Tianjin Yihong Printing and Packaging 'Meka i čvrsta integracija' Inteligentna tvornička konstrukcijska praksa

Trenutno je industrija tiskanja i pakiranja u kritičnoj fazi transformacije i nadogradnje s 'radno-intenzivne' na 'tehnološki-intenzivnu.' Rastući troškovi, manjak radne snage i sve veći zahtjevi kupaca za pravovremenošću isporuke i kvalitetom proizvoda učinili su tradicionalni ručni model upravljanja sve neodrživijim. Nepodudarnosti između računa i stvarnih zaliha, kaotičan tok materijala i zastoji proizvodnih linija zbog nedostatka materijala uobičajeni su stalni problemi u industriji. Rekonstrukcija proizvodnih operacija i sustava upravljanja logistikom putem digitalne inteligencije postala je strateška potreba za vodeća tiskarska poduzeća i poduzeća za pakiranje kako bi se probila kroz razvojna uska grla.

Tianjin Yihong Intelligent Packaging Technology Co., Ltd. (u daljnjem tekstu 'Tianjin Yihong') sveobuhvatno je poduzeće za tisak i pakiranje koje objedinjuje dizajn pripreme za tisak, izradu ploča, tisak i post{2}}obradu za tisak. Posjeduje 9 podružnica u-potpunom vlasništvu i uspostavio je dugoročne-kooperativne odnose s-poznatim robnim markama kao što su Mengniu, Three Squirrels i Junlebao. Suočavajući se s pritiskom transformacije digitalne inteligencije u industriji, Tianjin Yihong fokusira se na digitalnu inteligenciju kao temeljnu pokretačku snagu za izgradnju referentne pametne tvornice u industriji tiskanja i pakiranja.

Dizajn najviše- razine: usredotočen na rutu procesa

Uspjeh ili neuspjeh izgradnje pametne tvornice ovisi o tome je li planiranje na najvišoj-razini doista usklađeno s poslovnim procesima tvornice. Inteligentni projekt Tianjin Yihong usredotočen je na rutu procesa, koristi logistički tok kao svoj okvir, pokreću ga podaci kao njegova suština i pokriva cijeli životni ciklus od ulaska sirovina do izlaska gotovog proizvoda.

Glavni procesni put je sljedeći: Role papira režu se u listove pomoću stroja za rezanje papira, zatim ih AGV transportira do stroja za rezanje na obrezivanje, a zatim dalje transportira do tiskarskog stroja za višebojni tisak; nakon ispisa, materijali se odmaraju 4-6 sati, a zatim se hodnikom prenose u radionicu za površinsku obradu gdje se jedan ili više procesa kao što su laminacija, utiskivanje, vruće žigosanje i -rezanje -urezuju; konačno, valjci se lijepe zajedno s papirom za lice pomoću stroja za laminiranje, savijaju se u kutije i zamotaju za pakiranje kako bi se formirao gotov proizvod (valoviti kartoni) ili se papir za lice prevozi gore teretnim dizalom u radionicu za vrhunske kutije, gdje se sivi karton izrezuje i izrezuje-, zatim usklađuje s papirom za lice u boji kako bi se formirala gotova vrhunska kutija, obrađena gornjim i stroj za donju kutiju u konačni proizvod premium kutije.

Gotove zalijepljene kutije mogu se izravno otpremiti iz tampon prostora prvog-kata ili transportirati AGV-om do teretnog dizala, ulazeći u ravno skladište na četvrtom-katu. Oni su zakazani za izlazni utovar nakon što se pokrene nalog za otpremu. Cijeli procesni put obuhvaća više katova i funkcionalnih područja, s dugim logističkim linijama i mnogim prijenosnim točkama. Plan projekta usredotočen je na temeljni koncept 'dopuštanja protoku podataka da pokreće protok materijala i dopuštanju da planiranje sustava zamijeni ručnu koordinaciju', koristeći to kao početnu točku za izgradnju integriranog digitalnog-inteligentnog sustava 'meke i čvrste integracije.'

