Analiza i obrada uobičajenih grešaka u procesu ostakljenja
Mi smo velika tvrtka za tisak u Shenzhen Kina. Nudimo sve publikacije knjiga, tiskani tvrdi uvez knjiga, tiskanje knjiga papira, tvrdi uvez knjiga, sprial knjiga tiskanje, sedlo stiching knjiga tisak, tiskanje brošura, kutija za pakiranje, kalendari, sve vrste PVC, brošure proizvoda, bilješke, Dječja knjiga, naljepnice, sve proizvode vrste specijalnih proizvoda za ispis u boji papira, igraće kartice i tako dalje.
Za više informacija posjetite
http://www.joyful-printing.com. Samo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Tijekom postupka ostakljenja javljaju se razne smetnje. Ti kvarovi uglavnom odražavaju lošu kvalitetu filmskog sloja, a ponekad je i neprikladan za rad. Isto tako, ali uvijek mogu pronaći razloge za različitu prikladnost tiskanog papira, tinte i stakla, lošu obradu stakla i uvjete opreme ili njihovu interakciju. Dokle god ga pažljivo promatrate i pažljivo analizirate, možete izvući točne zaključke i poduzeti učinkovite mjere kako biste ih na ciljan način riješili.
Najčešći nedostaci u ostakljenju su:
Prvo se na površini filma pojavljuju pruge ili bore
Razlozi mogu biti: viskoznost slojevitog premaza je visoka, premaz nije tako glatak kao oblaganje, a tragovi su skloni pojavljivanju. Prema različitoj prikladnosti tiskanog materijala, može se odabrati boja za glaziranje s dobrim izravnavanjem i vlažnošću; ili se može dodati odgovarajuća količina razrjeđivača da se smanji vrijednost viskoznosti prevlake. Ako je količina premaza prevelika, količina prevlake može se smanjiti podešavanjem; ponekad boja stakla ima slabu vlažnost sloja tinte na površini tiskanog materijala, što utječe na glatkoću stvaranja suhog filma, ili je svojstvo niveliranja boje slabo, a procesni uvjeti ne odgovaraju prikladnosti obloge može se upotrijebiti s drugim vrstama premaza za glaziranje ili promjenom procesnih uvjeta kako bi odgovarao performansama premaza.
Drugo, otisci se međusobno lijepe
Razlog tome je: hlapljivost otapala u slojevitom premazu je dobra, a učinkovitost sušenja premaza je slaba. Razmislite o promjeni otapala s visokom brzinom isparavanja ili zamjenom vrste premaza za glaziranje; ili sloj premaznog filma je predebeo, otapalo unutar premaza nije potpuno isparilo, visoka ostatna količina, smanjujući debljinu filma; ili niska radna temperatura u premazu ili kalandriranju, kratko vrijeme sušenja i slabo sušenje premaza, može poboljšati radnu temperaturu u premazivanju i kalandriranju. Smanjite brzinu i učinite premaz potpuno suhim.
Treće, debljina filma filma je slaba
Ako se radi o problemu kvalitete gornjeg premaza, treba razmotriti promjenu kvalitete premaza za ostakljenje u skladu s procesnim i ekonomskim zahtjevima; ako je premaz previše tanak, količina premaza je nedovoljna ili je koncentracija premaza mala, hrapavost je visoka i apsorpcija je jaka. Ako se površinu tiskanog materijala nije lako popuniti, treba je povećati količinu premaza, povećati koncentraciju premaza ili nanijeti glazuru prije obrade, a zatim nanijeti ostakljenje; može biti i ostakljenje i sušenje. Kada je temperatura kalandriranja niska, tlak svjetla niskog tlaka je mali, tada se parametri procesa trebaju prilagoditi tijekom rada kako bi se povećala temperatura i povećao tlak; također se procjenjuje da je sama oprema uzrokovana, kao što je trošenje kalandrirane čelične trake, glatkoća sjaja je smanjena, Potrebno je popraviti i poboljšati stanje površine kalandrirane čelične trake.
Četvrto, nakon kalandriranja, prazni dio tiskanog materijala ima dio svjetle boje, a dio boje svjetla je obojen.
