Boja papira za oblaganje kutije cigareta

Znate li koji su glavni razlozi zašto papirna obloga kutija cigareta često pokazuje razlike u boji?

Papir za omot kutije cigareta vrsta je papira za pakiranje koji se koristi za oblaganje unutarnjeg sloja malih kutija cigareta. Njegova funkcija je smanjiti gubitak vode iz cigareta, očuvati izvornu aromu i okus te poboljšati oblik i izgled cigareta.



Tijekom inspekcije i upotrebe papira s oblogom u velikim tvrtkama za pakiranje cigareta, često su prijavljivana pitanja o razlikama u boji. Ovo je ujedno i najkritičniji fizički pokazatelj u procesu proizvodnje i kontrole kvalitete omotnog papira za pakiranje cigareta, a industrija ga definira kao pokazatelj A klase.



Uzroci razlika u boji papira za omot kutije cigareta



Iz dugogodišnjeg radnog iskustva, razlike u boji papira za kutiju cigareta pod utjecajem su više čimbenika, uglavnom uključujući sirovine, proizvodne procese, opremu i okoliš.



01/ Čimbenici sirovina



Osnovni papir za omotač kutije cigareta općenito se proizvodi korištenjem bijeljene drvene pulpe. Različite serije celuloze razlikuju se u vrsti vlakana, bjelini i sadržaju čistoće, što utječe na laboratorijsku vrijednost i izravno uzrokuje odstupanje boje u osnovnoj papirnoj podlozi.



Prilikom premazivanja polu{0}}osnovnog papira, sadržaj pigmenata kao što je titanijev dioksid u premazu odstupa, uzrokujući razlike u boji između šarži pigmenta i izravno rezultirajući ukupnim razlikama u boji na osnovnom papiru.



02/ Čimbenici proizvodnog procesa



(1) Kompozitni stupanj



Prilikom laminiranja papira za podstavu kutija cigareta, čimbenici kao što su koncentracija ljepila, tvrdoća, pritisak laminacije i temperatura sušenja utječu na debljinu i svjetlinu papira za podstavu, što zauzvrat uzrokuje odstupanja u boji papira za oblaganje.



(2) Faza ispisa



Tijekom ispisa, fluktuacije u viskoznosti tinte, neravnomjeran pritisak ispisa i istrošenost mrežastih šupljina na anilox valjku dovode do nedosljednih količina prijenosa tinte, što rezultira razlikama u boji u istoj seriji proizvoda; Nepotpuno čišćenje tiskarske ploče-koja mijenja boju, ostaci stare tinte i kontaminacija nove tinte također mogu uzrokovati pomake u boji.



(3) Faza utiskivanja



Kako bi se poboljšao stupanj oblikovanja papirne ambalaže za kutije cigareta, više od 90% proizvoda od papira za obloge koristi tehnologiju utiskivanja. Metode utiskivanja uključuju čeličnu rolu-na-najlon, čeličnu rolu-na-vunenu rolu papira i čeličnu rolu-na-čeličnu rolu. Bez obzira na metodu utiskivanja, što je utiskivanje dublje, to je niža vrijednost svjetline L, ali vrijednosti boja a i b variraju nepravilno-nekad više, ponekad niže.



03/ Oprema i čimbenici okoliša



(1) Problemi s točnošću opreme



Trošenje premaznih i tiskarskih valjaka uzrokuje da šupljine postaju pliće, smanjujući nakupljanje tinte, a količina prenesene tiskarske tinte se mijenja u skladu s tim, izravno utječući na vrijednosti boje polu{0}}proizvoda a i b.



(2) Problemi s kontrolom napetosti



Nestabilan sustav kontrole napetosti uzrokuje nedosljedne stope istezanja papira za oblaganje tijekom namotavanja, mijenjajući debljinu pigmentnog sloja po jedinici površine i uzrokujući razlike u boji.



(3) Fluktuacija okoline



Fluktuacije u temperaturi i vlažnosti proizvodne radionice utjecat će na sadržaj vlage u osnovnom papiru i viskoznost tinte, čime će utjecati na performanse prijenosa premaza i tinti. Visoka vlažnost također može uzrokovati nakupljanje pigmenta, smanjujući ujednačenost premaza i uzrokujući razlike u boji.



