2 glavne kategorije, 4 podkategorije, digitalno vruće žigosanje zapravo se razvilo do te mjere!
Od izložbe tiska u Drupi 2016., trend digitalizacije dobio je odgovore na-razini matrice u aplikacijama za ispis diljem svijeta. Što se tiče domaćeg tiskarskog tržišta, digitalni tisak i prateća post{3}}tiskarska poboljšanja odavno su poznati u tiskarskoj industriji.
Pod trenutačnom potražnjom za kratkim, brzim i brzim proizvodima za pakiranje u kombinaciji s internetom, nadogradnja digitalne post{0}}tiskovne dorade još je kritičnija. Post-poboljšanje tiska ključna je točka pokretača za brzo osnaživanje tiskanih proizvoda u polju tiska. Kao -najupečatljiviji i -umjetnički završni efekt-poboljšanja nakon tiska, postupak vrućeg žigosanja također je prošao kroz digitalne nadogradnje i poboljšanja tijekom gotovo jednog stoljeća evolucije.
Tradicionalno vruće žigosanje
Prije 1930-ih zlato i srebro koje nije bilo lako oksidirati na zraku korišteni su za vruće žigosanje. Koristeći njihovu izvrsnu duktilnost, kovane su i valjane u iznimno tanke metalne folije, s premazom nanesenim na jednu stranu, a zatim korištene za žigosanje. U suvremenim postupcima vrućeg žigosanja zlatna folija zamijenjena je vakuum-metaliziranim aluminijem. Zbog niske cijene i dobrog metalnog sjaja vakuumsko-metaliziranog aluminija, tehnologija vrućeg žigosanja koja ga upotrebljava brzo se razvila i naširoko primjenjuje, ali je još uvijek obično nazivamo "vrućim žigosanjem". Trenutno postoje tri glavna oblika opreme za postizanje procesa vrućeg žigosanja: ravna-na-ravna, rola-na-ravna i rola-na-rola.
01 Stan-na-Stan
Dijagram strukture procesa ravnog prešanja
Ravno prešanje: Automatski plosnati stroj za vruće žigosanje ima u osnovi istu strukturu kao i ručno upravljani plosnati tip prešanja; jedina razlika je u tome što se uvlačenje i skupljanje papira obavlja mehaničkim hvataljkama. Područje utiskivanja stroja za vruće utiskivanje može se kretati od veličine kreditne kartice do 1050 mm. Brzina pozicioniranja je 1000 do 7000 listova na sat. U strojevima za vruće žigosanje ravnih preša, reprezentativne marke opreme uključuju Boss i Geiss iz Švicarske, kao i domaće marke poput Yahua i Yutian. Trenutno su dvonamjenski strojevi za vruće žigosanje i-rezanje-najpopularnija vrsta strojeva za vruće žigosanje ravnog prešanja.
02 Rotary Flat Press
Dijagram strukture ravnog procesa okruglog prešanja
Stroj za okruglo prešanje ravnog vrućeg tiska spada u srednje do velike -strojeve i uglavnom je modificiran od strojeva za okruglo prešanje ravnog tiska.
Okrugli stroj za ravno vruće žigosanje koristi ravnu ploču za vruće žigosanje i okrugli valjak za utiskivanje. Ravna ploča za vruće žigosanje jednostavna je za proizvodnju, dok okrugli valjak za utiskivanje čini pritisak utiskivanja linearnim, nadoknađujući nedostatke procesa ravnog vrućeg žigosanja. Nedostatak okruglog prešanja ravnog vrućeg žigosanja je taj što se ne može postići vruće žigosanje i utiskivanje u jednoj operaciji, a brzina proizvodnje je relativno mala, obično 2000–2500 listova na sat.
Njegova brzina pozicioniranja je 1000–3000 listova na sat, općenito uz upotrebu valjaka folije malog-promjera, tako da se rijetko koristi za-brzu masovnu proizvodnju. Tijekom utiskivanja postoji linearni kontakt između folije za utiskivanje i podloge, što se može koristiti za utiskivanje ne-poroznih materijala, poput poliesterskih materijala ili glatkih površina premazanih lakom, a također može obavljati zadatke utiskivanja-površine-koje je teško obaviti strojevima za ravno prešanje.
03 Round Pressing Round
Okrugli postupak okruglog prešanja obično se primjenjuje na proizvodne linije za rotacijski tisak, kao što su usko-rotacijski fleksografski strojevi, i može postići kombiniranu obradu. Tehnologija kružnog prešanja okruglog vrućeg žigosanja uglavnom se primjenjuje na tisak na rolama papira i tiska-naknad kombinirane proizvodne linije.