Rekonstrukcija hardvera: potpun-sustav automatiziranog rukovanja procesom

01/ Tiskarska radionica: Temeljno područje transformacije automatizacije

Tiskarska radionica je područje s najopširnijom transformacijom u ovom projektu. Kroz standardizirane nadogradnje triju procesa-strojeva za presvlačenje papira, rezača i tiskarskih strojeva-u kombinaciji s pokretnim linijama i AGV-ovima-tipa viličara, uspostavljena je potpuna zatvorena-petlja za automatsku cirkulaciju paleta.

Stroj za presvlačenje papira usvaja način rada u obliku slova U: 'gornja paleta → automatsko raspakiranje → prijem pune palete → AGV transport,' s dva stroja simetrično raspoređena sjeverno i južno, postižući besprijekornu vezu od rezanja papira do prijenosa. U procesu rezanja, viličar-tip AGV upravlja automatskim utovarom i istovarom materijala; prazne palete proizvedene rezanjem središnje se slažu pomoću stroja za slaganje paleta, a zatim se putem AGV-a vraćaju u otvore za uvlačenje papira ili rezača, čime se ostvaruje automatska dodjela resursa paleta.

Modifikacija tiskarskih strojeva tehnički je najsloženiji dio projekta. Uzimajući UV pisač kao primjer: na strani utovara, AGV-tipa viljuškara isporučuju palete potpuno napunjene papirom u otvor za utovar stroja, gdje ih gornji-uređaj za prijenos automatski pomiče u položaj za ulaganje, a mehanizam za uvlačenje automatski uzima papir; na strani istovara, prazne palete kruže duž bočnog transportera, primajući tiskani papir; pune palete automatski nastavljaju do kraja pokretne trake, gdje ih AGV transportira do područja za odmor ili inspekcije. Cijela staza tvori automatsku zatvorenu-petlju u obliku slova 'S-, potpuno zamjenjujući dosadašnje rad-intenzivne operacije viličara.

02/ Više-etažna logistika: vertikalna transportna automatizacija

Za inteligentni projekt posebno su nadograđena dva teretna dizala na sjevernoj i južnoj strani. Unutar kabina ugrađeni su valjci, a priključne pokretne linije postavljene su na ulazu dizala na svakom katu, čineći teretno dizalo vertikalnim produžetkom AGV sustava-na razini tla.

Nakon renoviranja, na prvom katu, viličar-tip AGV prevozi materijal do ulaza teretnog dizala. Materijali se automatski prenose u kabinu dizala, zatim se penju do ciljanog kata i ispuštaju na podnu transportnu liniju preko valjaka kabine. Naknadni transport se dovršava podnim AGV ili ručnim viličarem.

Ravni skladišni prostor na četvrtom-katu tvrtke može uskladištiti više od 700 paleta gotovih proizvoda. Prilikom skladištenja, gotovi proizvodi se podižu teretnim dizalom, zatim ih preuzimaju skriveni viličari AGV na četvrtom-katu i automatski se smještaju u skladište prema WMS-dodijeljenim lokacijama. Prilikom preuzimanja, skladištar izdaje naredbu u sustavu, a AGV automatski prevozi robu do ulaza teretnog dizala, spušta se na kat gdje čeka utovar. Prazne palete nastale tijekom odlaznih operacija podižu se natrag preko teretnog dizala za ponovnu upotrebu. Kroz cijeli dolazni i odlazni proces, ljudska uključenost ograničena je na rad sustava, s fizičkim intenzitetom rada blizu nule.

03/ RFID osnaživanje: baza digitalne inteligencije za praćenje materijala

Ladica ima integriranu oznaku "RFID čip s crtičnim kodom", izgled crtičnog koda je vidljiv, a ugrađeni-čip pohranjuje informacije o materijalu. Forklift AGV opremljen je RFID čitačem, svaki put kada se izvrši zadatak rukovanja, sustav automatski provjerava je li broj palete u skladu s brojem zadatka, ostvaruje točno mapiranje materijala i zadataka, sprječava operativni rizik "uzimanja pogrešne robe, premještanja na krivo mjesto" od izvora i osigurava da su knjiga materijala u digitalnom sustavu i-fizički objekti na licu mjesta sinkronizirani u stvarnom vremenu, što je također jedan od ključni ulazi podataka za cijelo postrojenje za postizanje "pogona digitalne inteligencije".