Razlog može biti: otapalo za oblaganje lakom ima određenu topljivost na sloju tinte, a to je promjena vrste prevlake ili promjena sastava otapala; ako se tinta slabo osuši, otpornost sloja tinte na otapalu nije dobra, potrebno je poboljšati sušenje tinte, nakon što se tinta osuši. Zatim se nanosi premaz kako bi se smanjila količina otapala koje otapa tintu u materijalu za glaziranje; ako premazni sloj nije potpuno osušen, a ostatak otapala u sloju filma je visok, temperatura sušenja se tijekom slojevitog premaza povećava ili se stroj spušta. Brzina, produžite vrijeme sušenja i smanjite ostatke otapala unutar premaza.
Peto, premaz je neravnomjeran, tu su mjehurići, pitting, itd.
Razlog tome je: vrijednost površinske napetosti staklene obloge je velika, a učinak vlaženja na sloj tinte na površini tiskanog materijala nije dobar. Vrijednost površinske napetosti treba smanjiti kako bi se poboljšalo svojstvo vlaženja premaza na sloju tinte; otapalo u ovojnici slabo je isparilo, a premaz je unutra. Ostatak otapala je visok, a otapalo s visokom brzinom isparavanja može se promijeniti ili se obloga može potpuno osušiti i zatim kalendirati. Također je moguće da je brzina prevlačenja prebrza, temperatura sušenja niska, premaz se ne osuši temeljito, a otapalo isparava. Nepotpuni, potrebno je prilagoditi uvjete procesa presvlačenja; sloj tinte na površini tiskanog materijala će također biti kristaliziran. To bi trebalo poduzeti djelotvorne mjere, kao što je uklanjanje kvalitete ulja kristalizirane površine sloja tinte ili izvođenje obrade za hrapavost radi poboljšanja premaza. Vlaženje sloja tinte da bi se smanjilo ili uklonilo štetne učinke kristalizacije sloja tinte na glazuru.
Šest, pjena na površini filma
Razlog tome je: tijekom procesa kalandiranja tlak je prevelik, temperatura kalandrirane čelične trake je previsoka, a sloj filmske prevlake djelomično je omekšan, što treba na odgovarajući način smanjiti tlak i temperaturu kalandriranja; može biti i slojevit premaz i postupak kalandriranja. Uvjetno usklađivanje drva, tako da se nakon hlađenja sloja za oblaganje na površini tiskanog materijala, slaba sila ljuštenja iste svjetlosne trake, a uvjeti procesa moraju se mijenjati tako da odgovaraju boji stakla, brzina kalendara se smanjuje i premazni sloj je poboljšan između iste svjetlosne trake. Odvojite snagu.
Sedmo, pri kalandriranju je adhezija između tiskanog materijala i trake za glaziranje loša.
Razlog je sljedeći: premaz je premali, količina premaza treba povećati; viskoznost prevlake je preniska, a vrijednost viskoznosti prevlake treba povećati; tada je tlak kalandiranja premalen, temperatura kalandriranja je nedovoljna, a temperatura kalandriranja povećana, a tlak je povećan. Lagani tlak.
Osam, nakon što se ispis ispusti, površina se lako lomi.
Razlog tome je: temperatura je previsoka, tako da se tiskovina previše dehidrira u kalandriranju, sadržaj vode se smanjuje, tako da papirno vlakno postaje krhko, radna temperatura u kalandri se smanjuje, a učinkovite mjere su poduzeti radi održavanja određenog sadržaja vode u tiskanom materijalu; Kod kalandriranja, tlak je prevelik, tako da se produljenje i plastičnost tiskanog materijala smanjuju, žilavost se pogoršava, a tlak u kalandri se može smanjiti; ako je prikladnost boje za naknadnu obradu slaba, prikladnost naknadne obrade treba ponovno odabrati. Obloga od ostakljenja; uvjeti naknadne obrade nisu ispravno odabrani i uvjeti naknadne obrade mogu se prilagoditi tako da odgovaraju prikladnosti tiskanog proizvoda nakon kalandriranja.
Deveto, svjetlina površine filma na obje strane nakon kalandriranja je nekonzistentna
Razlog tome je: kod kalandriranja tlak na obje strane sigurnosnog pojasa nije jednak, ili je trošenje na obje strane staklenog remena nedosljedno. Tlak s obje strane sigurnosnog pojasa mora biti jednak, a paralelnost između vrućeg pritisnog valjka i transportnog valjka mora biti podešena. Pojas za ostakljenje je čvrsto zategnut na obje strane i ravnomjerno se nosi; može također biti neujednačena debljina na obje strane ostakljenja. Potrebno je podesiti mehanizam presvlačenja stakla da se provjeri paralelnost i razmak između dozirajućeg valjka i valjka za premazivanje. Debljina premaza na obje strane je što je moguće ujednačenija.