Dijagram strukture unakrsno-procesnog procesa
Iz perspektive strukturnog sastava elektro{0}}taloženog aluminija, kao što je prikazano na sljedećoj slici:
Sastav elektrokemijske strukture aluminija
PET: Velika većina PET podloga ima debljinu od 12 μm, a upotreba ove tanke mylar podloge pogoduje poboljšanju jasnoće uzorka vrućeg utiskivanja.
Sloj za ljuštenje: Ovaj sloj ima svojstva prianjanja i ljuštenja, a u svom normalnom stanju osigurava prijanjanje sloja za prijenos na mylar supstrat; Pod odgovarajućim uvjetima temperature i tlaka, prijenosni sloj se može odvojiti od Mylar supstrata. Pažljivom kontrolom sloja pilinga može se postići efekt transfera koji nam je potreban.
Zaštitni sloj: obično je debljina obično 1~3 μm, što igra zaštitnu ulogu u grafikama vrućeg žigosanja, tako da su vruće žigosani uzorci -otporni na habanje i ogrebotine-, tako da ih nije lako nositi i ogrebati, a također može učiniti grafiku vrućim žigosanjem otpornom na koroziju određenih kemikalija.
Metalni sloj: Reflektivni metalni sloj debljine od samo 0,03 μm formiran metalnim isparavanjem aluminija u vakuumskim uvjetima visoke temperature može proizvesti zrcalni metalni dekorativni učinak na vrućim žigosanim grafikama.
Ljepljivi sloj: obično obložen slojem vrućeg ljepila, koji može izravno kontaktirati podlogu tijekom vrućeg štancanja. Pod odgovarajućim uvjetima temperature, tlaka i vremena za vruće utiskivanje, cijeli prijenosni sloj je čvrsto spojen na podlogu za vruće utiskivanje putem ljepila.
Tradicionalni postupak vrućeg žigosanja prikladan je samo za stabilne duge narudžbe. Nakon što se odredi ploča za vruće žigosanje, film za vruće žigosanje i post{1}}oprema za tisak mogu proizvesti samo jedan nepromjenjivi sadržaj i učinak vrućeg žigosanja. U cijelom proizvodnom ciklusu, tradicionalni postupak vrućeg žigosanja ima velike gubitke otklanjanja pogrešaka i duge cikluse testiranja, a teško ga je prilagoditi u skladu s tržišnom potražnjom nakon strojne potvrde, što donosi neugodnosti stvarnoj proizvodnji.
Pregledom trenutnog trenda primjene digitalnog ispisa, nije teško otkriti da je tradicionalni postupak nekompatibilan s mlađom točkom ulaska na tržište kada se demontira tradicionalni postupak vrućeg žigosanja. Od tada je primjena digitalnog vrućeg žigosanja uvelike poboljšana, a njegov varijabilni učinak vrućeg žigosanja u kombinaciji s visokom učinkovitošću proizvodnje bez ploča tiho je reorganizirao proces tiskanja i dorade.
Digitalno vruće žigosanje
01
Ultra{0}}fino 2D digitalno vruće žigosanje: integrirano digitalno "post-žigosanje" digitalno "post-žigosanje" digitalno "post-žigosanje"
(1) Digitalno žigosanje
Naljepnice s utisnutim folijom za alkohol - Digitalna folija-Postupak ispisa
Digitalni post{0}}folijski tisak potpuno je nova kombinacija koja integrira tradicionalne tehnike hladne folije s digitalnom tehnologijom bez ploča. Primjenjuje digitalne ili tradicionalne procese ispisa na efekte varijabilnog štancanja folijom, pružajući tisak s posebnom metalik teksturom kao novi pristup.
Digitalno vruće utiskivanje - kozmetičkih naljepnica s promjenjivom folijom
(2) Digitalni tisak nakon kojeg slijedi vruće žigosanje
Alkoholne naljepnice - Digital Post-Postupak tiskanja folijom
Digitalno post{0}}foliranje odnosi se na dovršavanje procesa digitalnog vrućeg žigosanja na unaprijed{1}}otisnutim tradicionalnim ili digitalnim podlogama. Može izravnije prikazati varijabilne efekte završne obrade folije, ističući foliju na svakom tiskanom proizvodu, a istovremeno postižući jedinstveni efekt folije za svaki predmet.
Digitalni poštanski-ispis vrućim žigom – svakodnevne kemijske naljepnice
Digitalno vruće žigosanje više{0}}procesnih anti-krivotvorina posebnih-naljepnica u obliku
Ultra{0}}fino varijabilno digitalno vruće žigosanje protiv-krivotvorenih rozeta, varijabilno vruće žigosanje Velika baza podataka
Digitalno post{0}}ispisno vruće žigosanje integrira prednosti-poboljšavanja učinkovitosti procesa vrućeg žigosanja, dok stvara zatvorenu petlju s varijabilnim vrućim žigosanjem. Pod uvjetom ultra-kvalitete vrućeg žigosanja koja se ne može replicirati, ne samo da povećava dodanu vrijednost proizvoda, već također postiže dekorativni učinak jedinstvenog vrućeg žigosanja protiv-krivotvorina za svaki predmet. Učinkovitost digitalne proizvodnje ove opreme može doseći 75m/min, a materijali za proizvodnju mogu se ponovno upotrijebiti do tri puta, učinkovito poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i smanjujući troškove korištenja.