Mjere za kontrolu razlike u boji papira za kutiju cigareta



Kako bi se riješili izvori razlika u boji papira za omot kutije cigareta, mora se uspostaviti zatvoren{0}}kontrolni sustav kroz cijeli proces, od ulaska sirovina, kontrole proizvodnog procesa do pregleda gotovog proizvoda. Specifične mjere kontrole su sljedeće.



01/ Kontrola razlika u boji na izvoru sirovina



Stabilizacija kvalitete sirovina iz izvora je temelj za kontrolu razlika u boji.



(1) Fiksni dobavljači sirovina i specifikacije proizvoda



Temeljne sirovine kao što su drvena masa, titan dioksid, tinta i aluminijska folija isporučuju se na određenim mjestima, zahtijevajući od dobavljača da održavaju dosljednost osnovnih sastojaka i strogo kontroliraju odstupanja u boji i bjelini u svakoj seriji. Na primjer, odstupanje bjeline drvene pulpe kontrolira se unutar ±2%, razlika u boji ∆ Eab u serijama tinte kontrolira se unutar 0,8, a sirovinama koje nisu usklađene sa zahtjevima strogo je zabranjeno ulaziti u skladište.



(2) Uspostavite mješoviti šaržni sustav za pripremu sirovina



Za više serija iste vrste sirovina, pomiješajte ih i koristite ravnomjerno u određenim omjerima kako biste smanjili utjecaj odstupanja pojedinačne serije na ukupnu boju. Na primjer, tijekom proizvodnje osnovnog papira, 3~5 serija iste specifikacije drvne pulpe se miješa i pulpira u skladu s omjerom, učinkovito smanjujući razlike u bjelini između serija.



(3) Provedite probno testiranje unaprijed



Nakon skladištenja svake serije novih sirovina provodi se pilot proizvodnja. Nakon testiranja da razlika u boji gotovog proizvoda zadovoljava zahtjeve, stavlja se u masovnu upotrebu, čime se izbjegavaju problemi s greškama razlike u boji serije u velikim proizvodnim serijama.



02/ Kontrola stabilnosti razlike u boji tijekom procesa proizvodnje



Stabilni proizvodni procesi ključni su dio kontrole razlika u boji, zahtijevajući ciljane zahtjeve kontrole za različite procese.



(1) Faza proizvodnje osnovnog papira



Stabilizirajte procesne parametre i održavajte koncentraciju pulpe, stupanj pulpe i volumen veličine koji variraju unutar minimalnog raspona. Na primjer, fluktuacije koncentracije pulpe treba kontrolirati unutar ±0,2%, fluktuacije temperature sušenja unutar ±2 stupnja, osiguravajući ujednačenost i bjelinu osnovnog papira. Sustav ocjenjivanja implementiran je za osnovni papir, uklanjajući osnovni papir s odstupanjem u boji koje premašuje standarde kako bi se spriječio ulazak nekvalificiranih sirovina i pomoćnih materijala u sljedeći proces.



(2) Faza ispisa



Uspostavite jedinstvene standarde miješanja tinte, popravite omjer tinte, otapala i aditiva, koristite opremu za automatsko miješanje tinte umjesto ručnog miješanja tinte i poboljšajte točnost miješanja tinte; Pratite viskoznost tinte u stvarnom vremenu tijekom ispisa, automatski dodajte otapalo i održavajte stabilnu viskoznost; Redovito čistite sustav tinte i uzorke valjka za ispis kako biste spriječili da ostaci stare tinte kontaminiraju novu tintu; Redovito kalibrirajte tlak opreme za ispis kako biste osigurali ujednačen i dosljedan pritisak ispisa, izbjegavajući razlike u prijenosu tinte uzrokovane odstupanjima tlaka.