Osnaživanje softvera: Zajednička kontrola četiri glavne platforme

Hardverske nadogradnje postavljaju fizičke temelje, a softverska suradnja pravi je motor za otključavanje vrijednosti digitalne inteligencije. Inteligentni projekt Tianjin Yihong postavlja četiri glavne platforme: MES, WMS, WCS i LES, i izgrađuje potpuno-povezani sustav upravljanja i kontrole digitalne inteligencije koji pokriva izvođenje proizvodnje, upravljanje skladištem, kontrolu opreme i planiranje logistike.

01/ MES Manufacturing Execution System

Ostvarite automatsko pozivanje materijala i automatsko izvješćivanje o radu. Kada je transportna linija za ubacivanje stroja u stanju mirovanja, sustav automatski izdaje zadatak nadopune AGV-u. Nakon dovršetka ispisa, sustav automatski bilježi broj dovršenih radnih naloga na temelju prikupljanja-podataka u stvarnom{2}}vremenu, a informacije o proizvodnji teku online tijekom cijelog procesa, uvelike smanjujući vrijeme ručnog unosa službenika.

02/ WMS sustav upravljanja skladištem

Sustav je temeljni alat za rješavanje tvrdoglavog problema "nedosljednih računa". Nakon pokretanja sustava sve sirovine koje ulaze i izlaze iz skladišta moraju biti zadržane radom sustava, a svaki zapis ima jasno vrijeme i odgovornu osobu. Sustav sinkrono pruža tablicu pred-upozorenja o zalihama, automatski pokreće podsjetnike za niske zalihe, a odluke o nabavi nadograđuju se iz "empirijskih procjena" u "upravljane-podacima".

03/ Sustav kontrole opreme WCS

Odgovoran za objedinjeno planiranje AGV-a, transportne linije, podizanja i prijenosa i teretnog elevatora i druge opreme za automatizaciju u cijeloj tvornici, to je "živčani centar" koji povezuje gornju poslovnu logiku i izvođenje temeljne opreme, osiguravajući da se svaka logistička uputa točno i na vrijeme transformira u akcije opreme.

04/ LES Logistics Execution System

Izvršite jedinstveno postavljanje u red čekanja i prioritetno upravljanje različitim logističkim zadacima kao što su pozivanje materijala, nadopunjavanje materijala, prijenos i vraćanje u skladište kako biste izbjegli sukobe resursa kada se više zadataka pojavljuje istovremeno i osigurali nesmetan i uredan logistički rad cijelog pogona.

Dijeljenje-podataka u stvarnom-vremenu između četiri platforme, a istovremeno spajanje s tvorničkom ERP obavijesti o isporuci, ostvarujući kraj-do-prodor podataka od narudžbi kupaca do isporuke gotovog proizvoda, tako da se koncept "pokrenut digitalnom inteligencijom" može uistinu implementirati u svakom poslovnom čvoru.

Prikupljanje podataka: Stroj je u potpunosti umrežen

Tvrtkin projekt digitalne inteligencije dovršio je transformaciju digitalne akvizicije 32 glavne proizvodne opreme u radionici na prvom katu, pokrivajući svu osnovnu opremu kao što su strojevi za odvajanje papira, tiskarski strojevi, strojevi za laminiranje, strojevi za laminiranje, strojevi za utiskivanje, strojevi za vruće žigosanje, -strojevi za rezanje i linije za lijepljenje mapa.

Radni status, količina proizvodnje, alarm kvara i drugi podaci svakog stroja uvoze se u MES u stvarnom vremenu kako bi se formirala digitalna nadzorna ploča vizualne radionice. Menadžment može shvatiti podatke o proizvodnom kapacitetu, stopi iskorištenosti opreme i abnormalnim informacijama bez oslanjanja na ručnu statistiku, pružajući čvrstu digitalnu inteligenciju za kontinuirano promicanje vitke proizvodnje.