02
Digitalno 3D vruće žigosanje, digitalno 3D, UV lak
Industrijska-razred-u-Rola digitalna 3D oprema za foliranje
Proces 3D digitalnog foliranja općenito koristi DOD (Drops on Demand) digitalne ispisne glave kao 'kreatore' varijabilnih uzoraka foliranja. Ljepilo za digitalno foliranje nanosi se na podlogu s različitim kapljicama, a zatim se suši pomoću UV lampe za sušenje. Prije podloge za foliranje, digitalno ljepilo se aktivira kako bi prošlo kroz niz procesa kao što su lijepljenje, ljuštenje i pričvršćivanje folije s galvaniziranim aluminijem, čime se postiže efekt digitalne folije.
Modul ispisne glave za-industrijski 3D vruće žigosanje
Učinak 3D UV laka uvelike je sličan principu 3D digitalnog vrućeg žigosanja. Obje koriste DOD inkjet metode za prskanje ljepila ili laka na podlogu kako bi se povećala visina, a zatim se područje koje treba vruće utiskivanje spaja i prenosi galvaniziranim aluminijem, dok se ne-područja utiskivanja ne spajaju s galvaniziranim aluminijem i mogu proći kroz putanju papira neposredno nakon ispisa.
Digitalni UV lak/digitalno ljepilo raspršuje statičnu sliku iz mlaznice
Štoviše, inkjet tehnologija u osnovi može postići funkciju promjenjivih kapljica, što također postavlja temelje za njezine jedinstvene digitalne efekte: efekt reljefnog vrućeg žigosanja. U tradicionalnim postupcima vruće žigosanje i utiskivanje moraju se kombinirati, dok se kod digitalnog vrućeg žigosanja to može postići u jednom prolazu papira.
3D digitalno utiskivanje folije Procesne linije Mat efekt
Digitalno post{0}}štancanje folijom temeljeno na tehnologiji više-kapljica tinte također može postići-upečatljive efekte na različitim visinama na istom listu podloge i kompatibilno je s raznim posebnim teksturama kao što su čvrsta područja, linije i mat završni slojevi. U posebnim primjenama, promjenom razine točaka utiskivanja folije, moguće je postići efekt gradijenta kod digitalnog utiskivanja folije od jednobojnih do finih mat. Što se tiče visine digitalnog štancanja folijom, može postići varijacije visine u rasponu od 4 do 200µm.
3D digitalni efekt gradijenta folije
3D UV lak efekt može se koristiti samostalno ili u kombinaciji s 3D digitalnom folijom. Taktilni osjećaj UV laka može varirati u visini od 4 do 200 µm. Što se tiče učinka, može postići promjenjivu visinu točke UV, mat, fine linije vezenja i gradijente laka.
Beverage Craft Label - Digitalni 3D efekt UV laka
Vrhunska svjetska-oprema za digitalno vruće žigosanje, pod pretpostavkom jednog prolaza papira, ne samo da može postići gore navedene jedinstvene efekte digitalnog vrućeg žigosanja, već također može zamijeniti tradicionalne post-postupke sitotiska, prilagođavajući i 'digitalno vruće žigosanje' i 'digitalno UV' dvostruke digitalne završne procese, usmjeravajući digitalnu završnu obradu prema sveobuhvatnijem i vrhunskom-smjeru dizajna.
Digitalni UV lak i digitalno žigosanje folijom Dvostruki zanatski efekti
Kotači vremena nastavljaju se kretati naprijed, a rana radno{0}}industrija tiskanja postupno se počela pomicati prema digitalnom kolosijeku tijekom pandemije. Kao potpuno-nova točka rasta u industriji, digitalno štampanje folijom i dalje se suočava s problemima poput malo viših troškova i niže učinkovitosti proizvodnje u usporedbi s tradicionalnim ispisom. Međutim, upravo se tijekom ovog prijelaznog razdoblja inovativni procesi sve više usklađuju s poboljšanjem proizvoda i zahtjevima tržišta malih{4}}serija. Prilike pokreću praktičnu implementaciju digitalnih aplikacija za vruće žigosanje, dok nas također tjeraju da demontiramo nepovoljne čimbenike tradicionalnog ispisa, reorganiziramo tržišne resurse i izgradimo uporište industrije koje integrira tradicionalne i digitalne metode i potiče suradničke inovacije.