03/ Online inspekcija i kontrola korekcije procesa



Uvođenje mrežnog sustava za otkrivanje razlike u boji za postizanje-praćenja u stvarnom{0}}vremenu i automatske korekcije proizvodnog procesa temeljna je metoda za kontrolu razlike u boji u modernoj proizvodnji papira za kutije cigareta. Online kolorimetri instalirani su na ključnim mjestima na proizvodnoj liniji (nakon premazivanja, tiskanja i prije rezanja) kako bi se otkrila razlika u boji u svakom koraku procesa u stvarnom vremenu prema postavljenim standardnim parametrima boje. Kada razlika u boji prijeđe postavljeni prag, sustav automatski alarmira i prilagođava parametre procesa. Na primjer, kada je razlika u boji pretamna, automatski se smanjuje količina premaza; kada je lakši, automatski povećava količinu premaza, postižući dinamičku kontrolu zatvorene-petlje; Online sustav također može automatski označiti područja s razlikom u boji koja nisu sukladna, a naknadni procesi rezanja to uklanjaju, sprječavajući nesukladne proizvode da uđu na tržište.



04/ Svakodnevna kontrola okoline i opreme



Održavajte stabilne uvjete proizvodnog okruženja, kontrolirajte temperaturu u radionici između 20~25 stupnjeva i relativnu vlažnost na 50%~65% i izbjegavajte promjene parametara procesa uzrokovane velikim fluktuacijama temperature i vlažnosti.



Obavljajte svakodnevno održavanje opreme, redovito kalibrirajte i čistite površine valjaka, sustave zatezanja i sustave pregleda kako biste osigurali da točnost opreme ispunjava zahtjeve. Na primjer, dnevno kalibrirajte online kolorimetar, prema potrebi očistite ispisne anilox valjke, provjerite istrošenost valjaka za premazivanje jednom tjedno i odmah uklonite razlike u boji uzrokovane faktorima opreme.



05/ Kontrola gotovog proizvoda i kontrola serije



Uspostavljen je opsežan sustav testiranja razlike u boji gotovog proizvoda, koristeći standardne uzorke boja kao referencu u skladu s industrijskim standardima, koristeći standardne izvore svjetlosti (D65 standardni izvor svjetlosti) i stacionarne kolorimetre za otkrivanje razlika u boji gotovog proizvoda. Najmanje pet uzoraka nasumično se odabire po seriji za ispitivanje. Serije s prevelikim razlikama u boji smatraju se nekvalificiranima.



Uspostavite sustav sljedivosti boje serije tako da proizvodi iz iste serije održavaju dosljedne proizvodne procese i sirovine. Zadržati proizvodne uzorke iz svake serije; sljedeći put prvo usporedite sa standardnim uzorcima, a zatim s proizvodima iz prethodne serije, kako biste kontrolirali razlike u boji serije i izbjegli pretjerane razlike u boji između serija.



Za probleme s razlikom u boji koje su prijavile tvrtke za tiskanje pakiranja cigareta, odmah pratite proizvodne procese i zabilježite parametre, identificirajte uzroke razlika u boji i kontinuirano optimizirajte planove kontrole.



Kontrola razlike u boji papira za omot kutije cigareta zahtijeva pažnju na tri ključna detalja: prvo, standardizirati uvjete praćenja, koji se moraju procijeniti pod standardnim izvorima svjetlosti i kutovima promatranja kako bi se izbjegle pogreške u ljudskoj procjeni uzrokovane uobičajenim izvorima svjetlosti ili različitim kutovima promatranja; Drugo, napravite razliku između razlike u boji serije i razlike u boji za skladištenje. Tijekom skladištenja, papir za kutiju cigareta može doživjeti blago starenje boje zbog svjetlosti i oksidacije, tako da standardni uzorci moraju biti zapečaćeni i pohranjeni dalje od svjetlosti, uz redovitu zamjenu kako bi se izbjegla odstupanja u procjeni uzrokovana starenjem uzorka; Treće, balansiranje troškova i kvalitete, razumno postavljanje pragova kontrole razlike u boji uz ispunjavanje industrijskih standarda i zahtjeva kupaca kako bi se izbjegla pretjerana kontrola koja povećava troškove proizvodnje. ...