozicije kao srednje vrijeme ekspozicije, a zatim izlaže dijelove istog zaslona u različitim stupnjevima kako bi se dobilo optimalno vrijeme ekspozicije. , Specifični koraci su: prvo izlagati zaslon za 50% približnog vremena ekspozicije, zatim pokriti 1/5 zaslona, a zatim ga izložiti za 25% približnog vremena izlaganja, odnosno pokriti 1/5 svaki put, i pritisnite 50% prethodnog vremena izlaganja, a moguće je dobiti 5 područja s različitim razinama ekspozicije. Zaslon se može prati i osušiti, a najbolje vrijeme ekspozicije može se pronaći nakon provjere.
2. Ispitna metoda za testiranje na ekspoziciji (list)
Ispitna traka za izlaganje je nužan alat za serijsko ispisivanje. Točno može testirati točno vrijeme ekspozicije različitih fotosenzitivnih materijala i različitih debljina filmova za različite izvore svjetlosti, a ima važnu pomoćnu ulogu u poboljšanju kvalitete zaslona. Obično se koriste testne trake EC i klinaste trake za ispitivanje, koje imaju bolje učinke kontrole i mogu povećati ili smanjiti vrijeme ekspozicije prema želji.
Budući da postoji mnogo čimbenika koji utječu na kvalitetu ekspozicije zaslona, točan odabir vremena ekspozicije pomoću alata za kontrolu ekspozicije najučinkovitiji je način osiguranja kvalitete zaslona.