Promjena upravljanja: od čistoće mjesta do standardizacije procesa

01/ Izgled stranice je sveobuhvatno poboljšan

AGV zahtijeva da materijali budu uredno složeni na standardnim paletama u skladu s navedenim mjestom skladištenja, što nameće specifikacije rada na-licu mjesta. U prošlosti je radioničko okruženje nasumičnog slaganja iz temelja promijenjeno, a čisto i uredno mjesto nije samo preduvjet za rad sustava, već i osnovno jamstvo sigurne proizvodnje.

02/ Logistička suradnja je u potpunosti online

Korištenje sirovina prethodno se oslanjalo na izvanmrežnu verbalnu komunikaciju između kapetana i upravitelja skladišta, a kašnjenje informacija i nejasne odgovornosti bile su norma. Nakon pokretanja sustava, svi zahtjevi za materijalom predaju se on-line preko MES-a, a menadžment skladišta obavlja skladište prema zadacima sustava, a svaka cirkulacija materijala ima kompletan elektronički vaučer, čime se ostvaruje temeljna transformacija iz „usmenog dogovora“ u „kontrolu sustava“.

03/ Sveobuhvatno donošenje odluka o-nabavi-na temelju podataka

WMS podaci o zalihama-u stvarnom vremenu i tablice pred{1}}upozorenja omogućuju odjelu nabave da se oprosti od povijesti kupnje papira po osjećaju, a rasipanje ponovljene nabave i zaostatka materijala učinkovito se suzbija, a učinkovitost prometa zaliha je poboljšana.

Temeljne vrijednosti i inspiracija u industriji

Vrijednost Tianjin Yihong inteligentnog projekta može se sažeti iz sljedeće četiri dimenzije:

(1) Poboljšanje učinkovitosti i stopa rasta: cijeli se proces automatski nadograđuje, eliminirajući uska grla pri ručnom prijenosu, skraćujući proizvodni ciklus i čineći ciklus toka proizvodne linije stabilnijim.

(2) Smanjenje troškova i potrošnje: automatski prijenos AGV-a uvelike smanjuje intenzitet fizičkog rada-radnika na prvoj liniji, učinkovito štedi troškove rada i smanjuje rasipanje sirovina putem automatskog izvješćivanja.

(3) Standardizirano upravljanje: AGV sustav prisiljava stranicu da bude čista i standardizirana, stvarajući standardiziranu i vizualnu radionicu digitalne inteligencije.

(4) Veza s cjelokupnom situacijom: MES, WMS, WCS, LES i ERP podaci su povezani, otvarajući cijelu vezu proizvodnje, logistike i skladištenja te sveobuhvatno unaprjeđujući mogućnosti upravljanja lancem opskrbe i kontrole.

Iz perspektive značaja za industriju, projekt digitalne inteligencije Tianjin Yihong dokazuje da je u složenoj tvornici za ispis i pakiranje s više katova, više procesa i više varijanti, kroz razuman dizajn najviše-razine i integriranu integraciju softvera i hardvera, moguće realizirati automatsko planiranje cijelog logističkog procesa i rafiniranu kontrolu digitalne inteligencije nad skladištenjem.

Inteligentna tvornica koju je izgradio Tianjin Yihong potpuna je implementacija koncepta "pokrenutog-digitalnom inteligencijom" u industriji tiskanja i pakiranja. Inteligentna proizvodnja nije jednostavna nadogradnja opreme, niti je čisti softver u oblaku, već sveukupni projekt digitalne inteligencije s tijek procesa kao kostur, prikupljanje podataka kao živac, softverska platforma kao mozak i oprema za automatizaciju kao udovi, te organska integracija i koordinirano djelovanje.

Za istodobna poduzeća koja namjeravaju promicati transformaciju, formuliranje planova iz bolnih točaka i implementacija istovremenog dizajna softvera i hardvera ispravan je put da se digitalna inteligencija pomakne od "koncepta" do "vrijednosti". Kontinuiranim prodorom tehnologije umjetne inteligencije u područja predviđanja kvalitete i optimizacije procesa, proces digitalne inteligencije u industriji tiskanja i pakiranja dodatno će se produbiti.